一种切珠机的切割机构制造技术

本实用新型专利技术发明专利技术了一种切珠机的切割机构，包括多个伸缩驱动单元，伸缩驱动单元包括第一至第六铰接件的六个铰接件，第二、三铰接件的一端铰接刀具板，另一端铰接第一、四铰接件；第五、六铰接件的一端铰接固定板，另一端铰接于第一、四铰接件；第一、四铰接件分别贯穿连接左、右螺丝杆，左、右螺丝杆设置的外螺纹的螺旋方向相反，多个左、右螺丝杆顺次连接形成一条直螺丝杆，直螺丝杆与驱动机构连接；有益效果是：在驱动机构的作用下，带动多个左螺丝杆、右螺丝杆同时转动，分别带动第一铰接件、第四铰接件相向移动，驱使固定板与刀具板相互分离带动刀具挤压固定的珠宝产品完成切割，由于是螺纹联动驱动刀具移动的，切割尺寸易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种切珠机的切割机构
本技术涉及珠宝加工
，具体涉及一种切珠机的切割机构。
技术介绍
在珠宝行业中会经常对珍珠等珠宝进行切割加工，以做出外观更美的珠宝产品，由于珠宝的加工质量要求高，切割时的精细度要把握的很好；现有的切割机构无法精细的调节刀具的切割程度，很容易造成多切或少切，切割尺寸难以调整，产品的加工成功率偏低；这是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切珠机的切割机构，以解决现有的切割机构切割珠宝的切割程度难以把握的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种切珠机的切割机构，所述切割机构包括多个呈线性排列的伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元包括首尾顺次铰接的第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、第四铰接件、第五铰接件、第六铰接件，所述第二铰接件、第三铰接件的一端同时铰接于刀具板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第五铰接件、第六铰接件的一端同时铰接于固定板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第一铰接件与第四铰接件分别贯穿连接左螺丝杆与右螺丝杆，所述左螺丝杆与右螺丝杆设置的外螺纹的螺旋方向相反，所述左螺丝杆的一端与右螺丝杆的一端为可拆卸连接，左螺丝杆或右螺丝杆的另一端连接相邻伸缩驱动单元的左螺丝杆或右螺丝杆，多个左螺丝杆、右螺丝杆顺次连接形成一条直螺丝杆，所述直螺丝杆与驱动机构连接。作为本技术的优选方案，所述切割机构包括两个伸缩驱动单元，两个所述伸缩驱动单元的左螺丝杆与右螺丝杆依次连接。作为本技术的优选方案，多个所述伸缩驱动单元的刀具板为同一块刀具板。作为本技术的优选方案，所述左螺丝杆设置有连接孔、相互垂直的第一贯穿孔与第二贯穿孔；右螺丝杆设置有连接柱、相互垂直的第三贯穿孔与第四贯穿孔，当连接柱插入连接孔到位时，第一贯穿孔与第三贯穿孔位于一条直线上，第二贯穿孔与第四贯穿孔位于一条直线上。作为本技术的优选方案，所述六个铰接件构成关于左右、上下对称的正六边形。作为本技术的优选方案，所述驱动机构为L形手柄或驱动马达。采用上述技术方案的有益效果是：多个左螺丝杆、右螺丝杆顺次连接形成一条直螺丝杆，直螺丝杆与驱动机构连接，在驱动机构的作用下，带动多个左螺丝杆、右螺丝杆同时转动，左螺丝杆与右螺丝杆分别带动第一铰接件、第四铰接件相向移动，通过第二铰接件、第三铰接件、第五铰接件、第六铰接件使固定板与刀具板相互分离带动连接的刀具挤压固定的珠宝产品完成切割，由于是通过螺纹联动驱动刀具移动的，刀具的移动精细度能更好的控制，切割尺寸易于控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术左螺丝杆与右螺丝杆的连接处的结构示意图。图中，1、第一铰接件；2、第二铰接件；3、第三铰接件；4、第四铰接件；5、第五铰接件；6、第六铰接件；7、固定板；8、刀具板；9、左螺丝杆；10、右螺丝杆；11、刀具；12、L形手柄；13、连接孔；14、连接柱；15、第一贯穿孔；16、第二贯穿孔；17、第三贯穿孔；18、第四贯穿孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1、2所示，本技术提出一种切珠机的切割机构，切割机构包括多个呈线性排列的伸缩驱动单元，伸缩驱动单元包括首尾顺次铰接的第一铰接件1、第二铰接件2、第三铰接件3、第四铰接件4、第五铰接件5、第六铰接件6，第二铰接件2、第三铰接件3的一端同时铰接于刀具板8，另一端分别铰接于第一铰接件1、第四铰接件4；第五铰接件5、第六铰接件6的一端同时铰接于固定板7，另一端分别铰接于第一铰接件1、第四铰接件4；第一铰接件1与第四铰接件4分别贯穿连接左螺丝杆9与右螺丝杆10，左螺丝杆9与右螺丝杆10设置的外螺纹的螺旋方向相反，左螺丝杆9的一端与右螺丝杆10的一端为可拆卸连接，左螺丝杆9或右螺丝杆10的另一端连接相邻伸缩驱动单元的左螺丝杆9或右螺丝杆10，多个左螺丝杆9、右螺丝杆10顺次连接形成一条直螺丝杆，直螺丝杆与驱动机构连接。