一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，属于双螺杆挤出机的齿轮箱技术领域，包括内部具有密封空腔的壳体，所述壳体的内部设有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的侧面上设有输入轴，且输入轴的一端设有齿轮啮合连接于传动轴的齿轮，另一端穿过壳体并延伸到外部连接动力源，所述传动轴上还套接有两个齿轮，并分别啮合连接第一输出轴和第二输出轴上的齿轮，所述第一输出轴和第二输出轴远离输入轴的一端，均穿过第二油腔的侧面并延伸到壳体外部连接双螺杆挤出机的输入端；该双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱,结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱
本技术属于双螺杆挤出机的齿轮箱
，具体涉及双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率，作为双螺杆挤出机的核心组件齿轮箱的作用非常重要，现有的齿轮箱内部都使用润滑油，减少磨擦和磨损，同时更减少噪声和振动，提高设备工作效率，但是长时间使用后润滑油温度升高，影响了齿轮之间动力传递，造成齿轮箱效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，以解决齿轮箱使用后油温升高造成传动效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，包括内部具有密封空腔的壳体，所述壳体的内部设有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的侧面上设有输入轴，且输入轴的一端设有齿轮啮合连接于传动轴的齿轮，另一端穿过壳体并延伸到外部连接动力源，所述传动轴上还套接有两个齿轮，并分别啮合连接第一输出轴和第二输出轴上的齿轮，所述第一输出轴和第二输出轴远离输入轴的一端，均穿过第二油腔的侧面并延伸到壳体外部连接双螺杆挤出机的输入端；所述第一油腔和第二油腔内均设有散热体，所述散热体通过管道连接固定于壳体外部的循环泵的一端，所述循环泵的另一端与冷却器相连接，所述冷却器与散热体管道连接，使散热体、冷却器和循环泵形成循环管路。优选的，所述散热体为铜材质，并且铜管呈S形状，铜管的间距为5CM-10CM。优选的，所述第一油腔和第二油腔至少各设有一个散热体，每个散热体之间串联连接。优选的，所述输入轴、传动轴、第一输出轴和第二输出轴上均套接轴承固定于壳体内，所述第一输出轴和第二输出轴的直径小于传动轴的直径。优选的，所述壳体为一体成型制造，且材质为高强度钢材。本技术的技术效果和优点：该双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱,结构简单，使用方便，一方面解决了因润滑油温升高，造成齿轮箱效率不高的问题，提高了生产效率，另一方面，所述散热体为铜材质，并且铜管呈S形状，增加了接触面，提高了冷却的效率。附图说明图1为本技术的散热体安装结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的循环泵和冷却器安装示意图。图中：1-壳体，11-第一油腔，12-第二油腔，21-散热体，22-循环泵，23-冷却器，31-输入轴，32-传动轴，33-第一输出轴，34-第二输出轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，包括内部具有密封空腔的壳体1，壳体1为一体成型制造，且材质为高强度钢材。所述壳体1的内部设有第一油腔11和第二油腔12，第一油腔11的侧面上设有输入轴31，且输入轴31的一端设有齿轮啮合连接于传动轴32的齿轮，另一端穿过壳体1并延伸到外部连接动力源，所述传动轴32上还套接有两个齿轮，并分别啮合连接第一输出轴33和第二输出轴34上的齿轮，第一输出轴33和第二输出轴34远离输入轴31的一端，均穿过第二油腔12的侧面并延伸到壳体1外部连接双螺杆挤出机的输入端；所述输入轴31、传动轴32、第一输出轴33和第二输出轴34上均套接轴承固定于壳体1内，所述第一输出轴33和第二输出轴34的直径小于传动轴32的直径，所述第一油腔11和第二油腔12内均设有散热体21，值得注意的是散热体21为铜材质，并且铜管呈S形状，接触面更大，冷却效果更好，铜管的间距为5CM-10CM，散热体21通过管道连接固定于壳体1外部的循环泵22的一端，所述循环泵22的另一端与冷却器23相连接，所述冷却器23与散热体21管道连接，所述第一油腔11和第二油腔12至少各设有一个散热体21，每个散热体21之间串联连接。使散热体21、冷却器23和循环泵22形成循环管路。工作原理：该双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱,壳体1为两部分，并固定成内部密封的腔体，腔体内的第一油腔11设有一个散热体21，第二油腔12中设有两个散热体21，三个散热体21通过管道串联连接在一起，并与壳体1外的冷却器23和循环泵22形成循环管路，冷却液在管路中循环流动，来使润滑油的温度降低，输入轴31连接于动力源上，输入轴31转动带动传动轴32转动，传动轴32带动第一输出轴33，第二输出轴34转动，第一输出轴33，第二输出轴34连接于挤出机的输入端，从而使双螺杆挤出机进行工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，包括内部具有密封空腔的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有第一油腔（11）和第二油腔（12），所述第一油腔（11）的侧面上设有输入轴（31），且输入轴（31）的一端设有齿轮啮合连接于传动轴（32）的齿轮，另一端穿过壳体（1）并延伸到外部连接动力源，所述传动轴（32）上还套接有两个齿轮，并分别啮合连接第一输出轴（33）和第二输出轴（34）上的齿轮，所述第一输出轴（33）和第二输出轴（34）远离输入轴（31）的一端，均穿过第二油腔（12）的侧面并延伸到壳体（1）外部连接双螺杆挤出机的输入端；/n所述第一油腔（11）和第二油腔（12）内均设有散热体（21），所述散热体（21）通过管道连接固定于壳体（1）外部的循环泵（22）的一端，所述循环泵（22）的另一端与冷却器（23）相连接，所述冷却器（23）与散热体（21）管道连接，使散热体（21）、冷却器（23）和循环泵（22）形成循环管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用的高强度齿轮箱，包括内部具有密封空腔的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部设有第一油腔（11）和第二油腔（12），所述第一油腔（11）的侧面上设有输入轴（31），且输入轴（31）的一端设有齿轮啮合连接于传动轴（32）的齿轮，另一端穿过壳体（1）并延伸到外部连接动力源，所述传动轴（32）上还套接有两个齿轮，并分别啮合连接第一输出轴（33）和第二输出轴（34）上的齿轮，所述第一输出轴（33）和第二输出轴（34）远离输入轴（31）的一端，均穿过第二油腔（12）的侧面并延伸到壳体（1）外部连接双螺杆挤出机的输入端；
所述第一油腔（11）和第二油腔（12）内均设有散热体（21），所述散热体（21）通过管道连接固定于壳体（1）外部的循环泵（22）的一端，所述循环泵（22）的另一端与冷却器（23）相连接，所述冷却器（23）与散热体（21）管道连接，使散热体（21）、冷却器（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：南京金格尔齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32