一种密闭可视排污收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密闭可视排污收集装置，主要包括排污根部阀、油切断阀、水切断阀、废油排污接头、废水排污接头、埋地污油管和埋地污水管；所述废油排污接头和废水排污接头均主要由立管、设于立管上端口的视镜、设于立管上端侧壁上的侧接口和密封件组成；废油排污接头和废水排污接头的下端埋于地面下，其视镜和侧接口位于地面上。本实用新型专利技术可降低管道安装高度，实现污水、污油的密闭排放；施工现场水点变更后，只需将排污分支沿地面引到可视接头处，减少了施工现场地面的反复开挖和地下大口径管道的多次开口。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭可视排污收集装置
本技术涉及一种用于石油化工、煤化工领域废水和废油排放用的密闭可视装置，具体地说涉及一种密闭可视排污收集装置。
技术介绍
在石油化工、煤化工装置中，埋地管网用来收集地上设施的废水、废油、废溶剂、废碱、废酸等，管网四通八达，错综复杂。用来收集各种不同类型的排污收集口，统称为“水点”。为满足HSE要求，每个地上设施低点处，至少有2个水点，一个为有毒有害的废油、废溶剂、废碱废酸等的密闭废油点，另一个为排污检查、排水用的非密闭废水点。一般排污收集设施的废油点包含2道切断阀和1道视镜，直接埋地接入地下管网，该管系为压力流管道，要求密闭排放；一般排污收集设施的废水点包含2道切断阀和漏斗，漏斗收集废水后接入地下废水管网，该管系为非压力流管道，允许非密闭排放。废油点密闭排放，需及时发现管道是否排净、排污阀门是否内漏，因而设置视镜管件进行观察。废水点的漏斗与废水排污分支中间断开，可直接观察。但漏斗本身需高出地面100～150mm，排污分支管道需高出地面300mm以上，使得相应的工艺主管距地面较高，对一些带调节阀的管道，在开关过程中主管易振动，一些阀门手轮较高，操作困难。且废油、废水分支管线规格(DN20～DN200)多，但数量不大，也给工程采买、现场代料带来一定困难。同时，为贯彻“清洁化施工，无土化安装”施工要求，保证工艺管道的内部清洁，在地上工艺管道安装开始之前，地面就已硬化。一般排凝收集设施水点的变动，会带来地面的反复开挖，地下大口径管道的多次开口。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的管道安装高度高，水点变更、施工代料困难的问题，本技术提供了一种密闭可视排污收集装置。本技术提供的密闭可视排污收集装置，主要包括排污根部阀、油切断阀、水切断阀、废油排污接头、废水排污接头、埋地污油管和埋地污水管；排污根部阀设于工艺排污管上，排污根部阀下游端的管线分为两根分支，一根接油切断阀，另一根接水切断阀；油切断阀的下游端通过管线与废油排污接头的侧接口相连通，水切断阀的下游端通过管线与废水排污接头的侧接口相连通；埋地污油管与废油排污接头的下端口相连通，埋地污水管与废水排污接头的下端口相连通；其特征在于：所述废油排污接头和废水排污接头均主要由立管、设于立管上端口的视镜、设于立管上端侧壁上的侧接口和密封件组成；废油排污接头和废水排污接头的下端埋于地面下，其视镜和侧接口位于地面上。所述的侧接口根据实际需要可设置1～3个，其高出地面的高度为100～150mm，可以显著降低排污工艺主管高度。所述的立管根据实际工况可选用管道口径为DN50～DN200的管道，优先使用DN100的管道。所述的视镜采用的视镜玻璃为压力容器用视镜玻璃，一般为经钢化工艺制成的圆形或上凸型硼硅玻璃，适用于工作温度不操过280℃、工作压力低于6.4MPa的工况。通过设置视镜可以对废油排污接头和废水排污接头内的排污情况进行实时检查，保证装置正常运作，避免发生意外情况。所述的密封件可以是各种形式的密封垫片或密封圈。本技术具有如下优点：1)实现降低管道安装高度，减少管线振动的需求；2)污水、污油排放均实现密闭，能满足更高的环保要求；3)密闭可视排污装置口径固定，无须根据排污分支的口径调整，方便工程采买，方便现场代料；4)施工现场水点变更后，只需将排污分支沿地面引到可视接头处，减少了施工现场地面的反复开挖和地下大口径管道的多次开口；5)减少了施工现场的地面开挖，能减少扬尘排放，实现“清洁化施工，无土化安装”。附图说明图1为本技术提供的收集装置的结构示意图；图2为本技术提供的废油排污接头的一种结构示意图；图3为本技术提供的废水排污接头的一种结构示意图。