本实用新型专利技术公开了一种全自动竹浆加热搅拌装置，其结构包括支架、电源导线、履带、搅拌杆、加热板、轴承、温度调节装置和排料阀装置，本实用新型专利技术的一种全自动竹浆加热搅拌装置，其有益效果为，为解决无法对加热的温度进行调节，导致无法对不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热的问题，通过设置有温度调节装置，温度传感器因罐体内部的温度变化，内部的电阻值发生变化，接下来通过导线将电阻变化量通过电信号传送至控制器内部，控制器对数据进行处理，并且控制显示屏对温度情况进行显示，同时使用者可以通过按钮对加热板加热温度进行调节，达到了能够对加热的温度进行调节，使能够根据不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动竹浆加热搅拌装置
本技术涉及竹浆加热搅拌
，具体涉及一种全自动竹浆加热搅拌装置。
技术介绍
十年成木，百年成林，在环境问题日益严重的情况下，由原木浆造纸对环境生态会产生巨大的破坏已引起越来越多的人重视，以竹浆造本色纸能够从原材料上解决这一问题，拥有广阔的市场前景，随着人们对竹浆的需求越来越多，要求越来越高，现有对竹浆进行搅拌加工的机器并不能很好的将竹浆中的纤维充分搅拌造成资源浪费，并且对于不同产品对竹浆纤维度要求不同无法做出专浆专用，无法进行近一步加热，功能单一，随着科学技术的飞速发展，全自动竹浆加热搅拌装置也得到了技术改进，但是现有技术无法对加热的温度进行调节，导致无法对不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热，无法进行自动的排料，导致排料时费时费力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种全自动竹浆加热搅拌装置，以解决现有技术无法对加热的温度进行调节，导致无法对不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热，无法进行自动的排料，导致排料时费时费力的问题，达到了能够对加热的温度进行调节，使能够根据不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热，能够进行自动的排料，使排料方便快捷的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种全自动竹浆加热搅拌装置，包括支架、电源导线、罐体、电机、顶盖、齿轮减速器、履带、搅拌杆、加热板、轴承、温度调节装置和排料阀装置，所述温度调节装置与支架前端上侧进行螺栓连接，所述电源导线右端与温度调节装置左端进行插接，所述罐体位于支架顶部内侧，并且与支架顶部内侧进行焊接，所述罐体右下端安装有排料阀装置，所述电机与罐体右上端进行螺栓连接，所述齿轮减速器位于电机后端，并且与电机后端进行传动连接，所述齿轮减速器与顶盖内侧右端进行螺栓连接，所述齿轮减速器后端与履带进行传动连接，所述履带通过齿轮与搅拌杆上端进行传动连接，所述加热板与罐体内部右端进行螺栓连接，所述罐体下端中部安装有轴承，所述搅拌杆垂直嵌入于轴承上端内侧，并且与轴承上端内侧进行枢接，所述温度调节装置包括固定板、控制器、显示屏、按钮、导线和温度传感器，所述固定板与支架前端上侧进行螺栓连接，所述固定板与控制器底部进行螺栓连接，所述控制器顶部后端安装有显示屏，所述按钮底部与控制器顶部前端进行插接，所述导线后端与控制器前端左侧进行插接，所述导线前端安装有温度传感器，所述温度传感器位于罐体内部左上端，并且与罐体内部左上端进行螺栓连接，所述排料阀装置包括阀体、导料腔、衔铁、弹簧、固定铁芯和电磁线圈，所述阀体与罐体右下端进行插接，所述阀体内部下端设置有导料腔，所述衔铁位于阀体内部中间，并且与阀体内部中间进行插接，所述衔铁与弹簧下端进行粘接，所述弹簧与固定铁芯下端中部进行粘接，所述电磁线圈安装于阀体内部上端，所述电机、加热板、显示屏、按钮、温度传感器和电磁线圈均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于对电机进行散热，防止电机过热。