一种络合实木地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种络合实木地板，属于实木地板加工技术领域。上述络合实木地板包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层由原生木质层经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质层表面设置有油漆层。本实用新型专利技术制备的络合实木地板通过金属盐和植物多酚在原生木质层内部络合而成，形成络合物骨架，地板吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止地板变形。

【技术实现步骤摘要】
一种络合实木地板
本技术涉及实木地板加工
，具体涉及一种络合实木地板。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料.但是，现有实木地板的漆面易出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离，或出现翘曲变形。主要是当空气湿度变化时，造成实木地板含水率过大或过低，实木地板出现干缩或湿胀，易产生翘曲变形，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种络合实木地板，包括络合木质层，通过金属盐和植物多酚在原生木质层内部络合而成，形成络合物骨架，地板吸湿或干缩时能够有效支撑纤维素骨架，防止地板变形。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种络合实木地板，包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层由原生木质层经过金属盐和植物多酚络合而成，所述络合木质层表面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接。络合木质层在吸湿或干缩时，通过金属盐和植物多酚络合物的骨架作用，能够有效防止地板开裂变形。进一步的，所述地板本体还包含原生木质层，所述原生木质层为天然实木，所述原生木质层横截面四周设置有络合木质层，能够有效降低生产成本。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术首先向原生木质层中分别导入植物多酚和金属盐，植物多酚与木材中的纤维素和半纤维素结合，形成多点氢键，植物多酚与金属盐络合，形成“纤维素-植物多酚-金属盐”一体结构，犹如在纤维素骨架分子中形成了若干支架支撑，使其在吸湿或解吸时减小甚至不产生膨胀或收缩。在实木地板中使用络合木质层能够有效防止地板的开裂变形。附图说明图1为本技术实施例1的络合实木地板的结构示意图；图2为本技术实施例2的络合实木地板的结构示意图；图3为本技术实施例1的络合实木地板的平衡槽的结构示意图；图4为本技术实施例3的络合实木地板的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。本技术中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。实施例1一种络合实木地板，见图1和图3，包括地板本体，地板本体为条形板状，地板本体包含络合木质层2，络合木质层2厚度为15mm，络合木质层2表面设置有油漆层，包括上油漆层1和下油漆层3。地板本体侧面设置有地板连接结构，地板连接结构为设置在地板本体一侧的榫槽4和相对设置地板本体另一侧的榫5，相邻地板的榫与榫槽结合，便于相邻地板本体组合连接。地板本体背面设置有平衡槽9，平衡槽9沿地板本体的长度方向设置。安装地板时，能够有效去除应力。上述络合木质层2的制备方法，包括：步骤1：原生木质层准备将栎木原木锯截成100cm长度的木段；将上述木段采用锯切锯成15mm厚的原生木质层，采用干燥窑进行干燥，将上述原生木质层干燥至绝对含水率为30％，属于先有技术；步骤2：把植物多酚导入原生木质层，得到多酚木质层将植物多酚(如橡椀栲胶、单宁、单宁酸等)1000g溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为1g/L植物多酚水溶液；把上述原生木质层浸渍于植物多酚水溶液中，采用加压浸渍，压力为2.5MPa，浸渍时间为24h，浸渍温度为25℃，将浸渍后栎木锯材取出，干燥至绝对含水率为65％，得到植物多酚原生木质层；步骤3：在植物多酚原生木质层中导入金属盐，得到多酚金属盐木质层；将300g金属盐(如硫酸亚铁、硫酸铝钾等)溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为0.3g/L金属盐水溶液；把上述植物多酚原生木质层浸渍于金属盐水溶液中，采用加压浸渍，压力为2.0MPa，浸渍时间为24h，浸渍温度为25℃，浸渍后将栎木锯材取出，得到多酚金属盐木质层；步骤4：干燥多酚金属盐木质层，得到络合木质层将上述的多酚金属盐木质层，采用干燥窑进行干燥，干燥至绝对含水率为6％，获得络合木质层。按照GB/T34743-2017《栎木实木地板》对络合实木地板和普通实木地板表面裂纹、翘曲度、含水率、漆膜附着力、漆膜硬度和表面抗冲击性能进行测试，结果见表1。表1络合实木地板和普通实木地板的主要力学性能从表1可以看出，在理化性能保持不变的情况下，络合实木地板表面无裂纹，并且翘曲度大幅度减小。此外，经过络合后，络合实木地板的色泽变为灰色，纹理更有层次感。实施例2一种络合实木地板，见图2，包括地板本体,地板本体为条形板状，包含原生木质层3’和络合木质层2’，原生木质层3’为天然实木，原生木质层3’横截面四周设置有络合木质层2’。络合木质层2’表面设置有油漆层，包括上油漆层1’和下油漆层5’。还包括便于连接的榫槽4’和榫6’。上述络合木质层2’的制备方法，包括：步骤1：原生木质层准备将栎木原木锯截成100cm长度的木段；将上述木段采用锯切锯成15mm厚的原生木质层，采用干燥窑进行干燥，将上述原生木质层干燥至绝对含水率为30％，属于先有技术；步骤2：把植物多酚导入原生木质层，得到多酚木质层将植物多酚(如橡椀栲胶、单宁、单宁酸等)1000g溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为1g/L植物多酚水溶液；把上述原生木质层浸渍于植物多酚水溶液中，采用加压浸渍，压力为0.8MPa，浸渍时间为60min，浸渍温度为25℃，将浸渍后栎木锯材取出，干燥至绝对含水率为65％，得到植物多酚原生木质层；步骤3：在植物多酚原生木质层中导入金属盐，得到多酚金属盐木质层；将300g金属盐(如硫酸亚铁、硫酸铝钾等)溶解在1000L水中，搅拌均匀后，形成浓度为0.3g/L金属盐水溶液；把上述植物多酚原生木质层浸渍于金属盐水溶液中，采用加压浸渍，压力为0.8MPa，浸渍时间为60min，浸渍温度为25℃，浸渍后将栎木锯材取出，得到多酚金属盐木质层；步骤4：干燥多酚金属盐木质层，得到络合木质层将上述的多酚金属盐木质层，采用干燥窑进行干燥，干燥至绝对含水率为6％，获得络合木质层。按照GB/T34743-2017《栎木实木地板》对络合实木地板和普通实木地板表面裂纹、翘曲度、含水率、漆膜附着力、漆膜硬度和表面抗冲击性能进行测试，结果见表2。表2络合实木地板和普通实木地板的主要力学性能从表1可以看出，在理化性能保持不变的情况下，络合实木地板表面无裂纹，并且翘曲度大幅度减小。此外，经过络合后，络合实木地板的色泽变为灰色，纹理更有层次感；与实施例1相比，减少了浸渍压力和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络合实木地板，其特征在于，包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层表面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接；/n所述地板本体还包含原生木质层，所述原生木质层为天然实木，所述原生木质层四周均设置有络合木质层，/n所述络合木质层厚度为1mm-15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种络合实木地板，其特征在于，包括地板本体，所述地板本体包含络合木质层，所述络合木质层表面设置有油漆层，所述地板本体侧面设置有地板连接结构，便于相邻地板本体组合连接；
所述地板本体还包含原生木质层，所述原生木质层为天然实木，所述原生木质层四周均设置有络合木质层，
所述络合木质层厚度为1mm-15mm。


2.根据权利要求1所述的络合实木地板，其特征在于，所述地板本体为条形板状，所述地板本体背面设置有平衡槽，所述平衡槽沿地板本体的长度方向设置。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余养伦，于文吉，张耀明，吕斌，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11