一种络合实木复合地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种络合实木复合地板，属于实木复合地板加工技术领域。上述络合实木复合地板包括地板本体，所述地板本体由若干层单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述单板至少包含一层络合木质单板，所述络合木质单板由普通单板经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质单板上、下表面、侧面和端面设置有油漆层。本实用新型专利技术中络合木质单板通过金属盐和植物多酚在普通单板内部络合后形成，通过金属盐与植物多酚络合后形成的支架，能够有效防止地板吸湿或干缩导致的地板变形开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种络合实木复合地板
本技术涉及实木复合地板加工
，具体涉及一种络合实木复合地板。
技术介绍
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。但是，实木复合地板往往由于表层单板干缩湿胀，在表面涂饰过程导致皱皮，在使用过程导致地板表面开裂，产生裂缝，从而影响产品性能指标；此外，现在实木复合地板表面采用天然木材单板，由于木材存在心、边材、节子、生长缺陷、抽提物含量不同等原因，存在色差，影响产品外观质量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种络合实木复合地板，本技术中络合木质单板通过金属盐和植物多酚在普通单板内部络合后形成，通过金属盐与植物多酚络合后形成的支架，能够有效防止地板吸湿或干缩导致的地板变形开裂。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种络合实木复合地板，包括地板本体，所述地板本体由若干层单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述单板至少包含一层络合木质单板，所述络合木质单板由普通单板经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质单板上、下表面、侧面和端面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中通过对普通单板进行金属盐和植物多酚络合，形成络合木制单板，植物多酚与金属离子络合后，将形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩，在木材中形成多酚金属络合物，有效地改变了木材色泽，使得地板具有较好的尺寸稳定性，有效防止地板吸湿或干缩开裂。同时，上表面设置络合木质单板，不存在色差问题。附图说明图1为本技术实施例2的络合实木复合地板的结构示意图一；图2为本技术实施例2的络合实木复合地板的结构示意图二；图3为本技术实施例4的络合实木复合地板的结构示意图一；图4为本技术实施例4的络合实木复合地板的结构示意图二。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。本技术中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。实施例1一种络合木质刨切单板的制备方法，包括：步骤1：准备适量刨切单板；11)将栎木锯截成一定1550mm长的木段；12)将上述的木段旋切成厚度为3mm，宽度为15mm的单板；13)将上述的单板干燥至相对含水率为18％。步骤2：把植物多酚导入栎木单板，得到多酚单板；21)将橡椀栲胶酸溶解在水中，搅拌均匀后，形成植物多酚水溶液，浓度为2.0g/L；22)把上述单板加压浸渍于上述植物多酚水溶液中，浸渍时间为4h，浸渍压力为1.0MPa，浸渍温度为常温；23)干燥已浸渍植物多酚水溶液的单板；步骤3：在多酚锯材中导入金属盐，得到多酚金属盐单板31)将硫酸亚铁溶解在水中，搅拌均匀后，形成硫酸亚铁溶液，浓度为1.0g/L；32)把上述多酚单板加压浸渍于硫酸亚铁溶液中，浸渍时间3h,浸渍压力为0.8MPa，浸渍温度为常温，得到多酚金属盐单板；步骤4：干燥多酚金属盐单板，得到络合木质单板；将多酚金属盐单板干燥至含水率为6％，得到络合单板。实施例2一种络合实木复合地板，见图1-2，包括地板本体，地板本体由1层络合木质单板2(实施例1制备)、芯板3和平衡层4组成，芯板由9层普通桉树，按照交叉结构堆叠而成；相邻层单板之间设置有胶黏剂层(未示出)，络合木质单板厚度为3mm，桉树单板厚度为1.5mm，表层络合木质单板2的上表面和平衡层单板4的下表面、以及地板侧面和端面设置有油漆层1。