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内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片及转子和电机制造技术

技术编号:26424628 阅读:41 留言:0更新日期:2020-11-20 14:21
本发明专利技术公开了内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片及转子和电机,转子冲片本体为圆形,转子本体上设有4组沿圆周均匀分布的永磁体分段V型磁路结构,V型磁路结构单边由一分段隔磁桥隔开,分段隔磁桥两侧为矩形永磁体槽用于永磁体的安装,上下段永磁体槽两端均设有一工艺槽,上段工艺槽与转子冲片外圆间的铁心段为主隔磁桥,V型磁路结构两边的下段工艺槽由一辅助隔磁桥隔开。本发明专利技术利用分段隔磁桥将矩形永磁体槽分为两段,分担并降低了主隔磁桥和辅助隔磁桥处的应力,增加了转子冲片的机械强度;本发明专利技术省去了现有转子冲片上的加强筋结构,便于电机的产业化生产;分段隔磁桥、主隔磁桥及辅助隔磁桥尺寸合理,气隙磁场波形接近正弦波分布。

【技术实现步骤摘要】
内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片及转子和电机
本专利技术涉及一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片及转子和电机,属于电机制造

技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置,或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达),发电机是将机械能转换为电能。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。因其转速高,体积远小于同功率的普通电机,所以具有功率密度高,节约材料,传动效率高,噪音低,动态响应快等优点。永磁同步电机因其转子无需励磁,功率密度大,效率和功率因素高等优点,特别适合用做高速电机。为加强高速运转时电机转子冲片的机械强度,对于内置式V型永磁同步电机一般会在转子冲片上增设一辅助隔磁桥或加强筋结构,辅助隔磁桥虽然结构简单但当超过一定转速时转子冲片的机械强度将无法满足要求,加强筋结构虽可满足要求但其结构复杂不利于电机的大规模生产。基于上述原因,有必要对目前内置式V型永磁同步电机的转子冲片结构进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片及转子和电机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,包括转子冲片本体,还包括设置在转子冲片本体上的永磁体分段V型磁路结构;所述转子本体上设有4组沿圆周均匀分布的永磁体分段V型磁路结构,所述永磁体分段V型磁路结构单边由一分段隔磁桥隔开,所述分段隔磁桥两侧为矩形永磁体槽;所述矩形永磁体槽两端均设有上下工艺槽;所述上段工艺槽与转子冲片本体外圆间的铁心段为主隔磁桥,所述永磁体分段V型磁路结构两边的下段工艺槽由一辅助隔磁桥隔开。进一步的,所述转子冲片本体为圆形,其内径D1为48mm,外径D2为150mm。进一步的,所述永磁体分段V型磁路结构两边的夹角α度数为113°,相邻永磁体分段V型磁路结构两边的夹角β度数为18°。进一步的,所述分段隔磁桥、主隔磁桥、辅助隔磁桥的厚度H1、H2、H3分别为3.8mm、1.1mm、3.3mm;所述矩形永磁体槽槽长L1和槽宽W1分别为22.1mm和5.3mm。一种利用权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片的转子,包括由多个转子冲片本体叠压形成的转子铁心,转子铁心经套轴后形成转子。一种利用权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片的电机,包括机座、绕线定子、端盖、轴承及转子,所述机座用于安装绕线定子,所述转子安置于绕线定子中,所述端盖及轴承用于转子的支撑;所述转子由多个转子冲片本体叠压形成的转子铁心,转子铁心经套轴后形成转子。进一步的,所述机座包括底部支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层、顶部支承座、U型加固件,所述底部支承座和顶部支承座设有若干相对应的螺纹孔,所述U型加固件的两臂设有供螺栓穿过的通孔,所述底部支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层和顶部支承座通过U型加固件固定安装成一体。本专利技术的有益效果是:本专利技术增设分段隔磁桥,利用分段隔磁桥将矩形永磁体槽分为两段,分担并降低了主隔磁桥和辅助隔磁桥处的应力,增加了转子冲片的机械强度;本专利技术省去了现有转子冲片上的加强筋结构,便于电机的产业化生产;分段隔磁桥、主隔磁桥及辅助隔磁桥尺寸合理,气隙磁场波形接近正弦波分布。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的图1的Ⅰ部分的局部放大图;图3为本专利技术的电机结构示意图;图4为本专利技术的机座结构示意图;图5为本专利技术的转子冲片与现有转子冲片在12000r/min高转速下的受力云图;图6为本专利技术的电机气隙磁场波形图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限制本专利技术的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本专利技术。