本实用新型专利技术公开了一种原棉初步加工用湿度调整装置，涉及棉料加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括驱动机体，其中驱动机体的内部传动连接有六组打散加湿搅件；打散加湿搅件包括与驱动机体内部驱动机构传动连接的驱动齿轮和固定连接在驱动机体的驱动机箱内部的引水管，驱动齿轮通过驱动片在连接轴的相对面与三个打散杆固定连接，三个打散杆的中心位置设置有打湿杆，打湿杆的表面均匀开设有与引水管互通的喷水孔，引水管转动连接在连接轴和驱动片的内部并在驱动片端面的圆心位置与打湿杆固定连接且互通。本实用新型专利技术通过设置驱动机体，解决了原棉加工过程中开散不充分和湿度不均匀的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种原棉初步加工用湿度调整装置
[0001]本技术属于棉料加工相关
，特别是涉及一种原棉初步加工用湿度调整装置。
技术介绍
[0002]新疆棉及进口棉回潮较低（一般在6％以下），难以满足清棉工序的生产工艺要求，短绒增加较多，因此在生产前对原棉进行预松包加湿处理是必要的，使原棉回潮率提高到7.0%以上，以利于提高纤维强力，减少纤维在打击分梳过程中的断裂。生产实践表明，原棉回潮率过低，生条短绒增加较多，当原棉回潮率达到7.5%以上时，生条短绒的增长基本趋于稳定。因此清棉相对湿度一般要控制在60%
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65%、梳棉控制在50%
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55%，以使纤维在生产过程中处于外干内湿的放湿状态，增强纤维的柔软性和抗打击能力。
[0003]但是目前使用的原棉初步加工用湿度调整装置在进行原棉的处理时，由于打散的不充分，无法实现水在原棉的快速扩散，就易出现湿度调整不均的情况，如果原棉的回潮率过小，棉纤维脆弱易被打断，落棉增加，而短绒增加会直接影响成纱强力，若回潮率过大，则不利于开松除杂，纤维易产生束丝，会大大影响到后续的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原棉初步加工用湿度调整装置，通过设置驱动机体，解决了原棉加工过程中开散不充分和湿度不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种原棉初步加工用湿度调整装置，包括驱动机体，所述驱动机体的内部传动连接有六组打散加湿搅件；
[0007]所述打散加湿搅件包括与驱动机体内部驱动机构传动连接的驱动齿轮和固定连接在驱动机体的驱动机箱内部的引水管，所述驱动齿轮通过驱动片在连接轴的相对面与三个打散杆固定连接，三个所述打散杆的中心位置设置有打湿杆，所述打湿杆的表面均匀开设有与引水管互通的喷水孔，所述引水管转动连接在连接轴和驱动片的内部并在驱动片端面的圆心位置与打湿杆固定连接且互通；通过在驱动机体的内部设置六组V字型排布的打散加湿搅件，可以上、中、下三个层次错位执行对原棉的打散，做到对原棉快速且充分的分散操作，且在原棉打散的同时，可以与打湿杆喷出的水分进行充分的接触，以此可使水分在面料内部进行快速的扩散、混合，更便于对湿度调整进程的控制，保证湿度调整的效果。
[0008]进一步地，所述驱动齿轮面向驱动机体加湿仓的一端面通过连接轴与位于加湿仓内部的驱动片固定连接。
[0009]进一步地，所述驱动机体远离驱动机箱一侧的加湿仓内壁上开设有出料口。
[0010]进一步地，所述打散杆在驱动片的端面上环形阵列分布。
[0011]进一步地，所述喷水孔在打湿杆的表面沿轴芯环形且径向阵列分布。
[0012]进一步地，六组所述打散加湿搅件在驱动机体的加湿仓内部呈V字型排布。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在驱动机体的内部设置六组V字型排布的打散加湿搅件，可以上、中、下三个层次错位执行对原棉的打散，做到对原棉快速且充分的分散操作。
[0015]本技术在原棉打散的同时，可以与打湿杆喷出的水分进行充分的接触，以此可使水分在面料内部进行快速的扩散、混合，更便于对湿度调整进程的控制，保证湿度调整的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术拆分图；
[0018]图3为本技术打散加湿搅件示意图；
[0019]图4为本技术打散加湿搅件剖面图；
[0020]图5为本技术打散加湿搅件拆分图。
