一种柜式进风通道消声装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柜式进风通道消声装置，属于噪声控制技术领域，用于安装在柜体进风通道内，包括固定支架、消声单元和安装架，固定支架将消声单元并排固定在安装架内，安装架整体安装在进风通道内；消声单元是由吸声层、护面层和穿孔板组合形成的复合结构，消声单元进气端设置导流通道；本发明专利技术结构简单，易于制作，维护安装方便，可用于各种类型和型号机柜进风通道，可以有效消除机柜进气口的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种柜式进风通道消声装置
本专利技术涉及噪声控制领域
，具体涉及一种柜式进风通道消声装置。
技术介绍
柜式高速高速离心风机、压缩机、空压机广泛应用于被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业，柜式结构紧凑、安装方便、且集成性高，同时柜式结构一定程度可以隔绝机器本体的辐射噪声，但是进气通道由于确保气流进入，空气动力学噪声辐射较大，使得机器的本体噪声较大，噪声能量值在中高频段内均较高，引起人们烦躁不安，脉搏心脏异常；现有柜式进风通道噪声辐射能量级高，现有的进风通道消声装置采用的隔声板结构复杂，严重影响气流的流动，并且进风面积大，无法设计进风消声器，且常规的消声措施严重影响机柜的外观和空间。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术在柜式进风通道消声存在的不足，本专利技术公开了一种结构简单，消声效果好，拆卸方便的柜式进风通道消声装置。技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种柜式进风通道消声装置，安装在柜体的进风通道入口处，包括并排安装的消声单元、用于固定消声单元的固定支架和安装架；所述消声单元采用对称结构，包括位于中心的吸声层、吸声层两侧的护面层、护面层外侧的第一穿孔板以及第二穿孔板，第一穿孔板与护面层之间形成第一空腔层，第一穿孔板和第二穿孔板之间形成第二空腔层，相邻消声单元的第二穿孔板之间形成消声通道，消声通道端部设置用于引导气体进入的导流通道；两层穿孔板组合，有效拓宽了吸声频率，消声频带宽，很好地适应了风机、空压机、压缩机等宽频带噪声。所述导流通道的空气进口方向与导流通道垂直，固定在消声通道端部；导流通道采用两片弧形导流片构成，包括第一弧形导流片和第二弧形导流片；两片弧形导流片分别固定在相邻消声单元的第二穿孔板端部；弧形导流片优化进口来流条件，减少气流紊乱，有效降低气流的再生噪声，进气方向与导流通道垂直，使声波发生弯折，提升中高频的消声效果；导流通道内部设置翼型导流片，将导流通道入口位置分隔成两条路径宽度相同的通道，使进气更加平缓，从进口减少气流噪声。所述消声单元通过固定支架固定安装架内部，固定支架采用槽型结构，固定在消声单元的上下两端，与消声单元可拆卸连接，固定支架底部与安装架固定连接；安装架整体装入柜体的进风通道，消声单元模块化设置，便于整体拆装和部分维修，节省成本。优选地，所述第一弧形导流片包括两段圆弧结构，分别为第一弧段和第二弧段，第一弧段沿导流通道外凸，第二弧段沿导流通道内凹，一端与第一弧段圆弧过渡，另一端与消声单元固定连接；所述第二弧形导流片形状采用沿导流通道内凹的圆弧。优选地，所述翼型导流片采用圆弧形状，包括两端贴合第一隔片和第二隔片，其中第一隔片弧度半径小于第二隔片，第一隔片位于导流通道内靠近第一弧形导流片一侧，通过导流通道的截面路径连续变化，减小气流阻损，不影响进气效率，使进气更加均布，从源头控制进气噪声。优选地，所述导流通道进风口距离为25~100mm，最窄位置距离为10~50mm，第一弧段圆弧半径为20~50mm，第二弧段半径为10~50mm，第二弧形导流片的圆弧半径为15~45mm。优选地，翼型导流片最大中空距离为10~20mm，第一隔片弧度半径为5~30mm，第二隔片弧度半径为10~35mm，所述第一隔片圆弧高度为5~15mm。优选地，所述安装架外表面采用弹性材料，与柜体内表面紧密贴合，防止气体通过配合间隙进入柜体，影响消声效果。优选地，所述吸声层采用超细玻璃棉或者聚氨酯泡沫塑料，优选超细玻璃棉，厚度为20~150mm，容重20kg/m3~50kg/m3，含水率0.2%~3%，质量吸湿率2%~8%，憎水率不小于98%；且流阻适当，孔隙均匀，有较高的吸声性能和化学稳定性。优选地，护面层采用玻璃纤维布、无纺布或薄膜中的一种，优选玻璃纤维布；第一穿孔板和第二穿孔板采用铝合金或者镀锌板，优选镀锌板，孔径为0.1~10mm，孔间距为1~30mm，穿孔板厚度为0.2~5mm，穿孔率为5%~40%，穿孔板以及护面层的使用，中、低频吸声系数会有所提高，构成了一种复合吸声结构，有效吸收进气的低频脉动噪声。优选地，第一空腔层厚度为10~80mm，第二空腔层厚度为5~100mm，双层空腔设置，利用气流共振拓宽消声频带，有效适应各种柜式风机的消声。本专利技术使用时，依据柜体形状，安装合适尺寸和数量的消声单元组成进气消声装置，固定在柜体进风通道内，气流通过导流通道进入消声通道，经过消声单元消声以后，进入柜体内部。有益效果：本专利技术通过弧形导流片形成的导流通道，优化气体来流条件，进一步降低气流再生噪声；双层空腔设置，拓宽消声频带，很好地适应了风机、空压机、压缩机等宽频带噪声，适用范围广泛；穿孔板、护面层和吸声层构成一种复合吸声结构，有效消除低、中、高频段的噪声，消声频带宽，消声通道高频失效频率高；模块化设计，可以整体拆装或者进行局部更换，操作简便，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。图1为本专利技术安装在柜式进风通道的立体图；图2为本专利技术安装在柜式进风通道的俯剖视图；图3为本专利技术消声单元的立体图；图4为本专利技术消声单元局部放大图；图5为本专利技术穿孔板的平面图；图6为本专利技术导流通道放大图；其中，1-柜体、2-固定支架、3-消声单元、4-导流通道、5-安装架、6-消声通道、7-翼型导流片；301-吸声层、302-护面层、303-第一空腔层、304-第一穿孔板、305-第二穿孔板、306-第二空腔层、401-第一弧形导流片、402-第二弧形导流片、403-第一弧段、404-第二弧段、701-第一隔片、702-第二隔片。具体实施方式下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2所示为本专利技术所提供的一种柜式进风通道消声装置，安装在柜体1的进风通道内，包括固定支架2、消声单元3和安装架5，消声单元3通过固定支架2并排固定在安装架5内，相邻消声单元3之间形成消声通道6，消声通道6端部设置引导气体进入的导流通道4，安装架5外表面采用弹性材料，并与柜体1内表面紧密贴合，使气流仅通过消声通道6进入柜体，安装架5可以使消声装置整体进行拆卸安装，便于维护。固定支架2采用槽型结构，位于消声单元3的上下两端，底部与安装架5固定连接，消声单元3通过固定支架2的安装槽，卡在两个固定支架2之间，便于更换和维护，节省维修成本。如图2、图6所示，所述导流通道4由外侧的第一弧形导流片401和第二弧形导流片402构成，导流通道4进气方向与导流通道4的通道方向垂直，进口路径宽度为25~100mm，导流通道4内部设置用于分隔的翼型导流片7。所述第一弧形导流片401包括两段圆弧结构，分别为第一弧段403和第二弧段404，第一弧段403沿导流通道4外凸，圆弧半径为20~50mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柜式进风通道消声装置，固定在柜体（1）的进风通道入口处，其特征在于：包括消声单元（3）、固定支架（2）和安装架（5）；消声单元（3）通过固定支架（2）固定在安装架（5）内部，安装架（5）整体固定在柜体（1）进风通道入口处；/n相邻消声单元（3）之间构成消声通道（6），消声通道（6）端部设置用于引导气体进入的导流通道（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种柜式进风通道消声装置，固定在柜体（1）的进风通道入口处，其特征在于：包括消声单元（3）、固定支架（2）和安装架（5）；消声单元（3）通过固定支架（2）固定在安装架（5）内部，安装架（5）整体固定在柜体（1）进风通道入口处；
相邻消声单元（3）之间构成消声通道（6），消声通道（6）端部设置用于引导气体进入的导流通道（4）。


