本实用新型专利技术公开了一种多功能自动化阴极剥离装置，属于机械设备领域，包括机架、输送机架，机架与输送机架通过机械旋转臂配合使用，机架上设置有剥离架升降机构，剥离架升降机构包括线轨、承接板，承接板之间固定设置有连接板，承接板相对方向侧壁上设置有滑轨、导向板，导向板上设置有剥离组件，剥离组件从下往上依次包括连接架、夹紧气缸、转轴、轴承座，轴承座上固定设置有剥离刀片，承接板的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材、上型材，下型材、上型材上分别设置有夹紧缓冲装置、锤击组件，提升框架的上端设置有夹持物料的阴极夹具。本实用新型专利技术具有有效节省空间、降低卡板现象、全自动化操作、生产效率高而且有效降低安全事故的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化阴极剥离装置
本技术涉及阴极剥离设备领域，具体为一种多功能自动化阴极剥离装置。
技术介绍
目前，随着国内矿资源的紧缺，采用湿法冶炼处理低品位矿、废弃尾矿、复杂矿伴生金属及固废二次资源中金属回收的企业越来越多，将萃取富集后的含金属离子的溶液电解沉积到阴极板上产出阴极金属是此冶炼法的不可缺少的一道工艺，金属电积到阴极板上需要剥离下来，并堆垛收集。此类冶炼企业生产的阴极金属单一品种量少，金属种类多，现有的阴极剥离设备主要针对单一金属产能大的企业，只能剥离单品金属，而且结构复杂，占地面积大，价格昂贵，当剥离多种阴极金属时，需要购买多台，每种阴极金属剥离时换相应的金属剥离设备，这样严重的提高了生产的成本、占用了厂房的空间、增加了等待的时间以及导致剥离设备无法实现真正的连续作业。随着再生资源、贫矿、尾矿的冶炼金属企业对阴极剥离多样化的要求进一步提高，开发一种一台剥离设备剥离多种阴极金属的剥离装置已成为行业的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种多功能自动化阴极剥离装置，包括机架、输送机架，所述机架位于所述输送机架的一侧，所述机架与所述输送机架通过可转动机械旋转臂配合使用，所述输送机架包括物料输入机架、物料输出机架，所述物料输入机架、机械旋转臂、物料输出机架构成一个作业循环，所述机架包括底架、垂直对称设置在底架上的提升框架，所述提升框架相对方向侧壁上设置有剥离架升降机构，所述剥离架升降机构包括线轨、承接板，所述提升框架的相对方向侧壁上设置有线轨，所述线轨上可滑动设置有承接板，所述承接板侧壁之间固定设置有连接板，所述底架下端设置有第一升降油缸，所述连接板的下端与所述第一升降油缸的输出轴固定连接便于剥离升降机构整体的升降，所述承接板相对方向侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有导向板，所述承接板内设置有第二升降油缸，所述导向板的下端与所述第二升降油缸的输出轴固定连接，所述导向板上设置有剥离组件，所述剥离组件从下往上依次包括连接架、固定在连接架上的夹紧气缸、与夹紧气缸的输出轴固定连接的转轴、与转轴的输出轴固定连接的轴承座，所述连接架可移动设置在导向板的上端两侧，所述轴承座上固定设置有剥离刀片，所述承接板的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材、上型材，所述下型材、上型材上分别设置有夹紧缓冲装置、锤击组件，所述提升框架的上端设置有夹持物料的阴极夹具。优选的，所述夹紧缓冲组件、锤击组件设置为两组，且均位于所述承接板对称设置。优选的，为了便于阴极金属板的掉落所述夹紧缓冲组件下方设置有缓冲接引组件，所述缓冲接引组件横截面为弧形结构。优选的，为了便于阴极金属板的收集所述缓冲接引组件的物料出口处设置有码垛装置，为了便于阴极金属板的收集分类所述码垛装置内设置有分层结构。优选的，所述剥离刀最少设置为四组，且该四组剥离刀分布与阴极板上端两侧四个角上。