一种缝包线生产加工用的烘干箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝包线生产加工用的烘干箱，涉及缝包线生产技术领域。本实用新型专利技术包括烘干箱主体和排料管，烘干箱主体上侧转动卡接有顶盖，烘干箱主体一端开设有插口，烘干箱主体一端滑动卡接有排料管，排料管上侧设置有排料料斗。本实用新型专利技术通过烘干箱主体和排料管，解决了缝包线生产加工用的烘干箱在实际使用时滴落的油液会对风管底侧造成大面积的污染，且加热的烘干箱会导致油液粘度增加不便于清洗，风机和加热装置同时使用会使大量热量通过缝包线的进出口逸散，导致热量的浪费，且同时设置会增大烘干箱的成本和维修开支的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种缝包线生产加工用的烘干箱


[0001]本技术属于缝包线生产
，特别是涉及一种缝包线生产加工用的烘干箱。

技术介绍

[0002]缝包线，以纯涤纶大化纤为原料的材料制作的，用于编织袋、纸袋、麻袋、复合袋缝口缝底的线材，其具有耐碱，耐腐，耐酸等特点，而广泛用于饲料厂、化肥厂、水泥厂、大米厂、建材厂等，缝包线在生产过程中，通常需要对其进行上油，通过硅油增加缝包线的各项性能，保证其使用寿命，而在缝包线上油后通常需要使用烘干箱对缝包线进行烘干，使油液渗入缝包线内，便于缝包线后续的运输和收纳，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]公开号为CN215481719U技术公开了一种缝包线生产加工用上油浸渍装置，所述风管的顶部卡有盖板，所述支架的顶部安装有主辊和辅辊，所述辅辊卡在主辊的顶部，所述支架的外侧通过螺栓安装有电机，所述油箱的内侧安装有压辊和转辊，所述压辊卡在转辊的顶部，所述油箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板的底部开设有通口，所述油箱的另一侧焊接有进管，缝包线在浸油后通过风机能够将缝包线表面过多的油液吹落回油箱内，避免油液的浪费，但在实际使用有，油液在风力作用下会先落入风管内侧，再随倾斜的风管滑落至油箱，可能导致风管内侧底端的大面积污染，且风管内设置的电热丝会使粘附于风管内侧的油液粘度增加，不便于工作人员进行清理；
[0004]缝包线生产加工用的烘干箱在对缝包线进行烘干时通常采用风机和加热装置，风机在带动空气流动时，会带动大量热量持续通过缝包线的进出口排出，导致大量热量的浪费，且加热管和风机的同时使用会增大烘干箱的成本和维修开支。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缝包线生产加工用的烘干箱，通过烘干箱主体和排料管，解决了缝包线生产加工用的烘干箱在实际使用时滴落的油液会对风管底侧造成大面积的污染，且加热的烘干箱会导致油液粘度增加不便于清洗，风机和加热装置同时使用会使大量热量通过缝包线的进出口逸散，导致热量的浪费，且同时设置会增大烘干箱的成本和维修开支的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种缝包线生产加工用的烘干箱，包括烘干箱主体和排料管，所述烘干箱主体上侧转动卡接有顶盖，所述烘干箱主体一端开设有插口，在进行缝包线的烘干时，烘干箱主体和顶盖能够避免大量热量的逸散，且通过排料管能够使缝包线在烘干时既能够去除多余的油液，同时简化烘干箱的结构，降低成本和维修开支，所述烘干箱主体一端滑动卡接有排料管，所述排料管上侧设置有排料料斗，在进行烘干时，多余的油液通过排料管排出，油液不会落至烘干箱主体内侧，避免对烘干箱主体造成污染，在烘干箱使用完成后，将插口内的排料管抽出，便于对排料管进行清洗，降低工作人员的劳动强度，且排料料
斗能够根据缝包线的尺寸进行更换，避免对缝包线造成过度挤压导致缝包线吸收的油液不足，避免不对缝包线产生挤压导致多余油液未挤出。
[0008]进一步地，所述烘干箱主体上侧一端开设有第一下通料口，所述第一下通料口位于烘干箱主体相对于插口另一端，所述烘干箱主体一端开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽位于插口内侧两端，所述烘干箱主体底端焊接固定有支撑架；
[0009]在对缝包线烘干完成后，从插口一端将排料管取下，便于对排料管进行清洗，降低工作人员的清洗难度。
[0010]进一步地，所述顶盖底侧两端开设有上通料口，所述顶盖和烘干箱主体内侧边沿皆卡接固定有加热管，一个所述上通料口贴合于第一下通料口上侧，另一个所述上通料口位于插口上侧；
