一种电机转子盘及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子盘及其成型模具，所述转子盘包括转子盘和转子盘的成型模具，所述转子盘包括灌胶而成的外成型环、永磁体和玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内，所述永磁体沿着所述外成型环的内侧周向分部，所述玻璃纤维布层具有配合所述永磁体的磁体安装槽，所述永磁体设置在所述磁体安装槽内，并放置在成型模具中灌胶封装，本实用新型专利技术装置中的转子盘具有质量轻、强度大的特点，适用于轴线向磁场电机在高转速下的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子盘及其成型模具
本技术涉及了电机领域，具体的是一种电机转子盘及其成型模具。
技术介绍
轴线磁场电机适合在高转速工况下工作，具有体积小，功率密度大的特点。在实际制造中，转子盘的加工工艺一直是个难点，因为需要转子盘的质量尽可能小，使转动转矩小，启动迅速；但在高转速下，转子盘特别是边缘区域受到的离心力是很大的，如何确保其机械强度是个问题。同时，转子盘需要固定住内嵌的永磁体，不能使其脱落。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种电机转子盘及其成型模具，转子盘具有质量小强度大的特点。本申请实施例公开了：一种电机转子盘，包括转子盘和转子盘的成型模具，所述转子盘包括灌胶而成的外成型环、永磁体和玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内，所述永磁体沿着所述外成型环的内侧周向分部，所述玻璃纤维布层具有配合所述永磁体的磁体安装槽，所述永磁体设置在所述磁体安装槽内。优选的，所述外成型环置于所述外成型环安装槽内，所述外成型环安装槽的深度与所述外成型环厚度一致。优选的，所述外成型环为不锈钢材质金属环，所述外成型环的外壁贴合所述外成型环内壁。优选的，所述永磁体有10个，所述玻璃纤维布采用激光切割加工，所述玻璃纤维布上环形切割有10个磁体安装槽，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内。优选的，所述永磁体的外轮廓为梯形，所述永磁体的至少两个端面上设有加强筋，所述永磁体的表面具有树脂镀膜层。优选的，所述加强筋设置在沿所述永磁体厚度方向的一对平行面上，所述加强筋嵌入在所述磁体安装槽中。优选的，所述玻璃纤维布选用DB12K200-1270碳纤维轴向布，所述玻璃纤维布在所述外成型环内铺设21层。优选的，所述永磁体的厚度与所述外成型环的厚度一致。本申请实施例还公开了，一种上述电机转子盘的成型模具，所述成型模具包括上盖和底座，所述上盖和底座均由同直径不锈钢材质圆柱构成，所述上盖和底座上均设有螺孔，所述底座上设有外成型环安装槽、进胶孔和排气孔。本技术的有益效果如下：所述灌封转子盘成型方法，将所述外成型环铺设到成型模具中，在所述外成型环内铺设所述玻璃纤维布层，从而减轻转子盘的整体重量，并加强所述转子盘的整体结构，将所述永磁体铺设在所述玻璃纤维布层的磁体安装槽内，将所述树脂树脂先进行脱泡处理，再将脱泡处理后的树脂在真空灌胶到所述成型模具中，再将灌封后的转子盘进一步机加打磨，钻设通孔，所述灌封转子盘成型方法加工出的转子盘具有质量轻、强度大的特点，适用于轴线磁场电机在高转速下的工况。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方法，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是所述转子盘结构示意图。图2是所述成型模具结构示意图。图3是所述玻璃纤维布层安装在所述成型模具上的结构示意图。图4是所述永磁体结构示意图。