地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接。地板连接结构为设置在地板本体一侧的榫槽5和相对设置地板本体另一侧的榫6，相邻地板的榫6与榫槽5结合，便于相邻地板本体组合连接。地板本体还包括设置在普通单板3下表面的平衡层4，地板本体为条形板状，平衡层4下表面设置有平衡槽9，平衡槽9沿地板本体的长度方向设置，便于安装时去除应力。对制备的络合实木复合地板和普通实木复合地板的性能进行检测，结果见表1。表1普通实木复合地板与络合实木复合地板的性能指标本技术地板采用络合木质单板，能够有效减少地板开裂、皱皮和色差，通过地板连接结构，使得相邻地板方便连接。同时，平衡槽能够有效去除安装时产生的应力。实施例3一种络合木质旋切单板的制备方法，包括：步骤1：准备适量旋切单板；11)将桉树锯截成一定2600mm长的木段；12)将上述的木段旋切成厚度为1.5mm，宽度为1300mm的单板；13)将上述的单板干燥至相对含水率为18％。步骤2：把植物多酚导入桉树单板，得到多酚单板；21)将单宁酸溶解在水中，搅拌均匀后，形成植物多酚水溶液，浓度为2.0g/L；22)把上述单板加压浸渍于上述植物多酚水溶液中，浸渍时间为8h，浸渍压力为1.0MPa，浸渍温度为常温；23)干燥已浸渍植物多酚水溶液的单板；步骤3：在多酚锯材中导入金属盐，得到多酚金属盐单板31)将硫酸铝铵溶解在水中，搅拌均匀后，形成硫酸铝铵溶液，浓度为5.0g/L；32)把上述多酚单板加压浸渍于硫酸铝铵溶液中，浸渍时间6h,浸渍压力为0.8MPa，浸渍温度为常温，得到多酚金属盐单板；步骤4：干燥多酚金属盐单板，得到络合木质单板；将多酚金属盐单板干燥至含水率为6％，得到络合单板。本技术中通过对普通单板进行金属盐和植物多酚络合，形成络合木制单板，植物多酚与金属离子络合后，将形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩，减少开裂。实施例4一种络合实木复合地板，见图3，包括地板本体，地板本体由11层1.5mm的络合木质单板2(实施例1制备)按照交叉结构堆叠而成，相邻层单板之间设置有胶黏剂层(未示出)。表层络合木质单板的上表面和底层络合木质单板的下表面设置有油漆层1和3、以及地板侧面和端面也设置有油漆层(未示出)。地板本体侧面设置有地板连接结构，地板连接结构为设置在地板本体一侧的榫块7和相对设置地板本体另一侧的榫槽8。榫块7包括上表面为水平面的第一榫块7-1和凸出设置于第一榫块7-1下表面的第二榫块7-2。榫槽8包括于榫块配合使用的第一榫槽8-1和第二榫槽8-2。第一榫块和第二榫块分别卡设在第一榫槽和第二榫槽中，地板安装牢固，见图4。对制备的络合实木复合地板和普通实木复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络合实木复合地板，其特征在于，包括地板本体，所述地板本体由若干层单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述单板为一层络合木质单板和若干层普通单板，所述络合木质单板设置在所述普通单板的上表面；所述络合木质单板上、下表面、侧面和端面设置有油漆层；所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接；所述络合木质单板厚度为0.3-10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种络合实木复合地板，其特征在于，包括地板本体，所述地板本体由若干层单板按照平行结构和/或交叉结构堆叠而成，所述单板为一层络合木质单板和若干层普通单板，所述络合木质单板设置在所述普通单板的上表面；所述络合木质单板上、下表面、侧面和端面设置有油漆层；所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接；所述络合木质单板厚度为0.3-10mm。


2.根据权利要求1所述的络合实木复合地板，其特征在于，所述相邻层单板之间设置有胶黏剂层。


3.根据权利要求2所述的络合实木复合地板，其特征在于，所述地板本体还包括设置在所述普通单板下表面的平衡层。


4.根据权利要求3所述的络合实木复合地板，其特征在于，所述地板本体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：余养伦，吕斌，于文吉，张耀明，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11