进一步的，所述电磁线圈共设置有两个，并且电磁线圈沿阀体内部上端左右两侧均匀分布，利于起到产生感应电磁力的作用。进一步的，所述控制器上端共设置有六个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。进一步的，所述加热板共设置有两个，并且沿罐体内部左右两侧均匀分布，利于起到进行产热的作用，并且增加产热效率。进一步的，所述罐体顶部右端设置有进料管，并且进料管顶部设置有防尘塞，并且防尘塞与进料管顶部进行插接，利于起到柜罐体内部进行送料的作用，并且起到防尘作用。进一步的，所述支架底部设置有防潮垫，并且防潮垫呈长方体结构，并且防潮垫共设置有四个，利于对全自动竹浆加热搅拌装置起到支撑作用，并且起到防潮作用。进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。进一步的，所述显示屏为VGA系列，显示效果优良。进一步的，所述温度传感器为PT100系列，感应效果良好。进一步的，所述电磁线圈为CD-11系列，工作效率高，并且使用寿命长。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决无法对加热的温度进行调节，导致无法对不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热的问题，通过设置有温度调节装置，温度传感器因罐体内部的温度变化，内部的电阻值发生变化，接下来通过导线将电阻变化量通过电信号传送至控制器内部，控制器对数据进行处理，并且控制显示屏对温度情况进行显示，同时使用者可以通过按钮对加热板加热温度进行调节，达到了能够对加热的温度进行调节，使能够根据不同浓度、原料的竹浆进行不同温度的加热的有益效果。2)、为解决无法进行自动的排料，导致排料时费时费力的问题，通过设置有排料装置，电磁线圈得电进行工作，产生感应电磁力，对衔铁进行吸引，使衔铁压动弹簧向固定铁芯上端进行移动，使衔铁解除对阀体内部的导料腔的锁定，使导料腔进行导通，进而使竹浆通过导料腔进行排料，达到了够进行自动的排料，使排料方便快捷的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶盖内部结构示意图；图3为本技术的罐体内部结构示意图；图4为本技术的温度调节装置内部结构示意图；图5为本技术的排料阀装置内部结构示意图；图6为本技术的电路连接示意图。图中：支架-1、温度调节装置-2、电源导线-3、罐体-4、排料阀装置-5、电机-6、顶盖-7、齿轮减速器-8、履带-9、搅拌杆-10、加热板-11、轴承-12、固定板-201、控制器-202、显示屏-203、按钮-204、导线-205、温度传感器-206、阀体-501、导料腔-502、衔铁-503、弹簧-504、固定铁芯-505、电磁线圈-506。具体实施方式本技术方案中：温度调节装置2、排料阀装置5、固定板201、控制器202、显示屏203、按钮204、导线205、温度传感器206、阀体501、导料腔502、衔铁503、弹簧504、固定铁芯505和电磁线圈506为本技术含有实质创新性构件。支架1、电源导线3、罐体4、电机6、顶盖7、齿轮减速器8、履带9、搅拌杆10、加热板11和轴承12为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本技术提供一种全自动竹浆加热搅拌装置：包括支架1、电源导线3、罐体4、电机6、顶盖7、齿轮减速器8、履带9、搅拌杆10、加热板11、轴承12、温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动竹浆加热搅拌装置，包括支架(1)、电源导线(3)、罐体(4)、电机(6)、顶盖(7)、齿轮减速器(8)、履带(9)、搅拌杆(10)、加热板(11)和轴承(12)，其特征在于：还包括温度调节装置(2)和排料阀装置(5)，所述温度调节装置(2)与支架(1)前端上侧进行螺栓连接，所述电源导线(3)右端与温度调节装置(2)左端进行插接，所述罐体(4)位于支架(1)顶部内侧，并且与支架(1)顶部内侧进行焊接，所述罐体(4)右下端安装有排料阀装置(5)，所述电机(6)与罐体(4)