一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴、转子冲片、笼型绕组，所述转子冲片设有呈环形分布的磁钢槽与隔磁腔，所述隔磁腔远离所述磁钢槽的一端设有第一半圆孔；所述磁钢槽部内部设有磁钢，所述隔磁腔内部嵌有隔磁条，所述隔磁条远离所述磁钢的一端设有第二半圆孔；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔直径相同，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔形成圆孔，自攻螺钉穿过所述圆孔。本实用新型专利技术使用同一种转子冲片设计不同功率电动机，使其性能最优；弥补因转子冲片镂空隔磁腔后造成转子机械强度降低的不足；避免因转子冲片和笼形绕组导致磁钢槽变形造成无法穿入磁钢问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构
本技术涉及电动机领域，具体涉及一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构。
技术介绍
目前电动机领域在节能方面向着高效、超高效的方向发展及推广。其中又以永磁同步电机比较突出。它的优势在于具有较高的功率密度，即在功率、极数相同的情况下它的体减小大约1/3、效率高出3～4％。永磁电动机按起动方式分为变频器驱动永磁同步电动机、异步起动永磁同步电动机两大类。永磁同步电动机在节能方面具有独特的优势，尤其是多极数的异步起动永磁同步电动机。异步起动永磁同步电动机是具有自起动能力的永磁同步电动机，转子带有笼形起动绕组和永磁体。永磁同步电动机在风机领域应用的比较少，尤其是小功率低速异步起动永磁同步电动机基本没有应用。异步起动永磁同步电动机在替代传统的异步高效电动机具有明显优势，目前已应用在低速异步起动永磁同步电动机直驱型风机上，因其制造上具备良好的工艺性，低廉的成本，可实现在风机节能领域大面积广泛应用，这与国家倡导的节能减排、绿色发展理念相适应。异步起动永磁同步电动机转子带有笼形起动绕组，具备自起动功能。起动时定子旋转磁场与笼形转子绕组相互作用产生异步转矩实现起动。正常运行时，转子运行在同步转速，笼型绕组不再起作用。异步起动永磁同步电动机转子由转轴、转子冲片、笼形绕组、磁钢、隔磁腔组成。转子冲片结构大都设计成镂空式隔磁腔、磁钢槽的尺寸是固定的，磁钢沿圆周方向呈放射状分布，磁钢涂胶后嵌入到磁钢槽内。为了保证电磁性能，磁钢与磁钢槽的径向装配间隙越小越好。这是目前被广泛采用的技术方案。现有的低速异步起动永磁同步电动机技术方案存几点问题：1.不同功率使用同一种转子冲片很难实现最优设计；2.转子镂空造成机械强度降低，电动机负载时转子变形较大，导致气隙不均匀，影响电动机性能。3.铸铝转子(包括转子冲片和笼形绕组)由转子冲片叠压后用纯铝压铸而成，压铸时产生的变形吃掉装配间隙导致磁钢无法正常装配。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，已解决上面问题。根据本申请实施例提供的技术方案，一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴、转子冲片、笼型绕组，所述转轴设在所述转子冲片中心位置，所述笼型绕组环绕在所述转子冲片周围；所述转子冲片设有呈环形分布的磁钢槽与隔磁腔，所述磁钢槽与所述隔磁腔相通，所述隔磁腔远离所述磁钢槽的一端设有第一半圆孔，所述第一半圆孔的弧形面朝向转轴方向；所述磁钢槽部内部通过涂胶方式嵌入固定有磁钢，所述隔磁腔内部嵌有隔磁条，所述磁钢与所述隔磁条相接触；所述隔磁条远离所述磁钢的一端设有第二半圆孔，所述第二半圆孔的弧形面背离转轴方向；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔直径相同，且所述第一半圆孔与所述第二半圆孔相通；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔形成圆孔，自攻螺钉穿过所述圆孔。本技术中，所述磁钢槽数量与所述隔磁腔数量相通，所述磁钢槽之间等距分布，所述隔磁腔之间等距分布。本技术中，所述磁钢为长方体结构，其边角为圆角。本技术中，所述隔磁条包括弧形隔磁条与条形隔磁条，所述条形隔磁条一端固定设置在所述弧形隔磁条外弧表面；所述条形隔磁条与所述弧形隔磁条一体成型，且两者构成近T形形状。本技术中，所述隔磁条与所述磁钢两者相接触面形状相同。本技术中，所述第一半圆孔弧形面边缘与所述第二半圆孔弧形面边缘连接。综上所述，本申请的有益效果：本技术使用同一种转子冲片设计不同功率电动机，节省转子冲片模具，方便电动机的最优设计；弥补因转子冲片镂空隔磁腔后造成转子机械强度降低的不足，解决了异步起动永磁同步电动机转子制造的工艺难题，低廉的成本和简单的操作工艺可实现永磁电动机批量化生产，尤其是直驱型永磁同步电动机所具有的独特节能优势；避免因转子冲片和笼形绕组导致磁钢槽变形造成无法穿入磁钢问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术转子冲片结构示意图；图4为本技术转轴正视结构示意图；图5为本技术磁钢正视结构示意图；图6为本技术磁钢侧视结构示意图；图7为本技术隔磁条正视结构示意图；图8为本技术隔磁条侧视结构示意图。