电池防爆阀吊链式热处理线制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域的电池防爆阀吊链式热处理线，包括输送装置和加热装置，加热装置包括有保温机箱和热风组件，保温机箱通过进料口和出料口与外部进行连接，输送装置包括传动链以及挂置在传动链上的若干个载物篮，保温机箱内设置有链轮，使传动链可沿着水平或垂直方向进行往复折返，链轮连接有用于驱动的第一电机，通过若干个链轮改变传动链的传动方向，使传动链可带动载物篮在保温机箱内沿着水平或垂直方向进行往复移动，以增加保温机箱内空间的利用率，进而提高热风组件的热量传递效率，降低能耗的同时减少设备的占地面积，通过形成闭环的传动链带动若干个载物篮进行循环往复的热处理作业，有利于增加作业加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电池防爆阀吊链式热处理线


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体涉及电池防爆阀吊链式热处理线。

技术介绍

[0002]铝材的时效处理是指铝材工件经过固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度下保温一定时间，以保持其性能、形状、尺寸等特性的热处理工艺，其目的在于消除铝材工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善铝材的机械性能。
[0003]现有的时效处理通常采用时效炉，将铝型材堆叠在时效炉内，将时效炉调节至需要的温度，使铝型材在时效炉内放置规定的时间进行时效处理。但是目前传统的时效炉是多个料框整体入炉，时效后整体出炉，每次循环都是整体进出料，由于整体进出料时间较长，炉膛热散失大，热利用率较低，能耗高；且无法连续性生产，生产效率较低。
[0004]针对上述缺点，市面上出现了一种连续时效炉(具体参考公开号为CN115305333A的中国专利)，其主要通过进口接料组件将型材料框送入炉体内，再通过进料组件将型材料框自前向后输送，直至出口接料组件将型材料框送出炉体外，以此完成铝材的热处理。本专利技术一种连续时效炉，其大大减小了炉膛的散热，提高了热量利用率，降低了能耗；同时能够进行连续生产，提高了生产效率。
[0005]上述提到的现有技术可做出进一步改进，以大幅度提高加热效率，并且减少设备所需的占地面积。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决以上缺陷，提供电池防爆阀吊链式热处理线，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
[0008]电池防爆阀吊链式热处理线，包括输送装置和加热装置，加热装置包括有保温机箱和热风组件，保温机箱与热风组件进行连接，保温机箱通过进料口和出料口与外部进行连接，输送装置包括传动链以及挂置在传动链上的若干个载物篮，传动链的一端依次穿过进料口和出料口，且与传动链的另一端连接形成闭环，保温机箱内设置有若干个用于改变传动链传动方向的链轮，使传动链可沿着水平或垂直方向进行往复折返，链轮连接有用于驱动的第一电机。
[0009]上述说明中进一步的，保温机箱内通过若干个保温隔板分隔有若干个热处理腔室，热风组件设置有若干个，若干个热风组件分别与若干个热处理腔室进行连接，保温隔板上设置有可通过载物篮和传动链的第一通道。
[0010]上述说明中进一步的，热风组件包括有电热丝、第一鼓风机和热风管道，电热丝和第一鼓风机均位于热风管道上，热风管道的两端分别通过输入管道和输出管道与保温机箱进行连接，输入管道和输出管道分别位于保温机箱的上下两端，热风管道靠近输入管道的一端通过第一管道与外部进行连接。
[0011]上述说明中进一步的，进料口和出料口的上方均安装有集风罩，保温机箱上安装有用于与热风组件和集风罩进行连接的第二鼓风机。
[0012]上述说明中进一步的，载物篮的侧边凸出设置有挂架，传动链上设置有用于与挂架进行配合的挂件。
[0013]上述说明中进一步的，进料口和出料口的一侧分别安装有第一载料组件和第二载料组件，第一载料组件和第二载料组件均包括有用于放置载物篮的第一传送带以及拦截载物篮的阻隔件，阻隔件通过第一支架固定安装于第一传送带的一侧，第一传送带安装于传动链一侧。
[0014]上述说明中进一步的，保温机箱的外侧设置有载具循环组件，载具循环组件包括第二传送带、第一输送器和第二输送器，第一输送器和第二输送器分别与第一载料组件和第二载料组件进行连接，第二传送带的输入端和输出端分别与第二输送器和第一输送器进行连接。
[0015]上述说明中进一步的，第一输送器和第二输送器均包括有线性移动机构和第三传送带，第三传送带安装于线性移动机构上。
[0016]上述说明中进一步的，第二输送器的一侧安装有下料组件，下料组件包括有第二电机、线性升降机构和倾倒架，第二电机通过第二支架安装于线性升降机构上，倾倒架通过驱动轴可旋转地安装于第二支架上，驱动轴与第二电机进行连接，倾倒架上对称设置有若干个用于夹持载物篮的夹持气缸。
[0017]上述说明中进一步的，驱动轴远离倾倒架的一侧通过集料漏斗连接有出料组件，出料组件包括有储存塔和输送滚筒，储存塔内叠放有若干个储存盒体，储存塔安装于输送滚筒的一端，输送滚筒的一侧设置有可通过储存盒体的第二通道，储存塔的下端设置有用于与储存盒体进行配合的推送机构，储存塔的两侧均安装有用于与储存盒体进行配合的抬升机构。
[0018]上述说明中进一步的，链轮通过转轴可旋转地安装于保温机箱的内壁上。
[0019]上述说明中进一步的，保温机箱的外壁设置有用于与转轴进行配合的轴承。
[0020]本专利技术的有益效果：其一，通过若干个链轮改变传动链的传动方向，使传动链可带动载物篮在保温机箱内沿着水平或垂直方向进行往复移动，以增加保温机箱内空间的利用率，进而提高热风组件的热量传递效率，降低能耗的同时减少设备的占地面积；其二，通过形成闭环的传动链带动若干个载物篮进行循环往复的热处理作业，有利于增加作业加工效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第一结构示意图；
[0022]图2为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第二结构示意图；
[0023]图3为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第三结构示意图；
[0024]图4为图3中A的放大示意图；
[0025]图5为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第一剖视图；
