一种横拼金属制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拼接技术领域，具体涉及用一种横拼金属。本实用新型专利技术包括第一金属和第二金属，所述第一金属与第二金属分别属于不同的材质，所述第一金属与第二金属的横向接触处设有拼接过渡区，所述拼接过渡区由第一金属上的第一金属拼接面和第二金属拼接面互相接触组成，所述第一金属拼接面上设有凹进去的凹面，所述第二金属拼接面上设有凸进来的凸面，所述凹面与凸面互相接触且凹面与凸面完全配合。本实用新型专利技术的有益效果是在满足两种金属结合强度、抗拉强度要求的情况下，通过层对层复合轧机大压下率冷轧的方式，可以实现局部拼接的横拼金属，比如铜铝横拼、铜钢横拼等等，满足各种产品存在小型化和精细化的要求。各种产品存在小型化和精细化的要求。各种产品存在小型化和精细化的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种横拼金属


[0001]本技术涉及金属拼接
，具体涉及用一种横拼金属。

技术介绍

[0002]金属与另一种金属的横向拼接通常是采用焊接的形式实现，其中焊接质量比较好的有电子束焊接和激光焊接，焊接的本质存在对金属的热熔，对于差异较大的金属焊接位置存在脆性大、质量不理想、焊缝容易裂开等问题。两种金属的材料特性相差过大的话甚至会导致无法焊接在一起。另外焊接工艺还留下焊缝影响美观，如没采用自动化焊接设备，人工的焊接质量不稳定，没法很好的统一出厂的产品。
[0003]目前各种产品存在小型化和精细化的要求，在电子电器中对小型化的要求越来越高，对此对两种金属横向拼接位置的要求要更加窄更加小。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种横拼金属。
[0005]本技术的技术方案是：包括第一金属和第二金属，所述第一金属与第二金属分别属于不同的材质，所述第一金属与第二金属的横向接触处设有拼接过渡区，所述拼接过渡区由第一金属上的第一金属拼接面和第二金属拼接面互相接触组成，所述第一金属拼接面上设有凹进去的凹面，所述第二金属拼接面上设有凸进来的凸面，所述凹面与凸面互相接触且凹面与凸面完全配合。
[0006]优选地，所述凹面由一个在第一金属拼接面的中间位置凹进去的方槽组成，所述凸面由一个在第二金属拼接面的中间位置凸出来的方块组成，所述方块与方槽互相配合。
[0007]优选地，所述凹面为向内凹的矩形凹口，所述凸面为向外突出的矩形凸口，所述矩形凹口与矩形凸口互相配合。
[0008]优选地，所述矩形凹口与矩形凸口的厚度相同，所述第一金属拼接面的形状尺寸与第二金属拼接面的形状尺寸完全相同。
[0009]优选地，所述凹面的形状为一个三角形的斜面，所述凸面的形状为一个三角形的斜面，所述凹面的外形尺寸与凸面的外形尺寸完全一致。
[0010]优选地，所述第一金属的层数和第二金属的层数相同且均≥2层，所述每层的第一金属和对应的第二金属之间均设有拼接过渡区，所述每层的第一金属和每层的第二金属均一体固定连接在一起。
[0011]优选地，所述第一金属由2个第一层第一金属和第二层第一金属组成，所述第二金属由2个第一层第二金属和第二层第二金属组成，所述2个第一层第一金属互相对齐，所述第二层第一金属位于2个第一层第一金属之间，所述第二层第一金属向内凹进去且与2个第一层第一金属错开一定距离形成一个凹面，所述2个第一层第二金属互相对齐，所述第二层第二金属位于2个第一层第二金属之间，所述第二层第二金属向外凸出来且与2个第一层第二金属错开一定距离形成一个凸面，所述第二层第二金属与第二层第一金属互相配合安
装。
[0012]优选地，所述第一金属的层数和第二金属的层数相同且均≥2层，所述第一金属由第一层第一金属和第二层第一金属互相堆叠组成，所述第二金属由第一层第二金属和第二层第二金属互相堆叠组成。
[0013]本技术的有益效果是在满足两种金属结合强度、抗拉强度要求的情况下，通过层对层复合轧机大压下率冷轧的方式，可以实现局部拼接的横拼金属，比如铜铝横拼、铜钢横拼等等，满足各种产品存在小型化和精细化的要求，且生产质量统一有保障。
附图说明
[0014]图1为本技术第一种结构多层第一金属和第二金属复合后的一种结构示意图。
[0015]图2为本技术第一种结构单层第一金属和第二金属的一种结构示意图。
[0016]图3为本技术第一种结构单层第一金属另一种结构示意图。
[0017]图4为本技术第一种结构单层第二金属另一种结构示意图。
[0018]图5为本技术第一种结构第一金属和第二金属的另一种结构示意图。
[0019]图6为本技术第一种结构多层第一金属和第二金属复合后的另一种结构示意图
[0020]图7为本技术第二种结构的结构示意图。
