一种纱线生产用液压套皮辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线生产用液压套皮辊机，涉及套皮辊机技术领域，为解决现有的液压套皮辊机在套皮辊的加工过程中，容易发生位置的偏移，易对胶管内壁造成损坏，且加工效率较低的问题。所述第一桁架上端的中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有第一导向板，所述第一导向板下端的两侧均安装有压块，所述压块的下端安装有固定盘，所述第一桁架的内侧安装有第一滑轨，所述第一导向板的两端与第一滑轨均滑动连接，所述第一滑轨的内侧安装有第一导向杆，且第一导向杆贯穿第一导向板，且第一导向板与第一导向杆滑动连接，所述第一桁架的下端安装有工作台，所述工作台的上端安装有限位座，所述限位座的上端设置有限位轴。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用液压套皮辊机
本技术涉及套皮辊机
，具体为一种纱线生产用液压套皮辊机。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用于完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。套皮辊机结构简单，目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同、传递导轨不同等。在传动方式上主要有机械式和液压式两种。液压式套皮辊机采用液压泵、阀实现液压传动，其主要特点有：结构简单，传递功率大，结构小、有利于节省材料，传动控制灵敏度高等等。但是，现有的液压套皮辊机在套皮辊的加工过程中，容易发生位置的偏移，易对胶管内壁造成损坏，且加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种纱线生产用液压套皮辊机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱线生产用液压套皮辊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压套皮辊机在套皮辊的加工过程中，容易发生位置的偏移，易对胶管内壁造成损坏，且加工效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架和套筒，所述第一桁架上端的中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有第一导向板，所述第一导向板下端的两侧均安装有压块，所述压块的下端安装有固定盘，所述第一桁架的内侧安装有第一滑轨，所述第一导向板的两端与第一滑轨均滑动连接，所述第一滑轨的内侧安装有第一导向杆，且第一导向杆贯穿第一导向板，且第一导向板与第一导向杆滑动连接，所述第一桁架的下端安装有工作台，所述工作台的上端安装有限位座，所述限位座的上端设置有限位轴，所述工作台的内部安装有第二桁架，所述第二桁架下端的中间安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端安装有第二导向板，所述第二桁架的内侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧安装有第二导向杆，且第二导向杆贯穿第二导向板，且第二导向板与第二导向杆滑动连接，且第二导向板与第二滑轨滑动连接，所述第二导向板上端的两侧均安装有顶杆，且顶杆嵌入限位轴的内部，且限位轴与顶杆滑动连接。优选的，所述固定盘的内部设置有安装孔，所述固定盘的下端设置有压环。优选的，所述工作台的下端安装有接线箱。优选的，所述压块与固定盘通过螺栓连接，所述工作台与限位座通过螺栓连接。优选的，所述第一桁架与工作台焊接连接，所述工作台与第二桁架焊接连接。优选的，所述第一桁架与第一液压缸通过螺钉连接，所述第二液压缸与第二桁架通过螺钉连接。优选的，所述套筒设置为圆台型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一液压缸工作带动第一导向板向下运动，在向下运动时，第一导向板沿着第一滑轨和第一导向杆向下，进行双重导向限位，第一液压缸工作带动第二导向板向上运动时，第二导向板沿着第二滑轨和第二导向杆向上，也进行双重导向限位，在套皮辊的加工过程中，能够避免位置的偏移，从而避免对胶管内壁造成损坏，同时也保证了芯体与胶管的同轴度，提高加工质量。2、本技术通过压块与固定盘用螺栓进行连接，工作台与限位座用螺栓进行连接，对于不同规格的芯体与胶管可快速更换相应的固定盘和限位座。3、本技术通过设置有两个工作位，可同时进行两次套皮辊的加工，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的一种纱线生产用液压套皮辊机的整体结构示意图；图2为本技术的A区的局部放大图；图3为本技术的套筒的结构示意图；图4为本技术的固定盘的结构示意图。