在驱动机构的作用下，带动多个左螺丝杆9、右螺丝杆10同时转动，左螺丝杆9与右螺丝杆10分别带动第一铰接件1、第四铰接件4相向移动，通过第二铰接件2、第三铰接件3、第五铰接件5、第六铰接件6使固定板7与刀具板8相互分离带动刀具11挤压切割固定就绪的珠宝。驱动机构反向转动，左螺丝杆9与右螺丝杆10分别带动第一铰接件1、第四铰接件4相互分离，通过第二铰接件2、第三铰接件3、第五铰接件5、第六铰接件6使固定板7与刀具板8相互靠拢带动连接的刀具11脱离珠宝，完成切割。由于左螺丝杆9与右螺丝杆10设置的外螺纹的螺旋方向相反，所以，左螺丝杆9与右螺丝杆10在同时向一个方向转动时，能分别带动第一铰接件1与第四铰接件4相向或相背移动。根据待切割珠宝的大小决定刀具11的宽度，根据刀具11的宽度决定伸缩驱动单元的数量，越多的伸缩驱动单元撑起的刀具11的宽度越宽，常用的刀具11宽度只需两个伸缩驱动单元即可，每个伸缩驱动单元的结构一致，两个伸缩驱动单元的左螺丝杆9与右螺丝杆10依次连接。为了使得刀具板8能均匀并一致受力，提高切割珠宝的稳定性，优选将多个伸缩驱动单元的刀具板8设为同一块刀具板8，该刀具板8同时与各个伸缩驱动单元连接。左螺丝杆9设置有连接孔13、相互垂直的第一贯穿孔15与第二贯穿孔16；右螺丝杆10设置有连接柱14、相互垂直的第三贯穿孔17与第四贯穿孔18，当连接柱14插入连接孔13到位时，第一贯穿孔15与第三贯穿孔17位于一条直线上，第二贯穿孔16与第四贯穿孔18位于一条直线上；分别使用插销插入第一贯穿孔15与第三贯穿孔17、第二贯穿孔16与第四贯穿孔18使左螺丝杆9与右螺丝杆10完成连接固定。左螺丝杆9的左右均设置有结构一致的连接孔13、第一贯穿孔15和第二贯穿孔16，右螺丝杆10的左右均设置有结构一致的连接柱14、第三贯穿孔17和第四贯穿孔18。所以，左螺丝杆9或右螺丝杆10均可以完成对相邻伸缩驱动单元的左螺丝杆9或右螺丝杆10的连接，且多个左螺丝杆9或右螺丝杆10可形成一条直线，等于一根螺纹杆，该螺纹杆连接驱动机构，在驱动机构的带动下，该螺纹杆带动所有的伸缩驱动单元运动，使刀具11移动，切割珠宝。为了使得刀具11能均匀受力，优选将上述六个铰接件设置成关于左右、上下对称的正六边形。常用的驱动机构优选为L形手柄12或驱动马达。L形手柄12可直接人工手动操作，驱动马达要连接电源，自动带动左螺丝杆9和右螺丝杆10转动。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切珠机的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括多个呈线性排列的伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元包括首尾顺次铰接的第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、第四铰接件、第五铰接件、第六铰接件，所述第二铰接件、第三铰接件的一端同时铰接于刀具板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第五铰接件、第六铰接件的一端同时铰接于固定板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第一铰接件与第四铰接件分别贯穿连接左螺丝杆与右螺丝杆，所述左螺丝杆与右螺丝杆设置的外螺纹的螺旋方向相反，所述左螺丝杆的一端与右螺丝杆的一端为可拆卸连接，左螺丝杆或右螺丝杆的另一端连接相邻伸缩驱动单元的左螺丝杆或右螺丝杆，多个左螺丝杆、右螺丝杆顺次连接形成一条直螺丝杆，所述直螺丝杆与驱动机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切珠机的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括多个呈线性排列的伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元包括首尾顺次铰接的第一铰接件、第二铰接件、第三铰接件、第四铰接件、第五铰接件、第六铰接件，所述第二铰接件、第三铰接件的一端同时铰接于刀具板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第五铰接件、第六铰接件的一端同时铰接于固定板，另一端分别铰接于第一铰接件、第四铰接件；所述第一铰接件与第四铰接件分别贯穿连接左螺丝杆与右螺丝杆，所述左螺丝杆与右螺丝杆设置的外螺纹的螺旋方向相反，所述左螺丝杆的一端与右螺丝杆的一端为可拆卸连接，左螺丝杆或右螺丝杆的另一端连接相邻伸缩驱动单元的左螺丝杆或右螺丝杆，多个左螺丝杆、右螺丝杆顺次连接形成一条直螺丝杆，所述直螺丝杆与驱动机构连接。


2.根据权利要求1所述的切珠机的切割机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯成，
申请(专利权)人：深圳润福金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44