一种无氧铜丝的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无氧铜丝的存放装置，包括第一储存室和第二储存室，所述第一储存室顶部通过卡槽固定有第二储存室，所述第一储存室内转动连接有线筒一，所述第二储存室内通过卡槽固定有线筒二，所述线筒二顶部成型有插嘴，所述线筒二底部成型有流油孔，所述线筒二底部一侧壁上插接有收油管，所述收油管与所述第二储存室插接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置第一储存室、第二储存室、线筒一以及线筒二，提高了无氧铜丝存放和拿去的方便，同时也避免了防氧油类对线筒造成污染，有利于用户的清洁使用。户的清洁使用。户的清洁使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝的存放装置


[0001]本技术涉及无氧铜丝存放
，具体涉及一种无氧铜丝的存放装置。

技术介绍

[0002]无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%，无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
[0003]常见的无氧铜丝在存放时，大多选用涂抹油类来隔绝空气中的氧气和水，油类会对线筒造成污染，增加清洗的工作，或者采用真空的环境存放，由于真空环境的拿取不便，不利于频繁拿取使用。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种无氧铜丝的存放装置，解决现有无氧铜丝在存放时，大多选用涂抹油类来隔绝空气中的氧气和水，油类会对线筒造成污染，增加清洗的工作，或者采用真空的环境存放，由于真空环境的拿取不便，不利于频繁拿取使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无氧铜丝的存放装置，包括第一储存室和第二储存室，所述第一储存室顶部通过卡槽固定有第二储存室，所述第一储存室内转动连接有线筒一，所述第二储存室内通过卡槽固定有线筒二，所述线筒二顶部成型有插嘴，所述线筒二底部成型有流油孔，所述线筒二底部一侧壁上插接有收油管，所述收油管与所述第二储存室插接。
[0008]进一步的，所述第二储存室顶部一侧通过合页连接有翻板，所述翻板与所述第二储存室一侧壁上均插接有循环油管。
[0009]进一步的，所述翻板内部卡压有油泵，所述油泵与所述循环油管通过阀件连接，所述翻板底部成型有注油喷嘴。
[0010]进一步的，所述第一储存室外部一侧壁上通过螺栓固定有出线器，所述出线器一端卡压有密封盖，所述第一储存室另一侧壁上通过螺栓固定有操作面板。
[0011]进一步的，所述操作面板正下方与所述第一储存室通过螺栓固定有真空泵。
[0012]进一步的，所述第一储存室底部四角处通过轴件转动连接有脚轮。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]为解决现有无氧铜丝在存放时，大多选用涂抹油类来隔绝空气中的氧气和水，油类会对线筒造成污染，增加清洗的工作，或者采用真空的环境存放，由于真空环境的拿取不便，不利于频繁拿取使用的问题，本技术通过设置第一储存室、第二储存室、线筒一以及线筒二，提高了无氧铜丝存放和拿去的方便，同时也避免了防氧油类对线筒造成污染，有
利于用户的清洁使用。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种无氧铜丝的存放装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种无氧铜丝的存放装置中翻板的仰视图；
[0018]图3是本技术所述一种无氧铜丝的存放装置中线筒二与第二储存室的内部链接关系示意图；
[0019]图4是本技术所述一种无氧铜丝的存放装置中翻板的正剖面图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、第一储存室；2、出线器；3、密封盖；4、真空泵；5、脚轮；6、操作面板；7、翻板；8、线筒一；9、线筒二；10、第二储存室；11、注油喷嘴；12、循环油管；13、插嘴；14、油泵；15、收油管；16、流油孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1-图4所示，本实施例中的一种无氧铜丝的存放装置，包括第一储存室1和第二储存室10，第一储存室1顶部通过卡槽固定有第二储存室10，第一储存室1内转动连接有线筒一8，第二储存室10内通过卡槽固定有线筒二9，线筒二9顶部成型有插嘴13，线筒二9底部成型有流油孔16，线筒二9底部一侧壁上插接有收油管15，收油管15与第二储存室10插接。
[0024]第二储存室10顶部一侧通过合页连接有翻板7，翻板7与第二储存室10一侧壁上均插接有循环油管12。
[0025]翻板7内部卡压有油泵14，油泵14与循环油管12通过阀件连接，翻板7底部成型有注油喷嘴11。
[0026]第一储存室1外部一侧壁上通过螺栓固定有出线器2，出线器2一端卡压有密封盖3，第一储存室1另一侧壁上通过螺栓固定有操作面板6。
[0027]操作面板6正下方与第一储存室1通过螺栓固定有真空泵4。
[0028]第一储存室1底部四角处通过轴件转动连接有脚轮5。
[0029]本实施例的具体实施过程如下：首先将线筒一8放入到第一储存室1内，并将铜丝线头引入到出线器2中，然后通过真空泵4将第一储存室1内抽成真空，然后将第二储存室10卡接在第一储存室1顶部，将线筒二9依次插入到第二储存室10内的卡接柱上，并把收油管15插入到线筒二9的孔内，盖上翻板7，油泵14将第二储存室10内壁中的镀油通过循环管油管在翻板7和第二储存室10之间循环，同时通过注油喷嘴11加入到插嘴13中，插嘴13中流入的镀油渗漏在线筒二9的铜丝线上，起到镀层的作用，多余的镀油从流油孔16流入到收油管15中，再次进入到第二储存室10中循环，避免了防氧油对线筒的污染，有利于用户快速清洁使用，其次，用户在使用线筒一8内的铜丝时，打开密封盖3，通过外部牵引设备引出铜丝，避免了真空环境漏压，提高了真空存放无氧铜的稳定性。
[0030]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝的存放装置，其特征在于：包括第一储存室（1）和第二储存室（10），所述第一储存室（1）顶部通过卡槽固定有第二储存室（10），所述第一储存室（1）内转动连接有线筒一（8），所述第二储存室（10）内通过卡槽固定有线筒二（9），所述线筒二（9）顶部成型有插嘴（13），所述线筒二（9）底部成型有流油孔（16），所述线筒二（9）底部一侧壁上插接有收油管（15），所述收油管（15）与所述第二储存室（10）插接。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝的存放装置，其特征在于：所述第二储存室（10）顶部一侧通过合页连接有翻板（7），所述翻板（7）与所述第二储存室（10）一侧壁上均插接有循环油管（12）。3.根据权利要求2所述的一种无氧铜丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东英，
申请(专利权)人：泰州新星金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：