电能表驱动力矩测试仪制造技术

一种电能表驱动力矩测试仪，它包括：底板，设置在底板下表面的至少３个下支撑，设置在底板上表面的下支板和至少３个与中支板相联接的上支撑，设置在中支板上的电能表安装架，设置在电能表安装架上的电能表夹紧卡，与支座联接的至少３根下立柱设置在下支板上，设置在支座上其上端与上支板相联接的调节机构，设置在上支板上顶端与游丝板相联接的上立柱、通过传动器件与电能表的转动圆盘相联的测量轴、以及光电传感器，安装在游丝板上的游丝外夹，游丝的一端设置在测量轴上、另一端设置在游丝外夹上，通过电缆与光电传感器相连的工业控制计算机。它具有结构简单、操作方便、测量精度高、所测数据准确等优点，可用于电能表驱动力矩的测试。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测量力、应力、转矩
，具体涉及到含有光电装置的旋转输送式测力计。
技术介绍
在电能表出口及电能表新产品的研制与开发中，驱动力矩是一个重要的参数，电能表驱动力矩的大小与稳定直接影响电能表的灵敏度和轻载特性。驱动力矩大，电能表的灵敏度高，但驱动力矩偏大不仅影响潜动试验的合格率，而且造成的功耗将给国家带来不可估量的损失。对于电能表驱动力矩的测试，曾有人采用简易做法，大概估计数值，未标定，也不符合有关标准要求，目前国内尚无成形的电能表驱动力矩测试仪器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、测量精度高的电能表驱动力矩测试仪。解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括底板，设置在底板下表面的至少3个下支撑，设置在底板上表面的下支板和至少3个与中支板相联接的上支撑，设置在中支板上的电能表安装架，设置在电能表安装架上的电能表夹紧卡，与支座联接的至少3根下立柱设置在下支板上，设置在支座上其上端与上支板相联接的调节机构，设置在上支板上顶端与游丝板相联接的上立柱、通过传动器件与电能表的转动圆盘相联的测量轴、以及光电传感器，安装在游丝板上的游丝外夹，游丝的一端设置在测量轴上、另一端设置在游丝外夹上，它还包括通过电缆与光电传感器相连的工业控制计算机。本技术的光电传感器包括设置在测量轴上的光栅盘套、设置在光栅盘套上的光栅盘、设置在上支板上的传感器架、以及设置在传感器架上的发光二极管和光敏管，光栅盘外沿的遮光齿位于发光二极管与光敏管之间，光敏管通过电缆与工业控制计算机相连接。本技术的调节机构包括与支座相联接的调节螺母、与调节螺母内相联接的套筒、设置在套筒内的与上支板相连接的支柱、设置在套筒上的调节紧固螺钉。本技术的传动器件为细丝，测量轴通过细丝与电能表的转动圆盘相联。本技术的支柱的轴向对称两侧面为平面。本技术的下支板的径向加工或制作有一长通槽，设置在长通槽内的下支板紧固螺钉的下端与底板联接。本技术采用力矩传动、光电传感原理，把电能表的驱动力矩通过光电传感器转换成电信号，输出到工业控制计算机，由工业控制计算机进行数据处理，显示和打印出测量结果。本技术具有结构简单、操作方便、测量精度高、所测数据准确等优点，可用于电能表驱动力矩的测试。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1中下支板3的结构示意图。图4是图1中支柱7的主视图。图5是图4的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1～3中，本实施例的电能表驱动力矩测试仪由下底脚部件1、底板2、下支板3、中支板4、下立柱5、支座6、支柱7、调节螺母8、套筒9、调节紧固螺钉10、上支板11、上立柱12、测量轴13、光栅盘套14、光栅盘15、传感器架16、光敏管17、发光二极管18、游丝板19、细丝20、游丝21、游丝外夹22、电能表夹紧卡23、工业控制计算机25、上底脚部件26、电能表安装架27、下支板紧固螺钉28联接构成。在底板2的下表面通过螺纹联接安装有4个下底脚部件1，下底脚部件1的高度可调整，通过调整下底脚部件1的高度，可实现调整底板2的水平位置，在底板2的上表面用螺纹紧固联接件固定联接有下支板3和3个上底脚部件26，在下支板3的径向加工或制作有一长通槽，在长通槽内安装有下支板紧固螺钉28，下支板紧固螺钉28的下端与底板2联接，下支板3可在底板2上左右移动或顺时针转动或反时针转动，下支板3的位置调整好以后，可用下支板紧固螺钉28将下支板3固定在底板2上。