一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体公开一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，包括以下步骤：（1）第一阶段：试样匀速升温至600～645℃，保温5～8h；（2）第二阶段：上述保温结束后匀速升温至690～705℃，保温24～30h。本发明专利技术模拟焊后热处理工艺解决了气化装置用钢板在施焊过程中易在焊缝及热影响区产生热裂纹和延迟裂纹的问题；所述钢板经所述模拟焊后热处理工艺处理后，板厚1/2处抗拉强度535

【技术实现步骤摘要】
一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺。

技术介绍

[0002]在全球日益重视环保节能的形势下，气化装置不断更新升级。水煤浆水冷壁废锅气化装置为我国最新一代气化装置，该气化装置的气化室、辐射式蒸汽发生器、激冷室直连共用一个整体外壳，其结构简单，投资低；可以副产高品质蒸汽，系统热效率高，具有良好的煤种适应性，可实现高灰熔点、高灰份、高硫、高碱金属、低挥发份煤以及半焦、石油焦等资源的高效洁净化利用。
[0003]现有的气化装置用钢板的模拟焊后热处理工艺由于仅执行一次到温装+高温保温+一次到点出，加上升降温速率过快，热处理过程极易使钢板在焊接后出现开裂等焊接缺陷，造成经济损失的同时给设备安全带来很大隐患。上述问题严重制约了我国气化装置行业尤其是水煤浆水冷壁废锅气化装置的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，可解决气化装置用钢板在施焊过程中在焊缝及热影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，其特征在于，所述模拟焊后热处理工艺包括以下步骤：（1）第一阶段：试样匀速升温至600～645℃，保温5～8h；（2）第二阶段：上述保温结束后匀速升温至690～705℃，保温24～30h。2.根据权利要求1所述的废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，其特征在于，所述第一阶段和第二阶段试样的装出炉温度为400
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500℃，升降温速率为25～50℃/h。3.根据权利要求1所述的废锅式气化装置用特厚钢板的模拟焊后热处理工艺，其特征在于，所述废锅式气化装置用特厚钢板中含C≤0.17%，Mn：0.30
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0.80%，Si：0.40
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【专利技术属性】
技术研发人员：李样兵，吝章国，赵国昌，龙杰，庞辉勇，刘生，马吉力，袁锦程，吴艳阳，柳付芳，牛红星，尹卫江，侯敬超，顾自有，陈起，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：