一种无氧铜丝生产收卷装置制造方法及图纸

技术编号:26418589 阅读:16 留言:0更新日期:2020-11-20 14:13
本实用新型专利技术公开了一种无氧铜丝生产收卷装置,包括支撑顶板,支撑顶板顶部的两侧均固定连接有支撑侧架,支撑侧架之间的位置转动连接有收卷外辊,支撑顶板顶部的中间且位于收卷外辊的背面固定连接有辅助连杆,辅助连杆内部且靠近上方的位置固定连接有移动滑槽,传动连杆位于移动滑槽外部的顶端固定连接有下压顶板,下压顶板的底端表面均匀且等间距转动连接有限制下压轮,传动连杆位于移动滑槽内部的一端固定连接有拉伸弹簧,支撑顶板顶部的中间位置且位于收卷外辊的正面位置固定连接有辅助外框,本实用新型专利技术涉及无氧铜丝技术领域。该一种无氧铜丝生产收卷装置,达到了提高无氧铜丝收卷质量,提升无氧铜丝储存环境质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝生产收卷装置
本技术涉及无氧铜丝
,具体为一种无氧铜丝生产收卷装置。
技术介绍
无氧铜,不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。目前无氧铜丝收卷时由于张力不能恒定,会出现无氧铜丝松弛现象,从而松弛的无氧铜丝容易出现弯折现象,从而对无氧铜丝的质量造成影响,并且在收卷前不对无氧铜丝表面擦拭,直接收卷储存,其表面的杂质容易造成腐蚀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种无氧铜丝生产收卷装置,解决了目前无氧铜丝收卷时由于张力不能恒定,会出现无氧铜丝松弛现象,从而松弛的无氧铜丝容易出现弯折现象,从而对无氧铜丝的质量造成影响,并且在收卷前不对无氧铜丝表面擦拭,直接收卷储存,其表面的杂质容易造成腐蚀的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种无氧铜丝生产收卷装置,包括支撑顶板,所述支撑顶板顶部的两侧均固定连接有支撑侧架,所述支撑侧架之间的位置转动连接有收卷外辊,所述支撑顶板顶部的中间且位于收卷外辊的背面固定连接有辅助连杆,所述辅助连杆内部且靠近上方的位置固定连接有移动滑槽,所述移动滑槽内部的顶部贯穿且滑动连接有传动连杆,所述传动连杆位于移动滑槽外部的顶端固定连接有下压顶板,所述下压顶板的底端表面均匀且等间距转动连接有限制下压轮,所述传动连杆位于移动滑槽内部的一端固定连接有拉伸弹簧,所述下压顶板的底部与收卷外辊的中间位置对应设置,所述支撑顶板顶部的中间位置且位于收卷外辊的正面位置固定连接有辅助外框。优选的,所述辅助外框内部的底端固定连接有支撑夹板,所述辅助外框内部的顶端固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端固定连接有活动夹板。缓冲弹簧即保证无氧铜丝始终与擦拭海绵接触擦拭,也起到对牵引力的缓冲效果。优选的,所述活动夹板和支撑夹板内测的位置均固定连接有擦拭海绵,所述收卷外辊内部靠近左侧的位置固定连接有端头夹槽。无氧铜丝先穿过活动夹板和支撑夹板之间的位置,在缓冲弹簧的作用下无氧铜丝与擦拭海绵的表面接触,实现对无氧铜丝表面的挤压,避免无氧铜丝收卷松弛现行。优选的,所述支撑顶板顶部的左侧固定连接有电动机,所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。优选的,所述收卷外辊位于支撑侧架左侧的位置轴心处固定连接有传动转轴,所述传动转轴的左侧轴心处固定连接有从动转轮,所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。电动机通过皮带带动收卷外辊整体转动,从而实现无氧铜丝的均匀收卷。优选的,所述端头夹槽包括上夹块和下夹块,所述上夹块的左侧与下夹块卡接。将无氧铜丝的端头放置在上夹块和下夹块之间位置,实现无氧铜丝的固定。(三)有益效果本技术提供了一种无氧铜丝生产收卷装置。具备以下有益效果:该无氧铜丝生产收卷装置,通过将无氧铜丝先穿过活动夹板和支撑夹板之间的位置,在缓冲弹簧的作用下无氧铜丝与擦拭海绵的表面接触,然后再将无氧铜丝的端头通过端头夹槽固定,下压顶板在拉伸弹簧的拉力作用下,带动限制下压轮挤压无氧铜丝的顶部表面挤压,可预防无氧铜丝张力不够造成的松弛现象,电动机通电工作,电动机通过皮带带动收卷外辊整体转动,从而实现无氧铜丝的均匀收卷,达到了提高无氧铜丝收卷质量,提升无氧铜丝储存环境质量的目的。附图说明图1为本技术整体的结构示意图;图2为本技术辅助连杆的局部结构示意图;图3为本技术辅助外框的结构示意图;图4为本技术端头夹槽的结构示意图。