本实用新型专利技术公开了一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，涉及齿轮加工夹具技术领域。该夹具的基板上设有用于夹持固定齿轮的夹头，夹头包括夹持杆，齿轮套设在夹持杆上，夹持杆两端分别设有顶部限位件和底部限位件，用于卡紧固定整个齿轮，顶部限位件包括套设在夹持杆上的限位环，夹持杆上对应设有螺纹槽，限位环螺纹连接在螺纹槽内，底部限位件包括环绕设置在夹持杆上的限位杆，一方面能够较为牢固地将整个齿轮夹持固定，提高对齿轮的夹持固定程度，避免齿轮在加工过程中发生旋转而产生的材料的浪费，另一方面也能够对不同厚度的齿轮进行夹持，保证不同尺寸的齿轮也能够适配，提高夹具整体的适用面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋伞齿轮磨齿夹具
[0001]本技术涉及齿轮加工夹具
，特别是涉及一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]螺旋伞面齿轮即斜齿锥齿轮，直齿轮和斜齿轮是齿形的区别。直齿轮齿形与齿轮轴平行，斜齿轮齿形与齿轮轴成一定角度。
[0004]斜齿轮啮合时的重合度比较好，比较适合与载荷大、转速较低的场合。
[0005]低速传动如果载荷不大，一般用直齿轮既可。成本较低。
[0006]由于齿轮加工需要使用刀具将坯料上切割出齿轮槽，因此需要特定的夹具对齿轮坯料进行夹持固定，以保证切割稳定性。
[0007]目前，公开号为CN210306761U的中国专利公开了一种用于齿轮加工夹具，其包括连接杆，所述包括连接杆的一侧设置有连接座，所述连接座的内部穿插设置有连接柱，且所述连接柱的一端与所述连接杆连接，所述连接座远离所述连接杆的一侧设置有安装座。
[0008]这种夹具虽然避免了对相同类型不同型号的零件进行加工时，需要将整个装置进行更换的情况，便于工作人员的使用，也提高了工作的效率，但是这种夹具对齿轮的加持牢固性不足，齿轮容易在加工中旋转或滑动造成损失，另外不同厚度的齿轮则需要不同的夹具进行夹持。
技术实现思路
[0009]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。
[0010]为了解决以上技术问题，本技术提供一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。
[0011]技术效果：一方面能够较为牢固地将整个齿轮夹持固定，提高对齿轮的夹持固定程度，避免齿轮在加工过程中发生旋转而产生的材料的浪费，另一方面也能够对不同厚度的齿轮进行夹持，保证不同尺寸的齿轮也能够适配，提高夹具整体的适用面。
[0012]本技术进一步限定的技术方案是：一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括固定在磨齿机械上的基板，基板上设有用于夹持固定齿轮的夹头，夹头包括夹持杆，齿轮套设在夹持杆上，夹持杆两端分别设有顶部限位件和底部限位件，用于卡紧固定整个齿轮，顶部限位件包括套设在夹持杆上的限位环，夹持杆上对应设有螺纹槽，限位环螺纹连接在螺纹槽内，底部限位件包括环绕设置在夹持杆上的限位杆，限位杆通过设于夹持杆中的推动件推动以改变顶部限位件和底部限位件之间的距离。
[0013]进一步的，夹持杆内开设有空腔，夹持杆外侧面上开设有若干个环绕夹持杆中轴线设置的连通槽，连通槽连通至空腔内，夹持杆由空腔内向外延伸，空腔内设有滑移连接在
空腔侧壁上的滑动盘，限位杆与滑动盘相互连接固定。
[0014]前所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，推动件包括固定在空腔内的微型电机，微型电机的输出轴上固定有推动丝杠，推动丝杠穿透滑动盘并与之螺纹连接。
[0015]前所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，推动件包括推动油缸，推动油缸的底座固定在空腔内，其输出轴与滑动盘相互固定，限位杆与限位环上朝向齿轮的一侧面上均固定有防滑凸块，防滑凸块由橡胶材料制成。
[0016]前所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，基板底部开设有容纳槽，容纳槽内设有连接臂，连接臂延伸至基板外，连接臂末端固定有卡紧杆，连接臂与卡紧杆均设有对称设置的两组，用于相互配合并与磨齿机械固定。
[0017]前所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，容纳槽内设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动丝杠，驱动丝杠上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，容纳槽内设有两块滑移连接在容纳槽中的滑动块，两块滑动块分别设于两个螺纹段内，且两根连接臂分别于两块滑动块固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术中，在使用夹具时，操作人员可以先将齿轮套设在夹持杆内，再将顶部限位件的限位环套设在螺纹槽内，并旋转至紧固为止，此时操作人员将齿轮紧靠在限位环上，再启动夹持杆中的推动件，推动件带动空腔内滑移连接的滑动盘滑移，从而联动滑动盘四周的限位杆，限位杆与限位环配合就能够将中间的齿轮夹持牢固，从而实现齿轮的固定，而在限位杆和限位环表面设置防滑凸块则可以保证夹持的效果，避免齿轮在加工过程中发生旋转，降低废品率；
