自动进料及倒料离心干燥机制造技术

本发明专利技术公开一种自动进料及倒料离心干燥机，包括离心干燥机、机架、翻转驱动机构、料盘输送装置、倒料装置及出料输送装置，所述离心干燥机枢接于所述机架上且枢接的中心轴呈水平设置，所述翻转驱动机构可驱动所述离心干燥机围绕所述中心轴转动，所述料盘输送装置设置于所述离心干燥机的第一侧并将料盘送到所述离心干燥机的下方；所述倒料装置设置于与所述离心干燥机的第二侧，以将工件倒入所述离心干燥机内；所述出料输送装置设置于所述离心干燥机的第三侧，以将装载工件的料盘输出。本发明专利技术自动进料及倒料离心干燥机具有全自动化生产，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动进料及倒料离心干燥机
本专利技术涉及一种离心干燥机，尤其涉及一种自动进料及倒料离心干燥机。
技术介绍
汽车结构件在加工完成后都需要进行清洗，在清洗后还需要进行干燥处理，以防止表面发生氧化生锈。而汽车结构件的干燥处理一般使用离心干燥机，具体是将汽车结构件放入离心干燥机的滚筒内，然后驱动滚筒转动，使汽车结构件上的水分甩出，并在此过程中通入热风对其进行烘干。然而，由于现有的离心干燥机上下料都是需要人工操作，汽车结构件的体积都很大，而且都是使用钢或铁制成，质量很大，因此，人工操作费时费力，劳动强度大，安全性低，而且生产效率低，不利于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动化生产，生产效率高的自动进料及倒料离心干燥机。为了实现上述目的，本专利技术提供的自动进料及倒料离心干燥机包括离心干燥机、机架、翻转驱动机构、料盘输送装置、倒料装置及出料输送装置，所述离心干燥机枢接于所述机架上且枢接的中心轴呈水平设置，所述翻转驱动机构可驱动所述离心干燥机围绕所述中心轴转动，所述料盘输送装置设置于所述离心干燥机的第一侧并将料盘送到所述离心干燥机的下方；所述倒料装置设置于与所述离心干燥机的第二侧，以将工件倒入所述离心干燥机内；所述出料输送装置设置于所述离心干燥机的第三侧，以将装载工件的料盘输出。与现有技术相比，由于本专利技术通过在离心干燥机的第一侧设置料盘输送装置，在所述离心干燥机的第二侧设置倒料装置，在所述离心干燥机的第三侧设置出料输送装置，所述料盘输送装置可以将空料盘输送到所述离心干燥机的下方，所述倒料装置可以将工件自动输送到所述离心干燥机的上方并将工件倒入所述离心干燥机内，再通过所述翻转驱动机构将离心干燥机翻转，进而可以将干燥完成的工件倒出到所述料盘上，最后通过所述出料输送装置将工件送出，因此，整个过程都是自动上料、自动干燥，自动出料及自动下料，实现了全自动化生产，避免使用人工操作，降低劳动强度，提高生产的安全性，并且极大地提高了生产效率，有利于大批量生产。较佳地，所述离心干燥机包括支架、滚筒、机盖、开盖机构及加热装置，所述滚筒中轴呈竖直地枢接于所述支架，所述支架连接于所述中心轴，所述开盖机构设置于所述机架并驱动所述机盖盖合或离开所述滚筒，所述加热装置对所述滚筒内部加热。较佳地，所述翻转驱动机构包括第一直线驱动器及摆杆，所述第一直线驱动器的输出端与所述摆杆的一端枢接，所述摆杆的另一端与所述中心轴固定。具体地，所述翻转驱动机构还包括第二直线驱动器及连接杆，所述连接杆的一端与所述中心轴枢接，所述第一直线驱动器枢接于所述连接杆上，所述第二直线驱动器枢接于所述机架上且输出端与所述连接杆枢接，以驱动所述连接杆转动。较佳地，所述倒料装置包括架体、升降机构及料斗机构，所述料斗机构及所述升降机构设置于所述架体，所述升降机构驱动所述料斗机构升降，所述料斗可将工件倒入所述离心干燥机内。具体地，所述料斗机构包括料斗、门体、门驱动、料道及料道驱动，所述料斗连接于所述升降机构的输出端，所述料道可移动地与所述料斗的出口连接，所述料道驱动可驱动所述料道移动，所述门体设置于所述出口处，所述门驱动可驱动所述门体打开或关闭。较佳地，所述料盘输送装置包括用于将料盘叠置的盘架、设置于所述盘架的下方的第一升降组件、第二升降组件、夹持组件及顶推组件，所述夹持组件设置于所述第二升降组件的输出端以夹持所述料盘，所述第二升降组件设置于所述第一升降组件的输出端，所述顶推组件可将位于最下方的料盘推出。具体地，所述料盘输送装置还包括第一输送辊组，所述第一输送辊组的输入端与所述顶推组件的输出端连接。具体地，所述出料输送装置包括第二输送辊组，所述第二输送辊组的输入端与所述第一输送辊组的输出端连接。具体地，所述出料输送装置还包括抬升机构，所述抬升机构设置于所述第二输送辊组的输入端，且与所述第一输送辊组连接，所述抬升机构将所述第一输送辊组送入的工件抬升并输送到所述第二输送辊组。附图说明图1是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的立体结构图。图2是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的俯视图。图3是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的离心干燥机及翻转驱动机构的结构图。图4是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的开盖机构的结构图。图5是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的倒料装置的结构图。图6是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的料斗机构的立体图。