如图1、图2所示,一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,包括转子冲片本体1,其特征在于,还包括设置在转子冲片本体1上的永磁体分段V型磁路结构2;所述转子本体1上设有4组沿圆周均匀分布的永磁体分段V型磁路结构2,所述永磁体分段V型磁路结构2单边由一分段隔磁桥3隔开,所述分段隔磁桥3两侧为矩形永磁体槽4;所述矩形永磁体槽4两端均设有上下工艺槽5,7;所述上段工艺槽5与转子冲片本体1外圆间的铁心段为主隔磁桥6,所述永磁体分段V型磁路结构2两边的下段工艺槽7由一辅助隔磁桥8隔开。本实施例中,转子冲片本体1为圆形,其内径D1为48mm,外径D2为150mm。本实施例中,永磁体分段V型磁路结构2两边的夹角α度数为113°,相邻永磁体分段V型磁路结构2两边的夹角β度数为18°。本实施例中,分段隔磁桥3、主隔磁桥6、辅助隔磁桥8的厚度H1、H2、H3分别为3.8mm、1.1mm、3.3mm;矩形永磁体槽4槽长L1和槽宽W1分别为22.1mm和5.3mm。本实施例中,本专利技术还公开了一种利用权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片的转子,包括由多个转子冲片本体1叠压形成的转子铁心,转子铁心经套轴后形成转子。参照图3,本专利技术还公开了一种利用权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片的电机,包括机座9、绕线定子10、端盖11、轴承12及转子13,机座9用于安装绕线定子10,所述转13子安置于绕线定子10中,端盖11及轴承12用于转子13的支撑;转子13由多个转子冲片本体1叠压形成的转子铁心,转子铁心经套轴后形成转子,电动机采用此种转子冲片本体1后,可改善转子的机械强度,大大提高了电机的运行速度。参照图4,机座9包括底部支承座14、阻尼橡胶层15、弹簧吸震层16、顶部支承座17、U型加固件18,底部支承座14和顶部支承座17设有若干相对应的螺纹孔19,U型加固件18的两臂设有供螺栓穿过的通孔20,底部支承座14、阻尼橡胶层15、弹簧吸震层16和顶部支承座17通过U型加固件18固定安装成一体。本专利技术采用的机座缓冲减震性能好,确保了电机工作效率。综上所述,本专利技术增设分段隔磁桥,利用分段隔磁桥将矩形永磁体槽分为两段,分担并降低了主隔磁桥和辅助隔磁桥处的应力,增加了转子冲片的机械强度;本专利技术省去了现有转子冲片上的加强筋结构,便于电机的产业化生产;分段隔磁桥、主隔磁桥及辅助隔磁桥尺寸合理,气隙磁场波形接近正弦波分布。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本专利技术的保护范围本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种内置式 V 型分段高速永磁同步电机转子冲片,包括转子冲片本体(1),其特征在于,还包括设置在转子冲片本体(1)上的永磁体分段V型磁路结构(2);所述转子本体(1)上设有 4 组沿圆周均匀分布的永磁体分段 V 型磁路结构(2),所述永磁体分段 V 型磁路结构(2)单边由一分段隔磁桥(3)隔开,所述分段隔磁桥(3)两侧为矩形永磁体槽(4);所述矩形永磁体槽(4)两端均设有上下工艺槽(5,7);所述上段工艺槽(5)与转子冲片本体(1)外圆间的铁心段为主隔磁桥(6),所述永磁体分段 V 型磁路结构(2)两边的下段工艺槽(7)由一辅助隔磁桥(8)隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,包括转子冲片本体(1),其特征在于,还包括设置在转子冲片本体(1)上的永磁体分段V型磁路结构(2);所述转子本体(1)上设有4组沿圆周均匀分布的永磁体分段V型磁路结构(2),所述永磁体分段V型磁路结构(2)单边由一分段隔磁桥(3)隔开,所述分段隔磁桥(3)两侧为矩形永磁体槽(4);所述矩形永磁体槽(4)两端均设有上下工艺槽(5,7);所述上段工艺槽(5)与转子冲片本体(1)外圆间的铁心段为主隔磁桥(6),所述永磁体分段V型磁路结构(2)两边的下段工艺槽(7)由一辅助隔磁桥(8)隔开。


2.根据权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,其特征在于,所述转子冲片本体(1)为圆形,其内径D1为48mm,外径D2为150mm。


3.根据权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,其特征在于,所述永磁体分段V型磁路结构(2)两边的夹角α度数为113°,相邻永磁体分段V型磁路结构(2)两边的夹角β度数为18°。


4.根据权利要求1所述的一种内置式V型分段高速永磁同步电机转子冲片,其特征在于,所述分段隔磁桥(3)、主隔磁桥(6)、辅助隔磁桥(8)的厚度H1、H2、H3分别为3.8mm、1.1mm、3.3mm;所述矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪红军顾雪政汪兴兴吕帅帅朱昱张福豹
申请(专利权)人:南通大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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