[0020](2)本技术中，微型电机带动推动丝杠旋转，从而通过螺纹带动滑动盘滑移，就能够实现滑动盘带动夹持杆活动的目的，完成对中间齿轮的牢固夹持，而通过螺纹的驱动也能够保证滑动盘滑移至指定位置后保持稳定；
[0021](3)本技术中，通过推动油缸能够带动滑动盘和限位杆活动，实现对中间齿轮的固定夹持，而防滑凸块的设置能够避免打滑，保证整体的夹持牢固性，通过驱动丝杠上两端相反的螺纹段即可驱动两块滑动块向相反的方向滑动，实现对连接臂的驱动；
[0022](4)本技术中，一方面能够较为牢固地将整个齿轮夹持固定，提高对齿轮的夹持固定程度，避免齿轮在加工过程中发生旋转而产生的材料的浪费，另一方面也能够对不同厚度的齿轮进行夹持，保证不同尺寸的齿轮也能够适配，提高夹具整体的适用面。
附图说明
[0023]图1为实施例1的结构图；
[0024]图2为实施例1中推动件的结构图；
[0025]图3为实施例2中推动件的结构图。
[0026]其中：1、基板；11、夹头；12、夹持杆；121、限位杆；13、顶部限位件；14、底部限位件；15、限位环；16、螺纹槽；17、空腔；18、连通槽；19、滑动盘；2、推动件；21、微型电机；22、推动丝杠；23、推动油缸；24、防滑凸块；25、容纳槽；3、连接臂；31、驱动电机；32、驱动丝杠；33、螺纹段；34、滑动块；4、卡紧杆。
具体实施方式
[0027]本实施例提供的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，结构如图1
‑
2所示，包括固定在磨齿机械上的基板1，基板1上设有用于夹持固定齿轮的夹头11，夹头11包括夹持杆12，齿轮套设在夹持杆12上，夹持杆12两端分别设有顶部限位件13和底部限位件14，用于卡紧固定整个齿轮。
[0028]如图1
‑
2所示，顶部限位件13包括套设在夹持杆12上的限位环15，夹持杆12上对应设有螺纹槽16，限位环15螺纹连接在螺纹槽16内，底部限位件14包括环绕设置在夹持杆12上的限位杆121，限位杆121通过设于夹持杆12中的推动件2推动以改变顶部限位件13和底部限位件14之间的距离。
[0029]如图1
‑
2所示，夹持杆12内开设有空腔17，夹持杆12外侧面上开设有若干个环绕夹持杆12中轴线设置的连通槽18，连通槽18连通至空腔17内，夹持杆12由空腔17内向外延伸，空腔17内设有滑移连接在空腔17侧壁上的滑动盘19，限位杆121与滑动盘19相互连接固定。推动件2包括固定在空腔17内的微型电机21，微型电机21的输出轴上固定有推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括固定在磨齿机械上的基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上设有用于夹持固定齿轮的夹头(11)，夹头(11)包括夹持杆(12)，齿轮套设在夹持杆(12)上，夹持杆(12)两端分别设有顶部限位件(13)和底部限位件(14)，用于卡紧固定整个齿轮，顶部限位件(13)包括套设在夹持杆(12)上的限位环(15)，夹持杆(12)上对应设有螺纹槽(16)，限位环(15)螺纹连接在螺纹槽(16)内，底部限位件(14)包括环绕设置在夹持杆(12)上的限位杆(121)，限位杆(121)通过设于夹持杆(12)中的推动件(2)推动以改变顶部限位件(13)和底部限位件(14)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述夹持杆(12)内开设有空腔(17)，夹持杆(12)外侧面上开设有若干个环绕夹持杆(12)中轴线设置的连通槽(18)，连通槽(18)连通至空腔(17)内，夹持杆(12)由空腔(17)内向外延伸，空腔(17)内设有滑移连接在空腔(17)侧壁上的滑动盘(19)，限位杆(121)与滑动盘(19)相互连接固定。3.根据权利要求2所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述推动件(2)包括固定在空腔(17)内的微...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉奇，王跃行，
申请(专利权)人：南京金格尔齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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