一种气门弹簧压缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门弹簧压缩器，包括：主轴，其一端设有底板，在所述底板上开设有若干连接孔，在所述主轴的另一端套设有旋转臂；所述旋转臂包括套筒和垂直于所述套筒的悬臂；所述悬臂内沿长向设置有滑轨，在所述滑轨中滑动装配有滑块；在所述滑块上沿所述主轴轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有压缩丝杆；压缩套，包括一“门”字形支架和一圆环，所述圆环设置于所述支架的开口端，在所述支架远离所述圆环一端的端面中心处设有圆形凹槽。通过该气门弹簧压缩器能够方便地对气门弹簧进行压缩，从而便于拆卸或安装气门阀杆上的防脱锥锁。

【技术实现步骤摘要】
一种气门弹簧压缩器
本技术涉及地下工程施工设施
，具体地说，涉及一种气门弹簧压缩器。
技术介绍
大型柴油机气缸头进排气门阀杆上安装有防脱锥锁，而锥锁在阀杆弹簧的阀盖槽内，极难拆除及安装。在大型柴油机气缸头检修时，缸头上的进排气门阀杆锥锁需要拆除及安装，而拆除及安装需要专用工具。厂家所配的专用工具只是一个简易的，由一块12mm*50mm*500mm的钢板条和一条250mm长的细钢丝绳组成，使用时，利用一个支点通过人力压缩气门阀杆弹簧拆除锥锁，但使用时钢板条容易左右摆动，存在安全风险，同时还需要两个人来进行操作。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种便于将缸头上的气门阀杆锥锁拆卸或安装的气门弹簧压缩器。为了实现上述目的，本技术提供一种气门弹簧压缩器，包括：主轴，其一端设有底板，在所述底板上开设有若干连接孔，在所述主轴的另一端套设有旋转臂；所述旋转臂包括套筒和垂直于所述套筒的悬臂；所述悬臂内沿长向设置有滑轨，在所述滑轨中滑动装配有滑块；在所述滑块上沿所述主轴轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有压缩丝杆；压缩套，包括一“门”字形支架和一圆环，所述圆环设置于所述支架的开口端，在所述支架远离所述圆环一端的端面中心处设有圆形凹槽。进一步的，所述主轴具有阶梯形的轴颈，所述旋转臂套设于所述主轴的细端。进一步的，在所述主轴远离所述底板的一端设置有挡盖，以防止所述旋转臂从所述主轴上脱落。根据上面的描述和实践可知，本技术所述的一种气门弹簧压缩器，利用套设在主轴一端的旋转臂和穿设在旋转臂中的压缩丝杆以及设置于压缩丝杆一端的压缩套，能够对缸头气门阀杆上的弹簧进行压缩，从而便于对阀杆上的锥锁进行拆卸或安装。该气门弹簧压缩器结构简单，操作方便，仅需一人即可完成气门阀杆锥锁的拆卸或安装。提高了工作效率，同时还降消除了锥锁拆卸或安装过程中的安全隐患。附图说明图1为本技术的一个实施例中涉及的气门弹簧压缩器的结构示意图。图2为本技术的一个实施例中涉及的主轴的结构示意图。图3为本技术的一个实施例中涉及的旋转臂的结构示意图。图4为本技术的一个实施例中涉及的旋转臂的俯视图。图5为本技术的一个实施例中涉及的挡盖的结构示意图。图6为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的主视图。图7为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的侧视图。图8为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的俯视图。图中：1、主轴，11、底板，12、连接孔，13、挡盖；2、旋转臂，21、套筒，22、悬臂，23、滑轨，24、滑块；3、压缩丝杆；4、压缩套，41、支架，42、圆环，43、凹槽。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术的一个实施例中涉及的气门弹簧压缩器的结构示意图。该气门弹簧压缩器用于对缸头气门阀杆上的弹簧进行压缩，从而便于拆卸或安装阀杆上的锥锁。如图1所示，该实施例中的气门弹簧压缩器主要包括：主轴1、旋转臂2、压缩丝杆3和压缩套4。