图中:1支撑顶板、2支撑侧架、3收卷外辊、4辅助连杆、5移动滑槽、6传动连杆、7下压顶板、8限制下压轮、9拉伸弹簧、10辅助外框、11支撑夹板、12缓冲弹簧、13活动夹板、14擦拭海绵、15端头夹槽、151上夹块、152下夹块、16电动机、17主动转轮、18传动转轴、19从动转轮、20皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种无氧铜丝生产收卷装置,包括支撑顶板1,支撑顶板1顶部的两侧均固定连接有支撑侧架2,支撑侧架2之间的位置转动连接有收卷外辊3,支撑顶板1顶部的中间且位于收卷外辊3的背面固定连接有辅助连杆4,辅助连杆4内部且靠近上方的位置固定连接有移动滑槽5,移动滑槽5内部的顶部贯穿且滑动连接有传动连杆6,传动连杆6位于移动滑槽5外部的顶端固定连接有下压顶板7,下压顶板7的底端表面均匀且等间距转动连接有限制下压轮8,传动连杆6位于移动滑槽5内部的一端固定连接有拉伸弹簧9,下压顶板7的底部与收卷外辊3的中间位置对应设置,支撑顶板1顶部的中间位置且位于收卷外辊3的正面位置固定连接有辅助外框10。辅助外框10内部的底端固定连接有支撑夹板11,辅助外框10内部的顶端固定连接有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12的底端固定连接有活动夹板13。缓冲弹簧12即保证无氧铜丝始终与擦拭海绵14接触擦拭,也起到对牵引力的缓冲效果。活动夹板13和支撑夹板11内测的位置均固定连接有擦拭海绵14,收卷外辊3内部靠近左侧的位置固定连接有端头夹槽15。无氧铜丝先穿过活动夹板13和支撑夹板11之间的位置,在缓冲弹簧12的作用下无氧铜丝与擦拭海绵14的表面接触,实现对无氧铜丝表面的挤压,避免无氧铜丝收卷松弛现行。支撑顶板1顶部的左侧固定连接有电动机16,电动机16的输出轴上固定连接有主动转轮17。收卷外辊3位于支撑侧架2左侧的位置轴心处固定连接有传动转轴18,传动转轴18的左侧轴心处固定连接有从动转轮19,从动转轮19通过皮带20与主动转轮17传动连接。电动机16通过皮带20带动收卷外辊3整体转动,从而实现无氧铜丝的均匀收卷。端头夹槽15包括上夹块151和下夹块152,上夹块151的左侧与下夹块152卡接。将无氧铜丝的端头放置在上夹块151和下夹块152之间位置,实现无氧铜丝的固定。使用时,将无氧铜丝先穿过活动夹板13和支撑夹板11之间的位置,在缓冲弹簧12的作用下无氧铜丝与擦拭海绵14的表面接触,然后再将无氧铜丝的端头通过端头夹槽15固定,下压顶板7在拉伸弹簧9的拉力作用下,带动限制下压轮8挤压无氧铜丝的顶部表面挤压,可预防无氧铜丝张力不够造成的松弛现象,电动机16通电工作,电动机16通过皮带20带动收卷外辊3整体转动,从而实现无氧铜丝的均匀收卷。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧铜丝生产收卷装置,包括支撑顶板(1),其特征在于:所述支撑顶板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑侧架(2),所述支撑侧架(2)之间的位置转动连接有收卷外辊(3),所述支撑顶板(1)顶部的中间且位于收卷外辊(3)的背面固定连接有辅助连杆(4),所述辅助连杆(4)内部且靠近上方的位置固定连接有移动滑槽(5),所述移动滑槽(5)内部的顶部贯穿且滑动连接有传动连杆(6),所述传动连杆(6)位于移动滑槽(5)外部的顶端固定连接有下压顶板(7),所述下压顶板(7)的底端表面均匀且等间距转动连接有限制下压轮(8),所述传动连杆(6)位于移动滑槽(5)内部的一端固定连接有拉伸弹簧(9),所述下压顶板(7)的底部与收卷外辊(3)的中间位置对应设置,所述支撑顶板(1)顶部的中间位置且位于收卷外辊(3)的正面位置固定连接有辅助外框(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝生产收卷装置,包括支撑顶板(1),其特征在于:所述支撑顶板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑侧架(2),所述支撑侧架(2)之间的位置转动连接有收卷外辊(3),所述支撑顶板(1)顶部的中间且位于收卷外辊(3)的背面固定连接有辅助连杆(4),所述辅助连杆(4)内部且靠近上方的位置固定连接有移动滑槽(5),所述移动滑槽(5)内部的顶部贯穿且滑动连接有传动连杆(6),所述传动连杆(6)位于移动滑槽(5)外部的顶端固定连接有下压顶板(7),所述下压顶板(7)的底端表面均匀且等间距转动连接有限制下压轮(8),所述传动连杆(6)位于移动滑槽(5)内部的一端固定连接有拉伸弹簧(9),所述下压顶板(7)的底部与收卷外辊(3)的中间位置对应设置,所述支撑顶板(1)顶部的中间位置且位于收卷外辊(3)的正面位置固定连接有辅助外框(10)。


2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝生产收卷装置,其特征在于:所述辅助外框(10)内部的底端固定连接有支撑夹板(11),所述辅助外框(10)内部的顶端固定连接有缓冲弹簧(12),所述缓冲弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈菁章生芳周东英
申请(专利权)人:泰州新星金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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