[0026]图6为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第一剖视结构图；
[0027]图7为图6中B的放大示意图；
[0028]图8为本专利技术电池防爆阀吊链式热处理线的第二剖视结构图；
[0029]图9为图8中C的放大示意图；
[0030]图10为本专利技术中下料组件和出料组件的第一结构示意图；
[0031]图11为本专利技术中下料组件和出料组件的第二结构示意图；
[0032]图12为本专利技术中下料组件和出料组件的第三结构示意图；
[0033]图中附图标记分别为：1
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保温机箱，101
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进料口，102
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出料口，103
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热处理腔室，104
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第一通道，2
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传动链，3
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载物篮，4
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链轮，5
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第一电机，6
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保温隔板，7
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第二鼓风机，8
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挂架，9
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挂件，10
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电热丝，11
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第一鼓风机，12
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热风管道，1201
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导向斜面，13
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输入管道，14
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输出管道，15
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第一管道，16
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电控阀，17
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集风罩，18
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第一传送带，19
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：包括输送装置和加热装置，加热装置包括有保温机箱(1)和热风组件，保温机箱(1)与热风组件进行连接，保温机箱(1)通过进料口(101)和出料口(102)与外部进行连接，输送装置包括传动链(2)以及挂置在传动链(2)上的若干个载物篮(3)，传动链(2)的一端依次穿过进料口(101)和出料口(102)，且与传动链(2)的另一端连接形成闭环，保温机箱(1)内设置有若干个用于改变传动链(2)传动方向的链轮(4)，使传动链(2)可沿着水平或垂直方向进行往复折返，链轮(4)连接有用于驱动的第一电机(5)。2.根据权利要求1所述电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：所述保温机箱(1)内通过若干个保温隔板(6)分隔有若干个热处理腔室(103)，热风组件设置有若干个，若干个热风组件分别与若干个热处理腔室(103)进行连接，保温隔板(6)上设置有可通过载物篮(3)和传动链(2)的第一通道(104)。3.根据权利要求1或2所述电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：所述热风组件包括有电热丝(10)、第一鼓风机(11)和热风管道(12)，电热丝(10)和第一鼓风机(11)均位于热风管道(12)上，热风管道(12)的两端分别通过输入管道(13)和输出管道(14)与保温机箱(1)进行连接，输入管道(13)和输出管道(14)分别位于保温机箱(1)的上下两端，热风管道(12)靠近输入管道(13)的一端通过第一管道(15)与外部进行连接。4.根据权利要求1或2所述电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：所述进料口(101)和出料口(102)的上方均安装有集风罩(17)，保温机箱(1)上安装有用于与热风组件和集风罩(17)进行连接的第二鼓风机(7)。5.根据权利要求1或2所述电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：所述载物篮(3)的侧边凸出设置有挂架(8)，传动链(2)上设置有用于与挂架(8)进行配合的挂件(9)。6.根据权利要求1或2所述电池防爆阀吊链式热处理线，其特征在于：所述进料口(101)和出料口(102)的一侧分别安装有第一载料组件和第二载料组件，第一载料组件和第二载料组件均包括有用于放置载物篮(3)的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝华，
申请(专利权)人：东莞市科为机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：