右上端进行螺栓连接，所述齿轮减速器(8)位于电机(6)后端，并且与电机(6)后端进行传动连接，所述齿轮减速器(8)与顶盖(7)内侧右端进行螺栓连接，所述齿轮减速器(8)后端与履带(9)进行传动连接，所述履带(9)通过齿轮与搅拌杆(10)上端进行传动连接，所述加热板(11)与罐体(4)内部右端进行螺栓连接，所述罐体(4)下端中部安装有轴承(12)，所述搅拌杆(10)垂直嵌入于轴承(12)上端内侧，并且与轴承(12)上端内侧进行枢接，所述温度调节装置(2)包括固定板(201)、控制器(202)、显示屏(203)、按钮(204)、导线(205)和温度传感器(206)，所述固定板(201)与支架(1)前端上侧进行螺栓连接，所述固定板(201)与控制器(202)底部进行螺栓连接，所述控制器(202)顶部后端安装有显示屏(203)，所述按钮(204)底部与控制器(202)顶部前端进行插接，所述导线(205)后端与控制器(202)前端左侧进行插接，所述导线(205)前端安装有温度传感器(206)，所述温度传感器(206)位于罐体(4)内部左上端，并且与罐体(4)内部左上端进行螺栓连接，所述排料阀装置(5)包括阀体(501)、导料腔(502)、衔铁(503)、弹簧(504)、固定铁芯(505)和电磁线圈(506)，所述阀体(501)与罐体(4)右下端进行插接，所述阀体(501)内部下端设置有导料腔(502)，所述衔铁(503)位于阀体(501)内部中间，并且与阀体(501)内部中间进行插接，所述衔铁(503)与弹簧(504)下端进行粘接，所述弹簧(504)与固定铁芯(505)下端中部进行粘接，所述电磁线圈(506)安装于阀体(501)内部上端，所述电机(6)、加热板(11)、显示屏(203)、按钮(204)、温度传感器(206)和电磁线圈(506)均与控制器(202)电连接，所述控制器(202)通过电源导线(3)与外接电源电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动竹浆加热搅拌装置，包括支架(1)、电源导线(3)、罐体(4)、电机(6)、顶盖(7)、齿轮减速器(8)、履带(9)、搅拌杆(10)、加热板(11)和轴承(12)，其特征在于：还包括温度调节装置(2)和排料阀装置(5)，所述温度调节装置(2)与支架(1)前端上侧进行螺栓连接，所述电源导线(3)右端与温度调节装置(2)左端进行插接，所述罐体(4)位于支架(1)顶部内侧，并且与支架(1)顶部内侧进行焊接，所述罐体(4)右下端安装有排料阀装置(5)，所述电机(6)与罐体(4)右上端进行螺栓连接，所述齿轮减速器(8)位于电机(6)后端，并且与电机(6)后端进行传动连接，所述齿轮减速器(8)与顶盖(7)内侧右端进行螺栓连接，所述齿轮减速器(8)后端与履带(9)进行传动连接，所述履带(9)通过齿轮与搅拌杆(10)上端进行传动连接，所述加热板(11)与罐体(4)内部右端进行螺栓连接，所述罐体(4)下端中部安装有轴承(12)，所述搅拌杆(10)垂直嵌入于轴承(12)上端内侧，并且与轴承(12)上端内侧进行枢接，所述温度调节装置(2)包括固定板(201)、控制器(202)、显示屏(203)、按钮(204)、导线(205)和温度传感器(206)，所述固定板(201)与支架(1)前端上侧进行螺栓连接，所述固定板(201)与控制器(202)底部进行螺栓连接，所述控制器(202)顶部后端安装有显示屏(203)，所述按钮(204)底部与控制器(202)顶部前端进行插接，所述导线(205)后端与控制器(202)前端左侧进行插接，所述导线(205)前端安装有温度传感器(206)，所述温度传感器(206)位于罐体(4)内部左上端，并且与罐体(4)内部左上端进行螺栓连接，所述排料阀装置(5)包括阀体(501)、导料腔(502)、衔铁(503)、弹簧(504)、固定铁芯(505)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘竹连，
申请(专利权)人：潘竹连，
类型：新型
国别省市：福建;35
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