2.根据权利要求1所述的一种柜式进风通道消声装置，其特征在于：所述导流通道（4）由外侧的第一弧形导流片（401）和第二弧形导流片（402）构成，导流通道（4）进气方向与导流通道（4）的通道方向垂直，所述导流通道（4）内部设置用于分隔的翼型导流片（7）。


3.根据权利要求2所述的一种柜式进风通道消声装置，其特征在于：所述第一弧形导流片（401）包括两段圆弧结构，分别为第一弧段（403）和第二弧段（404），第一弧段（403）沿导流通道（4）外凸，第二弧段（404）沿导流通道（4）内凹，一端与第一弧段（403）圆弧过渡，另一端与消声单元（3）固定连接；所述第二弧形导流片（402）形状采用沿导流通道（4）内凹的圆弧；
所述翼型导流片（7）采用圆弧形状，包括两端贴合第一隔片（701）和第二隔片（702），其中第一隔片（701）弧度半径小于第二隔片（702），第一隔片（701）位于导流通道（4）内靠近第一弧形导流片（401）一侧。


4.根据权利要求1所述的一种柜式进风通道消声装置，其特征在于：所述消声单元（3）采用对称结构，包括中心的吸声层（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健，吴立华，董继勇，
申请(专利权)人：南京磁谷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32