图中标号：转轴－1；转子冲片－2；笼型绕组－3；磁钢－4；隔磁条－5；弧形隔磁条－5.1条形隔磁条－5.2；自攻螺钉－6；隔磁腔－7；圆孔－8；第一半圆孔－8.1；第二半圆孔－8.2；磁钢槽－9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1、图2、图4，一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴1、转子冲片2、笼型绕组3。所述转轴1设在所述转子冲片2中心位置，所述笼型绕组3环绕在所述转子冲片2周围。如图3所示：所述转子冲片2设有呈环形分布的磁钢槽9与隔磁腔7，所述磁钢槽9之间等距分布，所述隔磁腔7之间等距分布。所述磁钢槽9数量与所述隔磁腔7数量相同，且所述磁钢槽9与所述隔磁腔7相通。所述隔磁腔7远离所述磁钢槽9的一端设有第一半圆孔8.1。所述第一半圆孔8.1的弧形面朝向转轴1方向。如图2、图7和图8所示：所述磁钢槽9部内部通过涂胶方式嵌入固定有磁钢4。优选的，所述磁钢4与所述磁钢槽9之间存在间隙。所述隔磁腔7内部嵌有隔磁条5。所述转子冲片3中嵌入所述隔磁条5，这样能够增加转子机械强度，避免造成因所述转子冲片3镂空所述隔磁腔7后造成转子机械强度降低的不足。所述磁钢4与所述隔磁条5相接触，所述隔磁条5与所述磁钢4两者相接触面形状相同。所述隔磁条5远离所述磁钢4的一端设有第二半圆孔8.2。所述第二半圆孔8.2的弧形面背离转轴1方向。所述第一半圆孔8.1与所述第二半圆孔8.2直径相同，且所述第一半圆孔8.1与所述第二半圆孔8.2相同。所述第一半圆孔8.1与所述第二半圆孔8.2形成圆孔8，自攻螺钉6穿过所述圆孔8。所述第一半圆孔8.1弧形面边缘与所述第二半圆孔8.2弧形面边缘连接。所述隔磁条5包括弧形隔磁条5.1与条形隔磁条5.2。所述条形隔磁条5.2一端固定设置在所述弧形隔磁条5.1外弧表面。所述条形隔磁条5.2与所述弧形隔磁条5.1一体成型。且两者构成近T形形状。如图5和图6所示：所述磁钢4为长方体结构，其边角为圆角。实施例1，使用时：所述磁钢4与所述磁钢槽9之间采用大间隙配合，以此来减少变形对装配的影响。当所述自攻螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴(1)、转子冲片(2)、笼型绕组(3)，所述转轴(1)设在所述转子冲片(2)中心位置，所述笼型绕组(3)环绕在所述转子冲片(2)周围；/n其特征是：所述转子冲片(2)设有呈环形分布的磁钢槽(9)与隔磁腔(7)，所述磁钢槽(9)与所述隔磁腔(7)相通，所述隔磁腔(7)远离所述磁钢槽(9)的一端设有第一半圆孔(8.1)，所述第一半圆孔(8.1)的弧形面朝向转轴(1)方向；所述磁钢槽(9)部内部通过涂胶方式嵌入固定有磁钢(4)，所述隔磁腔(7)内部嵌有隔磁条(5)，所述磁钢(4)与所述隔磁条(5)相接触；所述隔磁条(5)远离所述磁钢(4)的一端设有第二半圆孔(8.2)，所述第二半圆孔(8.2)的弧形面背离转轴(1)方向；所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)直径相同，且所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)相通；所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)形成圆孔(8)，自攻螺钉(6)穿过所述圆孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴(1)、转子冲片(2)、笼型绕组(3)，所述转轴(1)设在所述转子冲片(2)中心位置，所述笼型绕组(3)环绕在所述转子冲片(2)周围；
其特征是：所述转子冲片(2)设有呈环形分布的磁钢槽(9)与隔磁腔(7)，所述磁钢槽(9)与所述隔磁腔(7)相通，所述隔磁腔(7)远离所述磁钢槽(9)的一端设有第一半圆孔(8.1)，所述第一半圆孔(8.1)的弧形面朝向转轴(1)方向；所述磁钢槽(9)部内部通过涂胶方式嵌入固定有磁钢(4)，所述隔磁腔(7)内部嵌有隔磁条(5)，所述磁钢(4)与所述隔磁条(5)相接触；所述隔磁条(5)远离所述磁钢(4)的一端设有第二半圆孔(8.2)，所述第二半圆孔(8.2)的弧形面背离转轴(1)方向；所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)直径相同，且所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)相通；所述第一半圆孔(8.1)与所述第二半圆孔(8.2)形成圆孔(8)，自攻螺钉(6)穿过所述圆孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，马精辰，马宏伟，
申请(专利权)人：山东东普永磁电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37