优选的，所述机械旋转臂包括用于运输阴极板的旋转臂、用于支撑旋转臂的支撑机架、以及控制旋转臂旋转的减速机。优选的，所述承接板包括上承接板、下承接板，所述上承接板、下承接板为一体成型结构，且横截面均为U型结构，为防止阴极金属板掉落出去所述缓冲接引组件与所述码垛装置的侧壁交接处设置有档板。优选的，所述阴极夹具上设置有防止阴极板导电棒移位窜动的凹形缺口。本技术有益效果本技术能够实现阴极板的全自动高效剥离，采用了剥离组件随着剥离架升降机构升降的剥离方式，使得经过剥离的阴极板与阴极金属板各自进入布置的输送机构、码垛装置工位内，可节省厂房的空间，同时节省了剥离时间，改善工人的劳动条件，解放劳动力，提高生产率，节约人力成本，且工作时四把剥离刀可以同时一次性完成阴极板的正反面剥离，提高剥离的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术剥离升降机构结构示意图。图3为本技术剥离组件结构示意图。图4为本技术剥离组件结构放大图。图5为本技术机械旋转臂结构示意图。图6为本技术机架结构示意图。图7为本技术阴极夹具放大图。附图标记说明：1-机架，11-底架，12-提升框架，2-机械旋转臂，21-旋转臂，22-支撑机架，23-减速机，3-输送机架，31-物料输入机架，32-物料输送机架，4-剥离架升降机构，41-承接板，41a-上承接板，41b-下承接板，42-第一升降油缸，43-滑轨，44-导向板，45-第二升降油缸，5-剥离组件，51-连接架，52-夹紧气缸，53-转轴，54-轴承座，55-剥离刀，6-上型材，61-锤击组件，7-下型材，71-夹紧缓冲组件，8-缓冲接引组件，81-档板，9-码垛装置，10-阴极夹具。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图7所示，本技术提供了一种多功能自动化阴极剥离装置，包括机架1、输送机架3，所述机架1位于所述输送机架3的一侧，所述机架1与所述输送机架3通过可转动机械旋转臂2配合使用，所述机械旋转臂2包括用于运输阴极板的旋转臂21、用于支撑旋转臂21的支撑机架22、以及控制旋转臂21旋转的减速机23，所述输送机架3包括物料输入机架31、物料输出机架32，所述物料输入机架31、机械旋转臂2、物料输出机架32构成一个作业循环，机械旋转臂2用以将物料输入机架31输送来的阴极板置入剥离装置内剥离，再将剥离完成的阴极板从剥离装置内移至物料输出机架32上输出；所述机架1包括底架11、垂直对称设置在底架11上的提升框架12，所述提升框架12相对方向侧壁设置有剥离架升降机构4，所述剥离架升降机构4可上下升降或左右移动，在本实施例中剥离架升降机构4设置为上下升降，所述剥离架升降机构4包括线轨、承接板41，所述提升框架12的相对方向侧壁上设置有线轨，所述线轨上可滑动设置有承接板41，所述承接板41包括上承接板41a、下承接板41b，所述上承接板41a、下承接板41b为一体成型结构，且横截面均为U型结构，所述承接板41侧壁之间固定设置有连接板，所述底架11下端设置有第一升降油缸42，所述连接板的下端与所述第一升降油缸42的输出轴固定连接便于剥离架升降机构4整体的升降，所述承接板41相对方向侧壁上设置有滑轨43，所述滑轨43上滑动设置有导向板44，所述承接板41内设置有第二升降油缸45，所述导向板44的下端与所述第二升降油缸45的输出轴固定连接，所述导向板44上设置有剥离组件5，所述剥离组件5从下往上依次包括连接架51、固定在连接架51上的夹紧气缸52、与夹紧气缸52的输出轴固定连接的转轴53、与转轴53的输出轴固定连接的轴承座54，所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能自动化阴极剥离装置，其特征在于，包括机架(1)、输送机架(3)，所述机架(1)位于所述输送机架(3)的一侧，所述机架(1)与所述输送机架(3)通过可转动机械旋转臂(2)配合使用，所述输送机架(3)包括物料输入机架(31)、物料输出