图中：1-工艺排污管，2-排污根部阀，3-水切断阀，4-侧接口，5-油切断阀，6-视镜，7-废油排污接头，8-废水排污接头，9-埋地废油管，10-埋地废水管，11-地面，12-立管，13-密封垫片，14-法兰，15-压紧环，16-视镜座，17-螺栓紧固件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供的密闭可视排污收集装置主要包括排污根部阀2、油切断阀5、水切断阀3、废油排污接头7、废水排污接头8、埋地污油管9和埋地污水管10；排污根部阀2设于工艺排污管1上，排污根部阀2下游端的管线分为两根分支，一根接油切断阀5，另一根接水切断阀3；油切断阀5的下游端通过管线与废油排污接头7的侧接口4相连通，水切断阀3的下游端通过管线与废水排污接头8的侧接口4相连通；埋于地面11下埋地污油管9与废油排污接头7的下端口相连通，埋于地面11下的埋地污水管10与废水排污接头8的下端口相连通。废油排污接头7和废水排污接头8均主要由立管12(见图2和图3)、设于立管12上端口的视镜6、设于立管12上端侧壁上的侧接口4和密封垫片13(见图2和图3)组成；废油排污接头7和废水排污接头8的下端埋于地面11下，其视镜6和侧接口4位于地面11上。图2是本技术提供的废油排污接头的一种结构示意图，废油排污接头包括立管12、侧接口4、视镜6和密封垫片13；视镜6通过视镜座16、压紧环15、法兰14和螺栓紧固件17固定于立管12的上端口处。立管12的下端口与埋于地面11下的埋地污油管9相连通。一般情况下，废油排污接头应用在压力流排污管道上，可视排污装置的密封要求高。为了达到较好的密封效果，视镜座16上设置压紧环15，视镜6放置在视镜座16和压紧环15之间，视镜6与视镜座16的接触面上设有密封垫片13。视镜座16与法兰14之间采用垫片密封13。垫片可采用聚四氟乙烯包覆垫片，螺栓数量可采用6～8个。图3是本技术提供的废水排污接头的一种结构示意图，废水排污接头包括立管12、侧接口4、视镜6和密封垫片13；视镜6通过视镜座16、法兰14和螺栓紧固件17固定于立管12的上端口处。一般情况下，废水排污接头应用在非压力流排污管道上，可视排污装置的密封要求低，视镜6可直接镶嵌在视镜座16中，视镜座16和法兰14可直接接触，当然为了保证一定的密封效果，视镜座16和法兰14之间也可以设置密封垫片13，视镜座16与法兰14之间可采用2～6个螺栓连接。本技术工作原理为：来自工艺排污管1的介质为废油时，排污根部阀2和油切断阀5为打开状态，水切断阀3为关闭状态，废油经废油排污接头7排入埋地污油管9；来自工艺排污管1的介质为废水时，排污根部阀2和水切断阀3为打开状态，油切断阀5为关闭状态，废水经废水排污接头8排入埋地污水管10。排放废油或废水时，当通过视镜6观察不到有废油或废水继续排入时，即可关闭排污分支的相应阀门。不排污时，当通过视镜6观察到废油排污接头和废水排污接头内有连续的油或水排入时，说明阀门内漏，需对阀门及时更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭可视排污收集装置，主要包括排污根部阀、油切断阀、水切断阀、废油排污接头、废水排污接头、埋地污油管和埋地污水管；排污根部阀设于工艺排污管上，排污根部阀下游端的管线分为两根分支，一根接油切断阀，另一根接水切断阀；油切断阀的下游端通过管线与废油排污接头的侧接口相连通，水切断阀的下游端通过管线与废水排污接头的侧接口相连通；埋地污油管与废油排污接头的下端口相连通，埋地污水管与废水排污接头的下端口相连通；其特征在于：所述废油排污接头和废水排污接头均主要由立管、设于立管上端口的视镜、设于立管上端侧壁上的侧接口和密封件组成；废油排污接头和废水排污接头的下端埋于地面下，其视镜和侧接口位于地面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种密闭可视排污收集装置，主要包括排污根部阀、油切断阀、水切断阀、废油排污接头、废水排污接头、埋地污油管和埋地污水管；排污根部阀设于工艺排污管上，排污根部阀下游端的管线分为两根分支，一根接油切断阀，另一根接水切断阀；油切断阀的下游端通过管线与废油排污接头的侧接口相连通，水切断阀的下游端通过管线与废水排污接头的侧接口相连通；埋地污油管与废油排污接头的下端口相连通，埋地污水管与废水排污接头的下端口相连通；其特征在于：所述废油排污接头和废水排污接头均主要由立管、设于立管上端口的视镜、设于立管上端侧壁上的侧接口和密封件组成；废油排污接头和废水排污接头的下端埋于地面下，其视镜和侧接口位于地面上。


2.根据权利要求1所述的密闭可视排污收集装置，其特征在于：所述的侧接口设置1～3个，其高出地面的高度为100～150mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：王遂锋，陈杰，张澄清，司马靓明，司冠飞，蒋波，高峰，潘晓斐，孙亭，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44