旋转臂2套设在主轴1的一端，压缩丝杆穿设在旋转臂2的悬臂上。图2为本技术的一个实施例中涉及的主轴的结构示意图。如图2所示，主轴1为阶梯式的轴颈，其具有两个不同外径的轴颈。在该实施例中，两个轴颈均为圆筒状，二者的连接处焊接有一隔板，隔板的中央开有圆孔，并在隔板的下侧焊接有一螺母，该螺母的内径略小于隔板中央的圆孔的内径。在粗端轴颈的端部还焊接有一底板11，底板11上开设有若干个孔径各不相同的连接孔12。连接孔12用于将主轴1与缸头相连，具体的可在缸头表面寻找内径等于或略小于连接孔12内径的螺孔，例如喷油器的螺孔，在二者间穿设一螺杆即可将主轴1与缸头连接在一起。图3为本技术的一个实施例中涉及的旋转臂的结构示意图。图4为本技术的一个实施例中涉及的旋转臂的俯视图。图5为本技术的一个实施例中涉及的挡盖的结构示意图。请结合图1、图3和图4，旋转臂2包括一个套筒21和垂直于套筒21的悬臂22。其中套筒21的内径略大于主轴1细端轴颈的外径，并且套筒21的长度略小于主轴1细端轴颈的长度。旋转臂2的套筒21套设在主轴1细端的轴颈上，使旋转臂2可绕主轴1的轴向旋转。在悬臂22内设置有一条形滑轨23，在滑轨23内安装有一滑块24。在该实施例中，滑块24为方形，其仅能在滑轨23内沿滑轨23的长向滑动。在滑块24上沿主轴1的轴向开设有螺纹孔。压缩丝杆3穿设于该螺纹孔内，压缩丝杆3表面设有外螺纹，使压缩丝杆3与滑块24实现螺纹连接。在主轴1的细端还设置有挡盖13，以防止旋转臂2从所述主轴1上脱落。如图5所示，挡盖13由一螺杆和一圆形垫片组成，该螺杆的下端穿设在上述隔板上的螺母内，并且该圆形垫片的直径大于套筒21的内径。在该实施例中，该圆形垫片的直径与套筒21的外径相同。图6为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的主视图。图7为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的侧视图。图8为本技术的一个实施例中涉及的压缩套的俯视图。如图6至图8所示，压缩套4由一“门”字形支架41和一圆环42组成。圆环42焊接于支架41的开口端。支架41远离圆环42的一端端面平行于圆环42所在的平面。在支架41远离圆环42一端的端面中心处设有圆形凹槽43。使用时，将底板11上的连接孔12与缸头表面的螺孔对齐，例如喷油器螺栓孔，并在其内穿设螺杆，使主轴1与缸头固定相连；之后转动旋转臂2，并调节滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门弹簧压缩器，其特征在于，包括：/n主轴，其一端设有底板，在所述底板上开设有若干连接孔，在所述主轴的另一端套设有旋转臂；所述旋转臂包括套筒和垂直于所述套筒的悬臂；所述悬臂内沿长向设置有滑轨，在所述滑轨中滑动装配有滑块；在所述滑块上沿所述主轴轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有压缩丝杆；/n压缩套，包括一“门”字形支架和一圆环，所述圆环设置于所述支架的开口端，在所述支架远离所述圆环一端的端面中心处设有圆形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门弹簧压缩器，其特征在于，包括：
主轴，其一端设有底板，在所述底板上开设有若干连接孔，在所述主轴的另一端套设有旋转臂；所述旋转臂包括套筒和垂直于所述套筒的悬臂；所述悬臂内沿长向设置有滑轨，在所述滑轨中滑动装配有滑块；在所述滑块上沿所述主轴轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有压缩丝杆；
压缩套，包括一“门”字形支架和一圆环，所述圆环设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会贞，樊国芳，李军，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11