机架(32)，所述物料输入机架(31)、机械旋转臂(2)、物料输出机架(32)构成一个循环，所述机架(1)包括底架(11)、垂直对称设置在底架(11)上的提升框架(12)，所述提升框架(12)相对方向侧壁上设置有剥离架升降机构(4)；/n所述剥离架升降机构(4)包括线轨、承接板(41)，所述提升框架(12)的相对方向侧壁上设置有线轨，所述线轨上可滑动设置有承接板(41)，所述承接板(41)侧壁之间固定设置有连接板，所述底架(11)下端设置有第一升降油缸(42)，所述连接板的下端与所述第一升降油缸(42)的输出轴固定连接便于剥离架升降机构(4)整体的升降，所述承接板(41)相对方向侧壁上设置有滑轨(43)，所述滑轨(43)上滑动设置有导向板(44)，所述承接板(41)内设置有第二升降油缸(45)，所述导向板(44)的下端与所述第二升降油缸(45)的输出轴固定连接，所述导向板(44)上设置有剥离组件(5)；/n所述剥离组件(5)从下往上依次包括连接架(51)、固定在连接架(51)上的夹紧气缸(52)、与夹紧气缸(52)的输出轴固定连接的转轴(53)、与转轴(53)的输出轴固定连接的轴承座(54)，所述连接架(51)可移动设置在导向板(44)的上端两侧，所述轴承座(54)上固定设置有剥离刀(55)，所述承接板(41)的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材(7)、上型材(6)，所述下型材(7)、上型材(6)上分别设置有夹紧缓冲组件(71)、锤击组件(61)，所述提升框架(12)的上端设置有夹持物料的阴极夹具(10)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化阴极剥离装置，其特征在于，包括机架(1)、输送机架(3)，所述机架(1)位于所述输送机架(3)的一侧，所述机架(1)与所述输送机架(3)通过可转动机械旋转臂(2)配合使用，所述输送机架(3)包括物料输入机架(31)、物料输出机架(32)，所述物料输入机架(31)、机械旋转臂(2)、物料输出机架(32)构成一个循环，所述机架(1)包括底架(11)、垂直对称设置在底架(11)上的提升框架(12)，所述提升框架(12)相对方向侧壁上设置有剥离架升降机构(4)；
所述剥离架升降机构(4)包括线轨、承接板(41)，所述提升框架(12)的相对方向侧壁上设置有线轨，所述线轨上可滑动设置有承接板(41)，所述承接板(41)侧壁之间固定设置有连接板，所述底架(11)下端设置有第一升降油缸(42)，所述连接板的下端与所述第一升降油缸(42)的输出轴固定连接便于剥离架升降机构(4)整体的升降，所述承接板(41)相对方向侧壁上设置有滑轨(43)，所述滑轨(43)上滑动设置有导向板(44)，所述承接板(41)内设置有第二升降油缸(45)，所述导向板(44)的下端与所述第二升降油缸(45)的输出轴固定连接，所述导向板(44)上设置有剥离组件(5)；
所述剥离组件(5)从下往上依次包括连接架(51)、固定在连接架(51)上的夹紧气缸(52)、与夹紧气缸(52)的输出轴固定连接的转轴(53)、与转轴(53)的输出轴固定连接的轴承座(54)，所述连接架(51)可移动设置在导向板(44)的上端两侧，所述轴承座(54)上固定设置有剥离刀(55)，所述承接板(41)的外侧壁之间从下往上依次设置有下型材(7)、上型材(6)，所述下型材(7)、上型材(6)上分别设置有夹紧缓冲组件(71)、锤击组件(61)，所述提升框架(12)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒胜春，秦良奇，付云君，胡书灵，
申请(专利权)人：上饶市信诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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