一种自动开合模具的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开合模具的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽，所述工作台的顶部并位于紧靠冲压槽前方的位置固定连接有定位挡块，所述工作台的顶部并位于冲压槽右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒，所述工作台的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒。该自动开合模具的液压机，设置支撑滚筒和转动滚筒，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，设置定位挡块，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败，通过动力装置和冲压切割装置之间的配合，自动对模具进行闭合和打开，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模具的液压机
本技术涉及一种自动开合模具的液压机，尤其涉及液压机领域。
技术介绍
目前，一般的液压机在对模具进行冲压成型后，需要手动将模具打开，冲压过程中模板与冲压成型后的原料之间的贴合度高，容易与模具粘连在一起，导致模具打开困难，导致加工速率低，人工对模具进行开合，加大了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动开合模具的液压机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术为一种自动开合模具的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽，所述工作台的顶部并位于紧靠冲压槽前方的位置固定连接有定位挡块，所述工作台的顶部并位于冲压槽右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒，所述工作台的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒，所述工作台的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩，所述固定桩的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有动力装置，所述动力装置的底部设置有冲压切割装置。优选地，所述动力装置包括液压底座、输出杆、活动腔、冲压杆和弹簧，所述液压底座与顶板的底部固定连接，所述输出杆与液压底座活动套接，所述活动腔开设在输出杆的底部，所述冲压杆通过活动腔与输出杆活动套接，所述弹簧与冲压杆套接在活动腔内部的一端固定连接，所述弹簧远离冲压杆的一端与活动腔的顶部固定连接，进行工作时，冲压杆先带动左模板和右模板进行闭合，通过冲压块对模具进行冲压，然后通过输出杆带动切割刀具对原料进行切割，并且在切割完成后自动将左模板和右模板进行分开。优选地，所述冲压切割装置包括支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板，所述支撑板与输出杆的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，所述切割刀具与支撑板的底部并位于靠近两侧的位置固定连接，所述冲压块与冲压杆的底部固定连接，所述连接环与冲压杆的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述传动杆与连接环的外壁固定连接，所述传动块与传动杆远离连接环的一端固定连接，所述铰接杆与传动块的侧壁活动铰接，所述连接杆通过轴承与铰接杆远离传动块的一端的背部转动连接，所述移动开口开设在工作台的背部，所述连接杆远离铰接杆的一端通过移动开口伸入工作台的内部与左模板的背部固定连接，所述左模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近左侧的位置，所述右模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近右侧的位置，通过支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板之间的配合，提高了冲压的效率，一次冲压即可完成冲压和切割的过程。优选地，所述工作台的顶部并位于冲压槽的两侧开设有定位开口，所述支撑滚筒与转动滚筒的外壁均高于定位开口的底部，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏。优选地，所述冲压块与左模板、右模板相适配，通过冲压块、左模板和右模板之间的配合进行冲压作业。优选地，所述冲压槽的内部并位于切割刀具正下方的位置开设有供切割刀具移动的开口，设置开口，提高了切割刀具在进行切割时的稳定性，防止切割时刀具出现晃动导致刀具损坏。优选地，所述左模板与右模板的长度之和与两切割刀具之间的距离相等，通过切割刀具将冲压后左模板和右模板两侧多余的原料边角进行切除。本技术所达到的有益效果是：1、该自动开合模具的液压机，设置支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板，输出杆向下伸出带动冲压杆向下移动，冲压杆通过连接环带动传动杆向下移动，传动杆带动传动块向下移动，传动块带动铰接杆向下转动，同时铰接杆带动连接杆向中间移动，连接杆带动左模板向中间移动，将左模板和右模板进行合并，冲压杆向下带动冲压块进行冲压，冲压完成后输出杆向下压缩弹簧并带动支撑板向下移动，支撑板带动切割刀具对冲压后的模具的两边的多余边角进行切割，切割完成后输出杆向上缩回并将切割刀具移出，冲压杆带动冲压块向上移动，左模板和右模板向两侧移动，从而将模板打开，方便将产品取出，提高了机器的自动化程度，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。2、该自动开合模具的液压机，设置支撑滚筒和转动滚筒，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，设置定位挡块，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图；图4是本技术的图3中A处结构放大图。