以上附图的附图标记：1、外成型环；2、玻璃纤维布层；3、永磁体；4、底座；5、上盖；6、成型模具；7、外成型环安装槽；8、加强筋；9、进胶孔；10、排气孔；11、转子盘；12、螺孔；13、磁体安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方法进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，所述灌封转子盘成型方法，包括转子盘11和转子盘的成型模具6，所述转子盘11包括灌胶而成的外成型环1、永磁体3和玻璃纤维布层2，所述玻璃纤维布层2铺设在所述外成型环1内，所述永磁体3沿着所述外成型环1的内侧周向分部，所述玻璃纤维布层2具有配合所述永磁体3的磁体安装槽13，所述永磁体3设置在所述磁体安装槽13内；所述成型模具6包括上盖5和底座4，所述上盖5和底座4均由同直径不锈钢材质圆柱构成，所述上盖5和所述底座4上均设有螺孔12，所述螺孔12用于将所述上盖5和所述底座6固定连接，所述底座6上设有外成型环安装槽7、进胶孔9和排气孔10，所述外成型环安装槽7用于安装所述外成型环1，所述进胶孔9用于灌胶树脂，所述排气孔10用于将所述成型模具6中的气体排出；所述方法包括下列步骤，第一步，将所述外成型环1置于所述成型模具内6；第二步，将所述玻璃纤维布层2切割成匹配所述外成型环1的圆形并在所述玻璃纤维布层2上切割出磁体安装槽13，将所述玻璃纤维布层2铺设在所述外成型环1的内侧；第四步，将所述永磁体3置于所述磁体安装槽13内；第五步，将真空脱泡后的树脂在真空环境下灌胶到所述成型模具6中；第六步，将所述灌封转子盘成型方法加工出的转子盘11打磨并钻设通孔。所述外成型环1置于所述外成型环安装槽7内，所述外成型环1外壁贴合所述外成型环安装槽7内壁，所述外成型环安装槽7的深度与所述外成型环1厚度相同，所述外成型环1由不锈钢材质制成，用于保护所述转子盘11的整体结构。所述玻璃纤维布层2采用激光切割加工，所述玻璃纤维布层2上环形切割有10个与所述永磁体3匹配的磁体安装槽13，所述玻璃纤维布层2铺设在所述外成型环1内，所述玻璃纤维布层2选用DB12K200-1270碳纤维轴向布，所述玻璃纤维布层2在所述外成型环1内铺设21层，确保所述转子盘11根部有足够的拉伸力，大大减轻所述转子盘11的整体质量，减少所述转子盘11在高速旋转时受到的惯性力，防止其断裂。所述永磁体3有10个，所述永磁体3的外轮廓为梯形，所述永磁体3厚度与所述外成型环1厚度一致，沿所述永磁体3厚度方向的一对平行面上设有加强筋8，所述加强筋8在所述磁体安装槽13内嵌入灌封后的树脂中，确保所述转子盘11在高速旋转时，所述永磁体3不会脱落，所述永磁体3的表面使用树脂镀膜，保护所述永磁体11不被腐蚀。所述树脂选用环氧树脂，所述树脂工作温度高于180℃，确保所述转子盘11可在高温环境下长时间工作，所述树脂在脱泡处理后在真空环境下灌胶到所述成型模具6中，所述树脂中的气泡排出，进一步增加所述转子盘11的强度。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子盘，其特征在于：包括转子盘和转子盘的成型模具，所述转子盘包括灌胶而成的外成型环、永磁体和玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内，所述永磁体沿着所述外成型环的内侧周向分部，所述玻璃纤维布层具有配合所述永磁体的磁体安装槽，所述永磁体设置在所述磁体安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子盘，其特征在于：包括转子盘和转子盘的成型模具，所述转子盘包括灌胶而成的外成型环、永磁体和玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内，所述永磁体沿着所述外成型环的内侧周向分部，所述玻璃纤维布层具有配合所述永磁体的磁体安装槽，所述永磁体设置在所述磁体安装槽内。


2.根据权利要求1所述的电机转子盘，其特征在于：所述外成型环置于外成型环安装槽内，所述外成型环安装槽的深度与所述外成型环厚度一致。


3.根据权利要求2所述的电机转子盘，其特征在于：所述外成型环为不锈钢材质金属环，所述外成型环的外壁贴合所述外成型环安装槽内壁。


4.根据权利要求1所述的电机转子盘，其特征在于：所述永磁体有10个，所述玻璃纤维布上环形切割有10个磁体安装槽，所述玻璃纤维布层铺设在所述外成型环内。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：宜格赛特自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32