[0021]图8为本技术第三种结构的结构示意图。
[0022]图9为本技术的俯视图。
[0023]图1
‑
图9中，第一金属1，第二金属2，拼接过渡区3，第一金属拼接面31，凹面311，第二金属拼接面32，凸面321。
具体实施方式
[0024]下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图9所示，本实施例一提供一种横拼金属，包括第一金属1和第二金属2，所述第一金属1与第二金属2分别属于不同的材质，所述第一金属1与第二金属2的横向接触处设有拼接过渡区3，所述拼接过渡区3由第一金属1上的第一金属拼接面31和第二金属拼接面32互相接触组成，所述第一金属拼接面31上设有凹进去的凹面311，所述第二金属拼接面32上设有凸进来的凸面321，所述凹面311与凸面321互相接触且凹面311与凸面321完全配合。
[0026]采用上述这种结构能大幅增加第一金属1与第二金属2的横向接触面积，接触面积变大了，能使第一金属1与第二金属2压得更紧。类似与两张纸互相叠在一起很容易拉开，而两本书上的纸互相叠在一起就很难拉开。同时所述第一金属1与第二金属2是通过复合轧机压轧在一起。
[0027]如图2所示，优选地，所述凹面311由一个在第一金属拼接面31的中间位置凹进去的方槽组成，所述凸面321由一个在第二金属拼接面32的中间位置凸出来的方块组成，所述方块与方槽互相配合。然后放在复合轧机内，将拼接过渡区3上的凹面311和凸面321完全压紧。
[0028]如图3所示，优选地，所述凹面311为向内凹的矩形凹口，所述凸面321为向外突出的矩形凸口，所述矩形凹口与矩形凸口互相配合。所述矩形凹口和矩形凸口互便于机器自动化加工成型，加工成本低廉。
[0029]为了便于加工，优选地，所述矩形凹口与矩形凸口的厚度相同，所述第一金属拼接面31的形状尺寸与第二金属拼接面32的形状尺寸完全相同。这样第一金属1和第二金属2就能使用相同的加工设备以及完全相同的加工程序等，同时第一金属1和第二金属2在拼接过渡区3处的强度都一致。
[0030]如图4所示，优选地，所述凹面311的形状为一个三角形的斜面，所述凸面321的形状为一个三角形的斜面，所述凹面311的外形尺寸与凸面321的外形尺寸完全一致。采用三角形的斜面其加工最为方便，市场上已经有很多成熟的加工方式，有冲压、挤压、切割、磨等各种方式。
[0031]如图1所示，对于一些要求拼接过渡区3的强度很高，同时对拼接过渡区3的尺寸又要求更小。优选地，所述第一金属1的层数和第二金属2的层数相同且均≥2层，所述每层的第一金属1和对应的第二金属2之间均设有拼接过渡区3，所述每层的第一金属1和每层的第二金属2均一体固定连接在一起。层数越大，所述拼接过渡区3的结合强度就越高，抗拉强度也越高。
[0032]通过层对层复合轧机大压下冷轧的方式，将多层的第一金属1和第二金属2压轧在一起，可以实现局部拼接的横拼金属，比如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横拼金属，包括第一金属(1)和第二金属(2)，其特征在于：所述第一金属(1)与第二金属(2)分别属于不同的材质，所述第一金属(1)与第二金属(2)的横向接触处设有拼接过渡区(3)，所述拼接过渡区(3)由第一金属(1)上的第一金属拼接面(31)和第二金属拼接面(32)互相接触组成，所述第一金属拼接面(31)上设有凹进去的凹面(311)，所述第二金属拼接面(32)上设有凸进来的凸面(321)，所述凹面(311)与凸面(321)互相接触且凹面(311)与凸面(321)完全配合。2.根据权利要求1所述的一种横拼金属，其特征在于：所述凹面(311)由一个在第一金属拼接面(31)的中间位置凹进去的方槽组成，所述凸面(321)由一个在第二金属拼接面(32)的中间位置凸出来的方块组成，所述方块与方槽互相配合。3.根据权利要求1所述的一种横拼金属，其特征在于：所述凹面(311)为向内凹的矩形凹口，所述凸面(321)为向外突出的矩形凸口，所述矩形凹口与矩形凸口互相配合。4.根据权利要求3所述的一种横拼金属，其特征在于：所述矩形凹口与矩形凸口的厚度相同，所述第一金属拼接面(31)的形状尺寸与第二金属拼接面(32)的形状尺寸完全相同。5.根据权利要求1所述的一种横拼金属，其特征在于：所述凹面(311)的形状为一个三角形的斜面，所述凸面(321)的形状为一个三角形的斜面，所述凹面(311)的外形尺寸与凸面(321)的外形尺寸完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：包健健，
申请(专利权)人：浙江天盛双金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：