[0021]附图标记：
[0022]1、驱动机体；101、出料口；2、打散加湿搅件；201、驱动齿轮；2011、连接轴；2012、驱动片；2013、打散杆；202、引水管；2021、打湿杆；2022、喷水孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种原棉初步加工用湿度调整装置，包括驱动机体1，驱动机体1的内部传动连接有六组打散加湿搅件2，六组打散加湿搅件2在驱动机体1的加湿仓内部呈V字型排布；
[0025]打散加湿搅件2包括与驱动机体1内部驱动机构传动连接的驱动齿轮201和固定连接在驱动机体1的驱动机箱内部的引水管202，与驱动机体1内部驱动机构传动连接的驱动齿轮201和固定连接在驱动机体1的驱动机箱内部的引水管202，驱动齿轮201面向驱动机体1加湿仓的一端面通过连接轴2011与位于加湿仓内部的驱动片2012固定连接，驱动片2012在连接轴2011的相对面固定连接有三个打散杆2013，打散杆2013在驱动片2012的端面上环形阵列分布，打散杆2013的中心位置设置有打湿杆2021，打湿杆2021的表面均匀开设有喷水孔2022，喷水孔2022在打湿杆2021的表面沿轴芯环形且径向阵列分布，喷水孔2022与打湿杆2021中心位置的水道互通，打湿杆2021贯通的一端在驱动片2012端面的圆心位置与转动连接在驱动片2012内部的引水管202固定连接且互通；
[0026]综上所述，在进行原棉初步加工用湿度调整装置的使用时，首先将原棉投入加湿仓内部，然后将引水管202的输入端与水管连接，然后即可进行加湿操作；在进行原棉的湿度调整时，首先驱动机体1会通过内部的驱动组件对驱动齿轮201进行传动，而驱动齿轮201则会带动驱动片2012和打散杆2013转动，对加湿仓内部的原棉进行打散，同时水会通过引水管202进入打湿杆2021，并由喷水孔2022喷出作用在打散的原棉上，以此便可实现对原棉的充分打散清理以及湿度调整；通过在驱动机体1的内部设置六组V字型排布的打散加湿搅件2，可以上、中、下三个层次错位执行对原棉的打散，做到对原棉快速且充分的分散操作，
并在其打散的同时，可以与打湿杆2021喷出的水分进行充分的接触，以此可使水分在面料内部进行快速的扩散、混合，更便于对湿度调整进程的控制，保证湿度调整的效果。
[0027]其中如图1
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2所示，驱动机体1远离驱动机箱一侧的加湿仓内壁上开设有出料口101；
[0028]通过出料口101的设置，用于进行对处理后棉料的排出。
[0029]本实施例的一个具体应用为：在进行原棉初步加工用湿度调整装置的使用时，首先将原棉投入加湿仓内部，然后将引水管202的输入端与水管连接，然后即可进行加湿操作；在进行原棉的湿度调整时，首先驱动机体1会通过内部的驱动组件对驱动齿轮201进行传动，而驱动齿轮201则会带动驱动片2012和打散杆2013转动，对加湿仓内部的原棉进行打散，同时水会通过引水管202进入打湿杆2021，并由喷水孔2022喷出作用在打散的原棉上，以此便可实现对原棉的充分打散清理以及湿度调整。
[0030]以上仅为本技术的优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原棉初步加工用湿度调整装置，包括驱动机体（1），其特征在于：所述驱动机体（1）的内部传动连接有六组打散加湿搅件（2）；所述打散加湿搅件（2）包括与驱动机体（1）内部驱动机构传动连接的驱动齿轮（201）和固定连接在驱动机体（1）的驱动机箱内部的引水管（202），所述驱动齿轮（201）通过驱动片（2012）在连接轴（2011）的相对面与三个打散杆（2013）固定连接，三个所述打散杆（2013）的中心位置设置有打湿杆（2021），所述打湿杆（2021）的表面均匀开设有与引水管（202）互通的喷水孔（2022），所述引水管（202）转动连接在连接轴（2011）和驱动片（2012）的内部并在驱动片（2012）端面的圆心位置与打湿杆（2021）固定连接且互通。2.根据权利要求1所述的一种原棉初步加工用湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉松，郭迎周，郭超然，
申请(专利权)人：河南省长荣线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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