一种大安培断路器用双金属片制造技术

本实用新型专利技术涉及大安培断路器技术领域，具体涉及用一种大安培断路器用双金属片。本实用新型专利技术包括双金属片、断路器的脱扣器，所述双金属片为薄片组成，所述双金属片的底部为导电支架焊接固定端，所述双金属片的顶部为脱扣挂钩接触位置，所述导电支架焊接固定端与断路器的电路互相焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置与断路器的脱扣器连接，所述双金属片的中部焊接有焊接耳，所述焊接耳上固定连接有导线。本实用新型专利技术的有益效果是，采用直热式和旁热式结合的方式，使本实用新型专利技术产品的反应速度快、效验时间短、效验能耗低、性能稳定，对超大电流具有极快的变形能力，能使断路器快速的脱扣，提高产品的一致性和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种大安培断路器用双金属片
本技术涉及大安培断路器
，具体涉及用一种大安培断路器用双金属片。
技术介绍
断路器在国民生产生活中使用越来越广。随着生产生活条件的改善，用电需求增大，对断路器的需求也逐渐往大电流方向发展。断路器上双金属片一般有直热式和旁热式两种形式，并都是以直条型或直条成型折弯的设计为主。一般小安培断路器6A-40A双金属片采用直热式，导线焊接在双金属片顶部、导电支架焊接在双金属片底部。通电后，导线和支架之间的双金属片本体发热产生弯曲，来实现断路器功能。直热式双金属片发热快、性能稳定，但由于最小电阻率的限制，作用在大安培断路器上会造成发热量过高的问题。一般大安培断路器50A-125A双金属片采用旁热式，导线和支架均焊接在双金属片底部。双金属片本身不通电，靠电路其他元件的发热量以传导的形式传递到整个双金属上，来获得弯曲所需要的热量。但是单一的旁热式存在反应速度慢、效验时间长、效验能耗高、性能波动大等缺点。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种大安培断路器用双金属片。本技术的技术方案是：包括双金属片、断路器的脱扣器，所述双金属片为薄片组成，所述双金属片的底部为导电支架焊接固定端，所述双金属片的顶部为脱扣挂钩接触位置，所述导电支架焊接固定端与断路器的电路互相焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置与断路器的脱扣器连接，所述双金属片的中部焊接有焊接耳，所述焊接耳上固定连接有导线。优选地，所述双金属片的中下部处上设有用于定位的刻线，所述焊接耳一端与刻线对齐。优选地，所述刻线的数量为2个，所述2个刻线分别与焊接耳的两端对齐。优选地，所述刻线的深度远小于双金属片的厚度。优选地，所述双金属片上焊接耳的焊接位置远离中心线，所述双金属片未非对称形状。优选地，所述焊接耳的形状为三角形，所述三角形的焊接耳最长边焊接在双金属片的中部上。优选地，所述焊接耳的三角形尖角朝向与导线的中心线方向。本技术的有益效果是，采用直热式和旁热式结合的方式，使本技术产品的反应速度快、效验时间短、效验能耗低、性能稳定，对超大电流具有极快的变形能力，能使断路器快速的脱扣，提高产品的一致性和合格率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1当中本技术双金属片和焊接耳的左视图。图3为本技术双金属片的结构示意图。图1-图3中，双金属片1，导电支架焊接固定端11，脱扣挂钩接触位置12，焊接耳13，刻线2，导线3。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：如图1-图3所示，本实施例提供一种大安培断路器用双金属片，包括双金属片1、断路器的脱扣器，所述双金属片1为薄片组成，所述双金属片1的底部为导电支架焊接固定端11，所述双金属片1的顶部为脱扣挂钩接触位置12，所述导电支架焊接固定端11与断路器的电路互相焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置12与断路器的脱扣器连接，所述双金属片1的中部焊接有焊接耳13，所述焊接耳13上固定连接有导线3。由于双金属片1的导电支架焊接固定端11与断路器的电路焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置12与断路器的脱扣器连接，所述导线3也接入断路器的电路当中。当断路器通电时，电流会流过导电支架焊接固定端11与焊接耳13之间的这段位置，由于电流相比直热式只流过双金属片1上一部分的区域，这样就能减少双金属片1的发热电阻，能有效的减少发热量。解决了大安培断路器采用直热式双金属片1发热过高，稍微大一点的电流就会导致断路器误跳。同时与旁热式相比，由于采用双金属片1自己本身的发热，无须靠电路其他元件的发热量以传导的形式传递到整个双金属片上，来获得弯曲所需要的热量。