全自动除氢生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动除氢生产设备，包括料篮、横向运输装置、若干除氢装置、若干纵向运输装置、若干堆叠装置及若干转移机构，所述料篮用于装载需要除氢的工件；所述横向运输装置用于来回运送所述料篮；所述除氢装置对输送来的所述料篮内的工件进行除氢；所述纵向运输装置设置于所述横向运输装置一侧与所述除氢装置的进口之间；所述堆叠装置设置于所述纵向运输装置之上，以将多个所述料篮呈竖向地堆叠；所述转移机构设置于所述横向运输装置的下方，以将所述横向运输装置上的所述料篮转移到所述纵向运输装置上。本实用新型专利技术全自动除氢生产设备具有全自动化生产，极大地提高生产效率，有利用大批量生产，降低生产成体的优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动除氢生产设备
本技术涉及一种除氢生产设备，尤其涉及一种全自动除氢生产设备。
技术介绍
汽车结构件一般由合金材料制成，而合金材料在加工完成后都会带有氢，这些氢会导致合金材料比较脆，容易发生断裂，从而影响汽车的安全性。因此，汽车结构件在加工后都需要进行除氢处理。除氢处理是指为防止合金中的氢所引起的白点(发裂)缺陷，采用热处理将氢从钢材中排除的方法。现有的除氢方式中，通常都是使用除氢炉处理，通过工人将汽车结构件放入除氢炉内，然后设定除氢炉的各项参数进行除氢处理。处理完成后又通过人工将汽车结构件搬出并转移到下一工位加工。然而，上述这种除氢方式由于汽车结构件的体积大，重量大，因此不但需要人工操作，人工搬运十分困难，劳动强度大，而且搬运速度慢，导致生产效率低，极不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动化生产，极大地提高生产效率的全自动除氢生产设备。为了实现上述目的，本技术提供的全自动除氢生产设备包括料篮、横向运输装置、若干除氢装置、若干纵向运输装置、若干堆叠装置及若干转移机构，所述料篮用于装载需要除氢的工件；所述横向运输装置用于来回运送所述料篮；所述除氢装置对输送来的所述料篮内的工件进行除氢；所述纵向运输装置设置于所述横向运输装置一侧与所述除氢装置的进口之间；所述堆叠装置设置于所述纵向运输装置之上，以将多个所述料篮呈竖向地堆叠；所述转移机构设置于所述横向运输装置的下方并位于所述纵向运输装置的输入端处，以将所述横向运输装置上的所述料篮转移到所述纵向运输装置上。与现有技术相比，由于本技术通过设置料篮，利用所述料篮装载汽车结构件，再通过横向运输装置及纵向运输装置将所述料篮运送到各个堆叠装置上，从而通过所述堆叠装置将多个所述料篮叠置起来，使得单个除氢装置一次可以同时对多个料篮内的多个汽车结构件进行除氢，从而大大提升了生产效率。并且，汽车结构件从上料到下料整个过程均是通过所述横向运输装置、纵向运输装置及转移机构进行转移，无需人工操作，最大限度地降低了工人的劳动强度，实现全自动化生产，有利于进行长时间大批量生产，有效降低生产成本。较佳地，还包括顶升机构，所述顶升机构设置于所述转移机构的下方以驱使所述转移机构从所述横向运输装置的下方上升到对齐所述纵向运输装置的高度。较佳地，还包括限位机构，所述限位机构设置于所述转移机构的一侧，以使在所述横向运输装置上移动的所述料篮停留于所述转移机构的上方。较佳地，所述限位机构包括摆杆、摆臂及限位气缸，所述限位气缸的输出端与所述摆臂的一端枢接，所述摆臂的另一端与所述摆杆固定连接，所述摆杆枢接于所述横向运输装置的架体上，所述摆杆上设有限位件，所述限位件可随所述摆杆的转动摆动并伸出所述横向运输装置的输送平面之上，以阻挡所述料篮移动。较佳地，所述堆叠装置包括支架、提升机、气缸及位于相对两侧的提升臂，所述提升机的输出端与所述气缸连接并驱动所述气缸竖直地升降，所述气缸的伸缩端与所述提升臂连接并驱动所述提升臂水平伸缩，所述料篮的两侧突出地设有卡合耳，所述提升臂上升时与所述卡合耳卡合，以带动所述料篮上升。具体地，所述料篮的上部四周设有承载耳，所述承载耳的底部高于所述料篮的上侧边缘，所述承载耳的上端边缘向外侧倾斜延伸。具体地，所述气缸的伸缩端与所述提升臂之间设有连接臂。具体地，所述提升机包括电机、主动齿轮、从动齿轮及链条，所述主动齿轮及从动齿轮呈上、下地设置于所述支架上，所述链条缠绕于所述主动齿轮及从动齿轮之间，所述链条与所述气缸连接，所述电机的输出端与所述主动齿轮连接。较佳地，所述横向运输装置为包括上输送层及下输送层，两输送层的同一端设有将所述料篮从下输送层提升到上输送层上的上升装置，两输送层的另一端设有将所述料篮从上输送层下降到下输送层上的下降装置。具体地，还包括上下料装置，所述上下料装置设置于所述横向运输装置的一端。较佳地，所述除氢装置包括除氢仓体及自动门机构，所述除氢仓体的开口正对所述纵向运输装置，所述自动门机构设置于所述开口处，以自动打开或关闭所述开口。具体地，所述自动门机构包括第一推动气缸、滑块、导轨、导向杆、第二推动气缸及门板所述第一推动气缸设置于所述除氢仓体上且输出端设置于所述滑块，所述导轨设置于所述除氢仓体上，所述滑块滑动地设置于所述导轨，所述导向杆的一端固定于所述滑块，所述导向杆的中心轴方向与所述导轨延伸的方向垂直，所述门板滑动地设置于所述导向杆上，所述第二推动气缸的缸体设置所述门板上，所述第二推动气缸的输出端与所述滑块连接。较佳地，所述纵向运输装置靠近所述除氢装置的一端设有翻转装置，所述翻转装置具有运输组件及翻转机构，所述运输组件可连接于所述纵向运输装置的输出端与所述除氢装置之间，所述翻转装置可驱动所述运输组件翻转，以开辟出一供所述除氢装置关闭的空间。附图说明图1是本技术全自动除氢生产设备的立体图。图2是本技术全自动除氢生产设备的俯视图。图3是本技术全自动除氢生产设备的侧视图。图4是本技术全自动除氢生产设备的左视图。图5是本技术全自动除氢生产设备中的限位机构的结构图。图6是本技术全自动除氢生产设备中的堆叠装置的结构图。图7是本技术全自动除氢生产设备中的堆叠装置内部的结构图。图8是本技术全自动除氢生产设备中的料篮的结构图。图9是本技术全自动除氢生产设备中的除氢装置的结构图。图10是本技术全自动除氢生产设备中的自动门机构的结构图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1至图4所示，本技术的全自动除氢生产设备100包括料篮1、横向运输装置2、若干除氢装置3、若干纵向运输装置4、若干堆叠装置5及若干转移机构6，所述料篮1用于装载需要除氢的工件；所述横向运输装置2用于来回运送所述料篮1；所述除氢装置3对输送来的所述料篮1内的工件进行除氢；所述纵向运输装置4设置于所述横向运输装置2一侧与所述除氢装置3的进口之间；所述纵向运输装置4的运输方向与所述横向运输装置2的运输方向垂直。所述堆叠装置5设置于所述纵向运输装置4之上，以将多个所述料篮1呈竖向地堆叠；所述转移机构6设置于所述横向运输装置2的下方并位于所述纵向运输装置4的输入端处，以将所述横向运输装置2上的所述料篮1转移到所述纵向运输装置4上。本技术可以在一横向运输装置2上设置多个除氢装置3、以及与所述除氢装置3一一对应的纵向运输装置4、堆叠装置5及转移机构6，以提高生产效率。所述全自动除氢生产设备100还包括上下料装置7，所述上下料装置7设置于所述横向运输装置2的一端，以对在所述横向运输装置2上的料篮1内的工件下料，或者对在所述横向运输装置2上的空料篮1进行上料。具体地请再参阅图3，所述全自动除氢生产设备100还包括顶升机构8，所述顶升机构8设置于所述转移机构6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动除氢生产设备，其特征在于：包括/n料篮，用于装载需要除氢的工件；/n横向运输装置，用于来回运送所述料篮；/n若干除氢装置，对输送来的所述料篮内的工件进行除氢；/n若干纵向运输装置，设置于所述横向运输装置一侧与所述除氢装置的进口之间；/n若干堆叠装置，设置于所述纵向运输装置之上，以将多个所述料篮呈竖向地堆叠；/n若干转移机构，设置于所述横向运输装置的下方并位于所述纵向运输装置的输入端处，以将所述横向运输装置上的所述料篮转移到所述纵向运输装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动除氢生产设备，其特征在于：包括
料篮，用于装载需要除氢的工件；
横向运输装置，用于来回运送所述料篮；
若干除氢装置，对输送来的所述料篮内的工件进行除氢；
若干纵向运输装置，设置于所述横向运输装置一侧与所述除氢装置的进口之间；
若干堆叠装置，设置于所述纵向运输装置之上，以将多个所述料篮呈竖向地堆叠；
若干转移机构，设置于所述横向运输装置的下方并位于所述纵向运输装置的输入端处，以将所述横向运输装置上的所述料篮转移到所述纵向运输装置上。


