一种建筑工程用切砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用切砖机，包括安装架、滚动管、支撑板、调节螺母、按压杆、套筒、六角腔体、锯齿条、横板、通孔、锰钢刀片、卡板、导向杆、耳板、导向孔、夹紧弹簧、连接轴、轴承、齿轮、限位槽、复位弹簧、限位凸起、六角柱和螺纹头。在下压按压杆时，限位凸起与限位槽之间会发生错位，此时套筒会顺着六角柱运动，复位弹簧会被压缩，套筒会带动连接轴转动，当限位凸起与相邻的限位槽相遇时，在复位弹簧的反作用下可将两者重新卡合；粘土砖放置在滚动管上时，安装架两端的卡板会将粘土砖的两端，切割后的粘土砖会向两端移动，同时会带动卡板向外端移动，此时夹紧弹簧会对卡板产生相反的力，以此来避免粘土砖从安装架表面滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用切砖机
本技术涉及一种切砖机，具体是一种建筑工程用切砖机，属于建筑工程设备

技术介绍
切砖机主要用于供普通粘土砖做抗压试验取样或其它非金属材料切削之用，切砖机包括机架、刀架、挡砖装置、调宽夹紧装置和传动装置，切割效率高、无噪音、无粉尘飞扬、切割尺寸精确且材料利用率高；切砖机的砂轮片，必须安装防护罩，砌砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证，安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用；不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎，切砖开始时，踏板亦不能压的过重。在现有技术中，切砖机在建筑工程中得到了广泛的应用，现有的切砖机一般为电动式，在切割普通粘土砖时成本较高，不适合普遍使用，且目前的一些手动切砖机在切割后容易出现粘土砖滑落的现象，存在一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种建筑工程用切砖机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用切砖机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑工程用切砖机，包括从上到下依次安装的横板、锯齿条、限位结构、轴承、支撑板、锰钢刀片、安装架、滚动管和夹持结构；所述限位结构包括调节螺母、套筒、连接轴和限位槽，所述连接轴通过所述轴承与所述横板转动连接，所述连接轴的外端固接有六角柱，所述六角柱的外端固接有螺纹头，且所述调节螺母螺合在所述螺纹头表面；所述套筒的内部开有六角腔体，所述六角腔体套接于所述六角柱的表面，所述六角柱的一侧设有复位弹簧，且所述复位弹簧套接于所述连接轴表面；所述限位槽开设在所述横板的一侧侧面，所述套筒的一侧侧面固接有限位凸起，且所述限位凸起卡合在所述限位槽内部；所述夹持结构包括卡板、导向杆、耳板和夹紧弹簧，所述耳板固接在所述安装架的两侧侧面，所述耳板的侧面开有导向孔，且所述导向杆贯穿所述导向孔；所述导向杆的外端与所述卡板的一侧侧面固接，所述夹紧弹簧位于所述耳板的一侧，且所述夹紧弹簧套接于所述导向杆表面。优选的，所述滚动管位于所述安装架的内部，且所述滚动管的两端均通过所述轴承分别与所述安装架的内侧壁转动连接。优选的，所述支撑板固接在所述安装架的顶端，且所述横板的一端与所述支撑板的顶端侧面固接。优选的，所述横板的顶端开有通孔，所述锯齿条与所述通孔滑动连接，且所述锯齿条的底端与所述锰钢刀片顶端固接。优选的，所述连接轴的表面套接有齿轮，且所述齿轮与所述锯齿条啮合连接。优选的，所述套筒套接于所述六角柱表面，且所述套筒的表面固接有按压杆。本技术的有益效果是：1、本技术在下压按压杆时，限位凸起与限位槽之间会发生错位，此时套筒会顺着六角柱运动，复位弹簧会被压缩，由于六角柱与套筒内部的六角腔体之间不会发生滑动，此时套筒会带动连接轴转动，当限位凸起与相邻的限位槽相遇时，在复位弹簧的反作用下可将两者重新卡合，起到限位作用；2、本技术可将粘土砖放置在滚动管表面，此时安装架两端的卡板会将粘土砖的两端，在经过锰钢刀片切割后的粘土砖会向两端移动，同时会带动卡板向外端移动，此时夹紧弹簧会对卡板产生相反的力，以此来避免粘土砖从安装架表面滑落，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位结构示意图；图3为本技术夹持结构示意图。图中：1、安装架，2、滚动管，3、支撑板，4、调节螺母，5、按压杆，6、套筒，61、六角腔体，7、锯齿条，8、横板，81、通孔，9、锰钢刀片，10、卡板，11、导向杆，12、耳板，121、导向孔，13、夹紧弹簧，14、连接轴，15、轴承，16、齿轮，17、限位槽，18、复位弹簧，19、限位凸起，20、六角柱，21、螺纹头。