如图：1、工作台；2、冲压槽；3、定位挡块；4、支撑滚筒；5、转动滚筒；6、固定桩；7、顶板；8、动力装置；801、液压底座；802、输出杆；803、活动腔；804、冲压杆；805、弹簧；9、冲压切割装置；901、支撑板；902、切割刀具；903、冲压块；904、连接环；905、传动杆；906、传动块；907、铰接杆；908、连接杆；909、移动开口；910、左模板；911、右模板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种自动开合模具的液压机，包括工作台1，工作台1的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽2，工作台1的顶部并位于紧靠冲压槽2前方的位置固定连接有定位挡块3，设置定位挡块3，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败，工作台1的顶部并位于冲压槽2右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒4，工作台1的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒5，工作台1的顶部并位于冲压槽2的两侧开设有定位开口，支撑滚筒4与转动滚筒5的外壁均高于定位开口的底部，设置支撑滚筒4和转动滚筒5，降低了原料在进行冲压时与工作台1之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，摩擦力过大容易导致原料两边进入冲压模具中的速度不同，工作台1的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩6，固定桩6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部设置有动力装置8，动力装置8的底部设置有冲压切割装置9。动力装置8包括液压底座801、输出杆802、活动腔803、冲压杆804和弹簧805，液压底座801与顶板7的底部固定连接，输出杆802与液压底座801活动套接，活动腔803开设在输出杆802的底部，冲压杆804通过活动腔803与输出杆802活动套接，弹簧805与冲压杆804套接在活动腔803内部的一端固定连接，弹簧805远离冲压杆804的一端与活动腔803的顶部固定连接，通过液压底座801、输出杆802、活动腔803、冲压杆804和弹簧805之间的配合，进行工作时，冲压杆80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合模具的液压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽(2)，所述工作台(1)的顶部并位于紧靠冲压槽(2)前方的位置固定连接有定位挡块(3)，所述工作台(1)的顶部并位于冲压槽(2)右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒(4)，所述工作台(1)的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒(5)，所述工作台(1)的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩(6)，所述固定桩(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部设置有动力装置(8)，所述动力装置(8)的底部设置有冲压切割装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开合模具的液压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽(2)，所述工作台(1)的顶部并位于紧靠冲压槽(2)前方的位置固定连接有定位挡块(3)，所述工作台(1)的顶部并位于冲压槽(2)右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒(4)，所述工作台(1)的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒(5)，所述工作台(1)的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩(6)，所述固定桩(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部设置有动力装置(8)，所述动力装置(8)的底部设置有冲压切割装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动开合模具的液压机，其特征在于：所述动力装置(8)包括液压底座(801)、输出杆(802)、活动腔(803)、冲压杆(804)和弹簧(805)，所述液压底座(801)与顶板(7)的底部固定连接，所述输出杆(802)与液压底座(801)活动套接，所述活动腔(803)开设在输出杆(802)的底部，所述冲压杆(804)通过活动腔(803)与输出杆(802)活动套接，所述弹簧(805)与冲压杆(804)套接在活动腔(803)内部的一端固定连接，所述弹簧(805)远离冲压杆(804)的一端与活动腔(803)的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动开合模具的液压机，其特征在于：所述冲压切割装置(9)包括支撑板(901)、切割刀具(902)、冲压块(903)、连接环(904)、传动杆(905)、传动块(906)、铰接杆(907)、连接杆(908)、移动开口(909)、左模板(910)和右模板(911)，所述支撑板(901)与输出杆(802)的外壁并位于紧靠底部的位置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：无锡万锡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32