上底脚部件26上安装有中支板4，3根下立柱5的下端通过螺纹与下支板3联接、上端通过螺纹紧固联接件与支座6联接，在中支板4上通过螺纹紧固联接件固定安装有电能表安装架27，电能表安装架27的顶端用螺纹紧固联接件固定安装有电能表夹紧卡23，检测电能表的驱动力矩时，将电能表24安装在电能表安装架27上，用电能表夹紧卡23将电能表24夹紧，支座6的上端通过调节机构与上支板11相联接。本实施例的调节机构由支柱7、调节螺母8、套筒9、调节紧固螺钉10联接构成。调节螺母8通过螺纹与支座6外相联接，调节螺母8的中心螺孔通过螺纹与套筒9相联，支柱7安装在套筒9内，支柱7的轴向对称两侧面为平面，支柱7的上端通过螺纹与上支板11相联接，支柱7可在套筒9内上下移动，调节紧固螺钉10安装在套筒9的径向。当支柱7向上或向下移动到确定位置时，可用调节紧固螺钉10将支柱7与套筒9锁死固定，通过顺或反转调节螺母8，可使套筒9上下微调移动。在上支板11的两侧通过螺纹安装有两根上立柱12，两根上立柱12的顶端通过螺纹联接有游丝板19，游丝板19上用螺纹紧固联接件固定联接有游丝外夹22，在上支板11上两根上立柱12之间安装有测量轴13、光电传感器，游丝21的内端用胶粘接在测量轴13上、外端固定在游丝外夹22上，测量时，测量轴13通过细丝20与电能表24的转动圆盘24-1相联。本实施例的光电传感器由光栅盘套14、光栅盘15、传感器架16、光敏管17、发光二极管18联接构成。光栅盘套14用胶粘接在测量轴13上，光栅盘15用胶粘接在光栅盘套14上，光栅盘15的结构与专利号为97239960.7、专利技术名称为《磁浮式计数器摩擦力矩测试仪标定装置》的光栅盘完全相同。传感器架16用螺纹紧固联接件固定安装在上支板11上，在传感器架16上固定安装有发光二极管18、下固定安装有光敏管17，光栅盘15安装在测量轴15上的光栅盘套14上后，光栅盘15外沿的遮光齿正好位于发光二极管18与光敏管17之间，发光二极管18所发出的可见光经过光栅盘15外沿的遮光齿的间隙，被光敏管17接收，光敏管17将所接收的光信号转换成电信号输出。光敏管17通过电缆与工业控制计算机25相连接，工业控制计算机25将光敏管17输出的电信号进行数据处理、显示和打印出测量结果。由于本技术采用力矩传动、光电传感原理、以及上述结构，使得这种结构的电能表驱动力矩测试仪测量精度高、所测数据准确。测试电能表的驱动力矩时，将电能表24固定在电能表安装架27上，通过前后左右移动下支板3、上下移动支柱7，调整测量轴与电能表24的转动圆盘24-1的相对位置，用细丝20将电能表24的转动圆盘24-1与测量轴13相联，用电缆将光敏管17与工业控制计算机25相连。当驱动力矩使电能表24的转动圆盘24-1转动时，通过细丝20传动带动测量轴13转动，光栅盘15转动，光敏管17将光栅盘15转动的角度转换成电信号输出到工业控制计算机25进行数据处理，通过程序和游丝21的刚度系数，可计算出电能表24的驱动力矩。权利要求1.一种电能表驱动力矩测试仪，其特征在于它包括底板，设置在底板下表面的至少3个下支撑，设置在底板上表面的下支板和至少3个与中支板相联接的上支撑，设置在中支板上的电能表安装架，设置在电能表安装架上的电能表夹紧卡，与支座联接的至少3根下立柱设置在下支板上，设置在支座上其上端与上支板相联接的调节机构，设置在上支板上顶端与游丝板相联接的上立柱、通过传动器件与电能表的转动圆盘相联的测量轴、以及光电传感器，安装在游丝板上的游丝外夹，游丝的一端设置在测量轴上、另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能表驱动力矩测试仪，其特征在于它包括：底板［２］，设置在底板［２］下表面的至少３个下支撑，设置在底板［２］上表面的下支板［３］和至少３个与中支板［４］相联接的上支撑，设置在中支板［４］上的电能表安装架［１７］，设置在电能表安装 架［１７］上的电能表夹紧卡［２３］，与支座［６］联接的至少３根下立柱［５］设置在下支板［３］上，设置在支座［６］上其上端与上支板［１１］相联接的调节机构，设置在上支板［１１］上顶端与游丝板［１９］相联接的上立柱［１２］、通过传动器件与电能表［２４］的转动圆盘［２４－１］相联的测量轴［１３］、以及光电传感器，安装在游丝板［１９］上的游丝外夹［２２］，游丝［２１］的一端设置在测量轴［１３］上、另一端设置在游丝外夹［２２］上，它还包括通过电缆与光电传感器相连的工业控制计算机［２５］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王民学，宋建国，石国庆，施乐平，洪沅芷，钱存济，
申请(专利权)人：陕西省计量测试研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]