解决了旁热式双金属片因为需要额外热传递导致的双金属片加热时间问题，有效地降低了等效延时时间。本技术等效延时时间与直热式双金属片一致。为了便于定位焊接耳13，使生产出来的双金属片1尺寸统一且一致性，提高同批次同规格断路器实际额定电流的稳定性，优选地，所述双金属片1的中下部处上设有用于定位的刻线2，所述焊接耳13一端与刻线2对齐。优选地，所述刻线2的数量为2个，所述2个刻线2分别与焊接耳13的两端对齐。所述刻线2的数量为2个更加方便定位焊接耳13上下以及角度位置。当然对于一些生产规模极其大量的双金属片，可以不设置刻线2，通过专门的自动化工装定位，来达到尺寸统一的目的为了减少刻线2对双金属片1的强度影响，优选地，所述刻线2的深度远小于双金属片1的厚度。仅需浅浅的一个标识即可，也可以采用激光标记，也可以在双金属片冲压模具上响应位置作一个很矮很矮的凸起，冲压时会在双金属片对应位置形成一个印记，来达到刻线2的目的。由于焊接耳13焊接在双金属片1上时，会导致双金属片1本身发生一定程度的变形，特别是在双金属片1中心线位置进行焊接时，其双金属片1的变形最为严重。优选地，所述双金属片1上焊接耳13的焊接位置远离中心线，所述双金属片1未非对称形状。由于焊接耳13的焊接位置远离中心线，比较靠近导电支架焊接固定端11，有利于减少导电支架焊接固定端11到焊接耳13之间的导电电阻，避免了小电流时双金属片1发生比较大的变形从而提早脱口，同时在电流远超过大安培断路器的起跳电流时，所述双金属片1能产生足够的热量使双金属片1本身发生变形，从而满足大安培断路器对双金属片的要求。所述焊接耳13的焊接位置远离中心线，也可以使操作者等人员便于识别双金属片1的导电支架焊接固定端11和脱扣挂钩接触位置12，防止安装错误；甚至也能大大减少对双金属片1弯曲性能的影响。避免了在双金属片1中部刻线2所影响膨胀面的连贯性。优选地，所述焊接耳13的形状为三角形，所述三角形的焊接耳13最长边焊接在双金属片1的中部上。采用三角形便于识别方向，也便于与导线3的焊接。所述焊接耳13的形状可以根据需要进行对应的变化。所述三角形的焊接耳13起到定位、增加局部宽度、增加强度、减少电阻值、增大传热面积和防呆等功能。为了便于导线3与焊接耳13的焊接，优选地，所述焊接耳13的三角形尖角朝向与导线3的中心线方向。能有效地增加导线3与焊接耳13的导电面积。本技术的工作过程如下：所述导线3和导电支架焊接固定端11各自接入断路器的电路当中，当断路器中通过电流时，所述双金属片1上导电支架焊接固定端11到焊接耳13的位置处发生电流热效应，使热量通过双金属片1传递到脱扣挂钩接触位置12，使双金属片1发生变形。当电流没有超过断路器的起跳电流时，其热量引起的变形不够大，无法使脱扣挂钩接触位置12严重变形达到脱扣的目的。当然本技术产品不仅仅适用于直条形的双金属片1，也适用于折弯等其他形状的双金属片1。本技术产品的核心是通过让双金属片1部分位置通电，解决了直热式双金属片最小电阻率的限制，使其无法应用于大安培断路器。本实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大安培断路器用双金属片，包括双金属片(1)，所述双金属片(1)为薄片组成，其特征在于：所述双金属片(1)的底部为导电支架焊接固定端(11)，所述双金属片(1)的顶部为脱扣挂钩接触位置(12)，所述导电支架焊接固定端(11)与断路器的电路互相焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置(12)与断路器的脱扣器连接，所述双金属片(1)的中部焊接有焊接耳(13)，所述焊接耳(13)上固定连接有导线(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大安培断路器用双金属片，包括双金属片(1)，所述双金属片(1)为薄片组成，其特征在于：所述双金属片(1)的底部为导电支架焊接固定端(11)，所述双金属片(1)的顶部为脱扣挂钩接触位置(12)，所述导电支架焊接固定端(11)与断路器的电路互相焊接固定连接，所述脱扣挂钩接触位置(12)与断路器的脱扣器连接，所述双金属片(1)的中部焊接有焊接耳(13)，所述焊接耳(13)上固定连接有导线(3)。


2.根据权利要求1所述的一种大安培断路器用双金属片，其特征在于：所述双金属片(1)的中下部处上设有用于定位的刻线(2)，所述焊接耳(13)一端与刻线(2)对齐。


3.根据权利要求2所述的一种大安培断路器用双金属片，其特征在于：所述刻线(2)的数量为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：包健健，
申请(专利权)人：浙江天盛双金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33