图7是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的料斗机构底部的结构图。图8是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的料盘输送装置的结构图。图9是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的出料输送装置的立体图。图10是本专利技术自动进料及倒料离心干燥机的抬升机构的结构图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图2所示，本专利技术的自动进料及倒料离心干燥机100包括离心干燥机1、机架2、翻转驱动机构3、料盘输送装置4、倒料装置5及出料输送装置6，所述离心干燥机1枢接于所述机架2上且枢接的中心轴1a呈水平设置，所述翻转驱动机构3可驱动所述离心干燥机1围绕所述中心轴1a转动。所述料盘输送装置4设置于所述离心干燥机1的第一侧并将料盘送到所述离心干燥机1的下方；所述倒料装置5设置于与所述离心干燥机1的第二侧，以将工件倒入所述离心干燥机1内；所述出料输送装置6设置于所述离心干燥机1的第三侧，以将装载工件的料盘输出。具体地，如下：请参阅图3及图4所示，所述离心干燥机1包括支架11、滚筒12、机盖13、开盖机构14及加热装置15，所述滚筒12中轴呈竖直地枢接于所述支架11，所述滚筒12的上端开口，所述滚筒12的下方设有驱动电机，所述驱动电机固定于所述支架11上且输出端与所述滚筒12的中轴连接，以驱动滚筒12自转。所述支架11连接于所述中心轴1a，所述开盖机构14设置于所述机架2并驱动所述机盖13盖合或离开所述滚筒12。所述加热装置15可以吹出热风，其输出端与所述滚筒12的输出端连通，可对所述滚筒12内部吹出热风并加热滚筒12内部的工件。所述开盖机构14包括顶升机构141及旋转机构142，所述旋转机构142设置于所述顶升机构141的输出端，所述顶升机构141设置于所述机架2上。具体是，所述顶升机构141包括顶升气缸，顶升气缸伸出时顶升所述旋转机构142。所述旋转机构142包括气缸1421、齿条1422、齿条1423及旋转臂1424，通过气缸1421伸缩驱动齿条1422移动，齿条1422驱动齿轮1423转动，齿轮1423驱动旋转臂1424摆动，旋转臂424的一端连接机盖13并带动机盖13摆动，实现靠近或离开所述滚筒12的开口。所述机盖13上设有开孔，所述开孔与所述加热装置15的输出端连通，以在所述机盖13盖合于所述滚筒12时，使得所述滚筒12的内部与所述加热装置15的输出端连通。再如图3所示，所述翻转驱动机构3包括第一直线驱动器31、摆杆32、第二直线驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：包括离心干燥机、机架、翻转驱动机构、料盘输送装置、倒料装置及出料输送装置，所述离心干燥机枢接于所述机架上且枢接的中心轴呈水平设置，所述翻转驱动机构可驱动所述离心干燥机围绕所述中心轴转动，所述料盘输送装置设置于所述离心干燥机的第一侧并将料盘送到所述离心干燥机的下方；所述倒料装置设置于与所述离心干燥机的第二侧，以将工件倒入所述离心干燥机内；所述出料输送装置设置于所述离心干燥机的第三侧，以将装载工件的料盘输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：包括离心干燥机、机架、翻转驱动机构、料盘输送装置、倒料装置及出料输送装置，所述离心干燥机枢接于所述机架上且枢接的中心轴呈水平设置，所述翻转驱动机构可驱动所述离心干燥机围绕所述中心轴转动，所述料盘输送装置设置于所述离心干燥机的第一侧并将料盘送到所述离心干燥机的下方；所述倒料装置设置于与所述离心干燥机的第二侧，以将工件倒入所述离心干燥机内；所述出料输送装置设置于所述离心干燥机的第三侧，以将装载工件的料盘输出。


2.如权利要求1所述的自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：所述离心干燥机包括支架、滚筒、机盖、开盖机构及加热装置，所述滚筒中轴呈竖直地枢接于所述支架，所述支架连接于所述中心轴，所述开盖机构设置于所述机架并驱动所述机盖盖合或离开所述滚筒，所述加热装置对所述滚筒内部加热。


3.如权利要求1所述的自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：所述翻转驱动机构包括第一直线驱动器及摆杆，所述第一直线驱动器的输出端与所述摆杆的一端枢接，所述摆杆的另一端与所述中心轴固定。


4.如权利要求3所述的自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：所述翻转驱动机构还包括第二直线驱动器及连接杆，所述连接杆的一端与所述中心轴枢接，所述第一直线驱动器枢接于所述连接杆上，所述第二直线驱动器枢接于所述机架上且输出端与所述连接杆枢接，以驱动所述连接杆转动。


5.如权利要求1所述的自动进料及倒料离心干燥机，其特征在于：所述倒料装置包括架体、升降机构及料斗机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝华，
申请(专利权)人：东莞市科为机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44