2.如权利要求1所述的全自动除氢生产设备，其特征在于：还包括顶升机构，所述顶升机构设置于所述转移机构的下方以驱使所述转移机构从所述横向运输装置的下方上升到对齐所述纵向运输装置的高度。


3.如权利要求1所述的全自动除氢生产设备，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构设置于所述转移机构的一侧，以使在所述横向运输装置上移动的所述料篮停留于所述转移机构的上方。


4.如权利要求3所述的全自动除氢生产设备，其特征在于：所述限位机构包括摆杆、摆臂及限位气缸，所述限位气缸的输出端与所述摆臂的一端枢接，所述摆臂的另一端与所述摆杆固定连接，所述摆杆枢接于所述横向运输装置的架体上，所述摆杆上设有限位件，所述限位件可随所述摆杆的转动摆动并伸出所述横向运输装置的输送平面之上，以阻挡所述料篮移动。


5.如权利要求1所述的全自动除氢生产设备，其特征在于：所述堆叠装置包括支架、提升机、气缸及位于相对两侧的提升臂，所述提升机的输出端与所述气缸连接并驱动所述气缸竖直地升降，所述气缸的伸缩端与所述提升臂连接并驱动所述提升臂水平伸缩，所述料篮的两侧突出地设有卡合耳，所述提升臂上升时与所述卡合耳卡合，以带动所述料篮上升。


6.如权利要求5所述的全自动除氢生产设备，其特征在于：所述料篮的上部四周设有承载耳，所述承载耳的底部高于所述料篮的上侧边缘，所述承载耳的上端边缘向外侧倾斜延伸。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝华，
申请(专利权)人：东莞市科为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44