图中：1、第一桁架；2、第一液压缸；3、第一导向板；4、压块；5、固定盘；6、第一滑轨；7、第一导向杆；8、工作台；9、限位座；10、限位轴；11、顶杆；12、第二桁架；13、第二液压缸；14、第二导向板；15、第二滑轨；16、第二导向杆；17、接线箱；18、套筒；19、安装孔；20、压环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架1和套筒18，第一桁架1上端的中间安装有第一液压缸2，第一液压缸2的下端安装有第一导向板3，第一导向板3下端的两侧均安装有压块4，压块4的下端安装有固定盘5，第一桁架1的内侧安装有第一滑轨6，第一导向板3的两端与第一滑轨6均滑动连接，第一滑轨6的内侧安装有第一导向杆7，且第一导向杆7贯穿第一导向板3，且第一导向板3与第一导向杆7滑动连接，第一桁架1的下端安装有工作台8，工作台8的上端安装有限位座9，限位座9的上端设置有限位轴10，工作台8的内部安装有第二桁架12，第二桁架12下端的中间安装有第二液压缸13，第二液压缸13的上端安装有第二导向板14，第二桁架12的内侧安装有第二滑轨15，第二滑轨15的内侧安装有第二导向杆16，且第二导向杆16贯穿第二导向板14，且第二导向板14与第二导向杆16滑动连接，且第二导向板14与第二滑轨15滑动连接，第二导向板14上端的两侧均安装有顶杆11，且顶杆11嵌入限位轴10的内部，且限位轴10与顶杆11滑动连接，在各个滑轨和导向杆的作用下，套皮辊的加工过程中，能够避免位置的偏移，从而避免对胶管内壁造成损坏，同时也保证了芯体与胶管的同轴度，提高加工质量。进一步，固定盘5的内部设置有安装孔19，固定盘5的下端设置有压环20，可对固定盘5进行快速更换。进一步，工作台8的下端安装有接线箱17，对各个部件进行总控。进一步，压块4与固定盘5通过螺栓连接，工作台8与限位座9通过螺栓连接，对于不同规格的芯体与胶管可快速更换相应的固定盘5和限位座9。进一步，第一桁架1与工作台8焊接连接，工作台8与第二桁架12焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，第一桁架1与第一液压缸2通过螺钉连接，第二液压缸13与第二桁架12通过螺钉连接，安装与拆卸简单，利于维修。进一步，套筒18设置为圆台型结构，便于将胶管套在套筒18的外部。工作原理：使用时，将芯体套在与其适配的限位轴10的外部，然后将与芯体适配的套筒18套在芯体的外部，接着将胶管置于套筒18的外部，第一液压缸2工作带动第一导向板3沿着第一滑轨6和第一导向杆7向下运动，固定盘5下端的压环20与胶管接触，并迫使胶管沿着套筒18的外表面继续向下，直至与限位座9接触，当胶管与限位座9接触时，第二液压缸13工作带动第二导向板14沿着第二滑轨15和第二导向杆16向上运动，即顶杆11向上运动，此时胶管不动，套筒18被顶杆11顶出，当顶杆11被顶出时，移除套筒18，顶杆11在第二液压缸13的带动下复位，同时第一液压缸2工作带动第一导向板3向上运动复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架（1）和套筒（18），其特征在于：所述第一桁架（1）上端的中间安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的下端安装有第一导向板（3），所述第一导向板（3）下端的两侧均安装有压块（4），所述压块（4）的下端安装有固定盘（5），所述第一桁架（1）的内侧安装有第一滑轨（6），所述第一导向板（3）的两端与第一滑轨（6）均滑动连接，所述第一滑轨（6）的内侧安装有第一导向杆（7），且第一导向杆（7）贯穿第一导向板（3），且第一导向板（3）与第一导向杆（7）滑动连接，所述第一桁架（1）的下端安装有工作台（8），所述工作台（8）的上端安装有限位座（9），所述限位座（9）的上端设置有限位轴（10），所述工作台（8）的内部安装有第二桁架（12），所述第二桁架（12）下端的中间安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的上端安装有第二导向板（14），所述第二桁架（12）的内侧安装有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）的内侧安装有第二导向杆（16），且第二导向杆（16）贯穿第二导向板（14），且第二导向板（14）与第二导向杆（16）滑动连接，且第二导向板（14）与第二滑轨（15）滑动连接，所述第二导向板（14）上端的两侧均安装有顶杆（11），且顶杆（11）嵌入限位轴（10）的内部，且限位轴（10）与顶杆（11）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架（1）和套筒（18），其特征在于：所述第一桁架（1）上端的中间安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的下端安装有第一导向板（3），所述第一导向板（3）下端的两侧均安装有压块（4），所述压块（4）的下端安装有固定盘（5），所述第一桁架（1）的内侧安装有第一滑轨（6），所述第一导向板（3）的两端与第一滑轨（6）均滑动连接，所述第一滑轨（6）的内侧安装有第一导向杆（7），且第一导向杆（7）贯穿第一导向板（3），且第一导向板（3）与第一导向杆（7）滑动连接，所述第一桁架（1）的下端安装有工作台（8），所述工作台（8）的上端安装有限位座（9），所述限位座（9）的上端设置有限位轴（10），所述工作台（8）的内部安装有第二桁架（12），所述第二桁架（12）下端的中间安装有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的上端安装有第二导向板（14），所述第二桁架（12）的内侧安装有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）的内侧安装有第二导向杆（16），且第二导向杆（16）贯穿第二导向板（14），且第二导向板（14）与第二导向杆（16）滑动连接，且第二导向板（14）与第二滑轨（15）滑动连接，所述第二导向板（14）上端的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉松，刘庆标，郭玉武，郭超然，郭迎周，
申请(专利权)人：河南省长荣线业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41