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种建筑工程用切砖机，包括从上到下依次安装的横板8、锯齿条7、限位结构、轴承15、支撑板3、锰钢刀片9、安装架1、滚动管2和夹持结构；所述限位结构包括调节螺母4、套筒6、连接轴14和限位槽17，所述连接轴14通过所述轴承15与所述横板8转动连接，所述连接轴14的外端固接有六角柱20，所述六角柱20的外端固接有螺纹头21，且所述调节螺母4螺合在所述螺纹头21表面；所述套筒6的内部开有六角腔体61，所述六角腔体61套接于所述六角柱20的表面，所述六角柱20的一侧设有复位弹簧18，且所述复位弹簧18套接于所述连接轴14表面；所述限位槽17开设在所述横板8的一侧侧面，所述套筒6的一侧侧面固接有限位凸起19，且所述限位凸起19卡合在所述限位槽17内部；所述夹持结构包括卡板10、导向杆11、耳板12和夹紧弹簧13，所述耳板12固接在所述安装架1的两侧侧面，所述耳板12的侧面开有导向孔121，且所述导向杆11贯穿所述导向孔121；所述导向杆11的外端与所述卡板10的一侧侧面固接，所述夹紧弹簧13位于所述耳板12的一侧，且所述夹紧弹簧13套接于所述导向杆11表面。所述滚动管2位于所述安装架1的内部，且所述滚动管2的两端均通过所述轴承15分别与所述安装架1的内侧壁转动连接，通过所述滚动管2可将石头移动至所述安装架1表面；所述支撑板3固接在所述安装架1的顶端，且所述横板8的一端与所述支撑板3的顶端侧面固接，便于其顶部结构的安装；所述横板8的顶端开有通孔81，所述锯齿条7与所述通孔81滑动连接，且所述锯齿条7的底端与所述锰钢刀片9顶端固接，便于通过所述锯齿条7带动所述锰钢刀片9运动；所述连接轴14的表面套接有齿轮16，且所述齿轮16与所述锯齿条7啮合连接，通过所述齿轮16可驱动所述锯齿条7运动；所述套筒6套接于所述六角柱20表面，且所述套筒6的表面固接有按压杆5，通过所述按压杆5可带动所述套筒6运动。本技术在使用时，首先将粘土砖放置在安装架1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用切砖机，其特征在于：包括从上到下依次安装的横板(8)、锯齿条(7)、限位结构、轴承(15)、支撑板(3)、锰钢刀片(9)、安装架(1)、滚动管(2)和夹持结构；/n所述限位结构包括调节螺母(4)、套筒(6)、连接轴(14)和限位槽(17)，所述连接轴(14)通过所述轴承(15)与所述横板(8)转动连接，所述连接轴(14)的外端固接有六角柱(20)，所述六角柱(20)的外端固接有螺纹头(21)，且所述调节螺母(4)螺合在所述螺纹头(21)表面；所述套筒(6)的内部开有六角腔体(61)，所述六角腔体(61)套接于所述六角柱(20)的表面，所述六角柱(20)的一侧设有复位弹簧(18)，且所述复位弹簧(18)套接于所述连接轴(14)表面；所述限位槽(17)开设在所述横板(8)的一侧侧面，所述套筒(6)的一侧侧面固接有限位凸起(19)，且所述限位凸起(19)卡合在所述限位槽(17)内部；/n所述夹持结构包括卡板(10)、导向杆(11)、耳板(12)和夹紧弹簧(13)，所述耳板(12)固接在所述安装架(1)的两侧侧面，所述耳板(12)的侧面开有导向孔(121)，且所述导向杆(11)贯穿所述导向孔(121)；所述导向杆(11)的外端与所述卡板(10)的一侧侧面固接，所述夹紧弹簧(13)位于所述耳板(12)的一侧，且所述夹紧弹簧(13)套接于所述导向杆(11)表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用切砖机，其特征在于：包括从上到下依次安装的横板(8)、锯齿条(7)、限位结构、轴承(15)、支撑板(3)、锰钢刀片(9)、安装架(1)、滚动管(2)和夹持结构；
所述限位结构包括调节螺母(4)、套筒(6)、连接轴(14)和限位槽(17)，所述连接轴(14)通过所述轴承(15)与所述横板(8)转动连接，所述连接轴(14)的外端固接有六角柱(20)，所述六角柱(20)的外端固接有螺纹头(21)，且所述调节螺母(4)螺合在所述螺纹头(21)表面；所述套筒(6)的内部开有六角腔体(61)，所述六角腔体(61)套接于所述六角柱(20)的表面，所述六角柱(20)的一侧设有复位弹簧(18)，且所述复位弹簧(18)套接于所述连接轴(14)表面；所述限位槽(17)开设在所述横板(8)的一侧侧面，所述套筒(6)的一侧侧面固接有限位凸起(19)，且所述限位凸起(19)卡合在所述限位槽(17)内部；
所述夹持结构包括卡板(10)、导向杆(11)、耳板(12)和夹紧弹簧(13)，所述耳板(12)固接在所述安装架(1)的两侧侧面，所述耳板(12)的侧面开有导向孔(121)，且所述导向杆(11)贯穿所述导向孔(121)；所述导向杆(11)的外端与所述卡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万莉，
申请(专利权)人：万莉，
类型：新型
国别省市：河北;13