[0011]通过加热管能够对缝包线进行加热，对油液进行烘干，提高上油效率，且烘干箱主体内侧不设置风机，不会带动空气的流动，避免热量的大量散失，且简化烘干箱的结构，降低成本和维修开支。
[0012]进一步地，所述排料管一端上侧开设有第二下通料口，所述排料管两侧一端焊接固定有滑块，所述滑块位于排料管相对于第二下通料口另一端，所述排料管内侧上端卡接固定有隔热料斗，所述排料管插接于插口一端内侧，所述滑块滑动卡接于滑动卡槽内侧；
[0013]在缝包线通过排料料斗时，多余的大量油液在重力作用下和排料料斗的导流作用下流至隔热料斗内，并通过排料管流出，不会对烘干箱主体内侧造成污染，避免油液在高温后粘度增加导致烘干箱主体内清理困难。
[0014]进一步地，所述排料管上侧一端焊接固定有支撑杆，所述支撑杆上侧焊接固定有定位架，所述排料料斗一端贯穿卡接有限位管，所述限位管外周面焊接固定有两个限位架，所述限位管卡接于定位架上侧，所述限位架卡接于定位架两端，所述定位架位于排料管相对于第二下通料口另一端，所述排料料斗悬垂于隔热料斗上侧；
[0015]工作人员能够根据需要生产的缝包线尺寸，拿取适宜尺寸的排料料斗并使其限位管卡接于定位架上侧，避免对尺寸过小对缝包线造成过度挤压导致缝包线吸收的油液不足，避免尺寸过大不对缝包线产生挤压导致多余油液未挤出。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置烘干箱主体和排料管，解决了缝包线在浸油后通过风机能够将缝包线表面过多的油液吹落回油箱内，避免油液的浪费，但在实际使用有，油液在风力作用下会先落入风管内侧，再随倾斜的风管滑落至油箱，可能导致风管内侧底端的大面积污染，且风管内设置的电热丝会使粘附于风管内侧的油液粘度增加，不便于工作人员进行清理的问题，在浸润的缝包线进入烘干箱主体内侧后，先通过排料料斗和限位管对缝包线进行挤压，将过多的油液挤出，油液在重力和排料料斗导流的作用下，通过排料管流出，避免对烘干箱主体内侧造成污染，在需要进行清洗时只需将排料管拆卸进行清洗，安静滴工作人员的劳动强度。
[0018]本技术通过设置烘干箱主体和排料管，解决了缝包线生产加工用的烘干箱在对缝包线进行烘干时通常采用风机和加热装置，风机在带动空气流动时，会带动大量热量持续通过缝包线的进出口排出，导致大量热量的浪费，且加热管和风机的同时使用会增大烘干箱的成本和维修开支的问题，上通料口、第一下通料口和第二下通料口的尺寸较小，在
保证缝包线顺利通过的同时避免热量快速流失，且烘干箱通过排料管将多余油液刮落，在避免油液对缝包线品质和运输造成不良影响的前提下，简化烘干箱的结构，降低成本和维修开支。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构效果图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术烘干箱主体的结构图；
[0022]图4为本技术烘干箱主体的侧视图；
[0023]图5为本技术排料管的结构图。
[0024]附图标记：
[0025]1、烘干箱主体；101、顶盖；102、上通料口；103、第一下通料口；104、加热管；105、支撑架；106、插口；107、滑动卡槽；2、排料管；201、排料料斗；202、限位管；203、限位架；204、定位架；205、支撑杆；206、滑块；207、隔热料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝包线生产加工用的烘干箱，包括烘干箱主体（1）和排料管（2），其特征在于：所述烘干箱主体（1）上侧转动卡接有顶盖（101），所述烘干箱主体（1）一端开设有插口（106），所述烘干箱主体（1）一端滑动卡接有排料管（2），所述排料管（2）上侧设置有排料料斗（201）。2.根据权利要求1所述的一种缝包线生产加工用的烘干箱，其特征在于：所述烘干箱主体（1）上侧一端开设有第一下通料口（103），所述第一下通料口（103）位于烘干箱主体（1）相对于插口（106）另一端，所述烘干箱主体（1）一端开设有滑动卡槽（107），所述滑动卡槽（107）位于插口（106）内侧两端，所述烘干箱主体（1）底端焊接固定有支撑架（105）。3.根据权利要求2所述的一种缝包线生产加工用的烘干箱，其特征在于：所述顶盖（101）底侧两端开设有上通料口（102），所述顶盖（101）和烘干箱主体（1）内侧边沿皆卡接固定有加热管（104），一个所述上通料口（102）贴合于第一下通料口（103）上侧，另一个所述上通料口（102）位于插口（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉松，郭迎周，郭超然，
申请(专利权)人：河南省长荣线业有限公司，
类型：新型
国别省市：