一种具有高效散热结构的铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，具体是一种具有高效散热结构的铣刀，为了解决现有铣刀散热性能差的问题，所述刀杆的上端设置有与设备相连的卡接部，且刀杆的表面均匀开设有透气孔A，所述刀杆的下端设置有焊接环，且刀杆的下方设置有与焊接环相固定的刀头，所述刀杆的内部顶端开设有凹槽。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，在旋转过程中气流从透气孔A中进入，再通过透气孔C进入导热管中，导热管吸收刀头运转时产生的热源，进入导热管后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔B带出外界，从而使得刀头的热量得到抑制，避免刀头因高温导致性能下降的问题，有效的提高了铣刀的整体性能，延长产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热结构的铣刀
本技术涉及铣刀
，具体是一种具有高效散热结构的铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，按类型又可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀以及T形铣刀。但是目前市面上的铣刀在使用时与工件之间高速摩擦产生高温，高温使得铣刀的整体性能直线下降，严重影响了使用性能以及使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种具有高效散热结构的铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高效散热结构的铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆，所述刀杆的上端设置有与设备相连的卡接部，且刀杆的表面均匀开设有透气孔A，所述刀杆的下端设置有焊接环，且刀杆的下方设置有与焊接环相固定的刀头，所述刀杆的内部顶端开设有凹槽，且刀杆的内侧设置有硅胶垫，所述刀头的表面盘旋设置有刀刃，且刀头的底端位于中心位置处开设有透气孔B，所述刀头的上端嵌入设置有延伸至刀杆内部的导热管，所述导热管的顶端对应凹槽的位置处设置有凸起，且导热管的表面对应透气孔A的位置处设置有透气孔C。作为本技术再进一步的方案：所述导热管为一种中空铜合金材质的构件，且导热管延伸至刀头的内部底端，所述导热管的底部对应透气孔B的位置处开设有与其大小相同的通孔，所述透气孔B通过通孔与导热管内部空腔相连通。作为本技术再进一步的方案：所述刀头为一种高速钢材质的构件，所述焊接环与刀头通过氩弧焊焊接固定。作为本技术再进一步的方案：所述凸起与凹槽均呈六边形结构，且凸起的外径与凹槽的内径相适配。作为本技术再进一步的方案：所述透气孔A不低于四列，每列3个，所述透气孔C与透气孔A的数量一一对应，且透气孔C与透气孔A处于重合状态。作为本技术再进一步的方案：所述硅胶垫的厚度为2mm，且硅胶垫的外径与刀杆的内径相适配，所述硅胶垫与刀杆之间通过硅胶胶水粘合固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，在旋转过程中气流从透气孔A中进入，再通过透气孔C进入导热管中，导热管吸收刀头运转时产生的热源，进入导热管后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔B带出外界，从而使得刀头的热量得到抑制，避免刀头因高温导致性能下降的问题，有效的提高了铣刀的整体性能，延长产品的使用寿命，通过氩弧焊使得刀杆与刀头固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护，凸起与凹槽的卡合可以使得整体更加稳固，硅胶垫将刀杆与导热管之间精密相连，使得两者之间没有任何间隙，有效的提高了热源的传输，保证了散热效果。附图说明图1为一种具有高效散热结构的铣刀的结构示意图；图2为一种具有高效散热结构的铣刀的分解图；图3为一种具有高效散热结构的铣刀中刀杆的内部结构示意图。图中：1、刀杆；2、卡接部；3、透气孔A；4、刀头；5、刀刃；6、透气孔B；7、导热管；8、凸起；9、透气孔C；10、焊接环；11、凹槽；12、硅胶垫。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆1，刀杆1的上端设置有与设备相连的卡接部2，且刀杆1的表面均匀开设有透气孔A3，刀杆1的下端设置有焊接环10，且刀杆1的下方设置有与焊接环10相固定的刀头4，刀头4为一种高速钢材质的构件，焊接环10与刀头4通过氩弧焊焊接固定，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，使得刀头4的整体性能和寿命得以提升，增加了整体产品的品质，氩弧焊焊接使得刀杆1与刀头4固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护。刀杆1的内部顶端开设有凹槽11，且刀杆1的内侧设置有硅胶垫12，硅胶垫12的厚度为2mm，且硅胶垫12的外径与刀杆1的内径相适配，硅胶垫12与刀杆1之间通过硅胶胶水粘合固定，硅胶具有较高的导热性，通过硅胶垫12将刀杆1与导热管7之间精密相连，使得两者之间没有任何间隙，有效的提高了热源的传输，保证了散热效果。刀头4的表面盘旋设置有刀刃5，且刀头4的底端位于中心位置处开设有透气孔B6，刀头4的上端嵌入设置有延伸至刀杆1内部的导热管7，导热管7为一种中空铜合金材质的构件，且导热管7延伸至刀头4的内部底端，导热管7的底部对应透气孔B6的位置处开设有与其大小相同的通孔，透气孔B6通过通孔与导热管7内部空腔相连通，铜合金具有较高的导热性能，刀头4在运转时与工件高速摩擦产生热源，热源通过导热管7可以将其导出，使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。导热管7的顶端对应凹槽11的位置处设置有凸起8，凸起8与凹槽11均呈六边形结构，且凸起8的外径与凹槽11的内径相适配，凸起8与凹槽11的卡合可以使得整体更加稳固。导热管7的表面对应透气孔A3的位置处设置有透气孔C9，透气孔A3不低于四列，每列3个，透气孔C9与透气孔A3的数量一一对应，且透气孔C9与透气孔A3处于重合状态，铣刀在使用时会高速旋转，在旋转过程中气流从透气孔A3中进入，再通过透气孔C9进入导热管7中，导热管7吸收刀头4运转时产生的热源，进入导热管7后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔B6带出外界，从而使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。本技术的工作原理是：首先将刀杆1套在导热管7的外部，套入时确保透气孔A与透气孔B处于同样垂直水平线，在套入到一定阶段时，凸起8与凹槽11的卡合可以使得整体更加稳固，其次通过氩弧焊将焊接环10与刀头4焊接固定，高速钢材质的刀头4具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，使得刀头4的整体性能和寿命得以提升，增加了整体产品的品质，氩弧焊焊接使得刀杆1与刀头4固定成一个整体，保证了设备整体的稳固性，避免在转动作业时出现断裂导致危害操作人员的问题，增加了安全防护，最后铣刀在使用时会高速旋转，在旋转过程中气流从透气孔A3中进入，再通过透气孔C9进入导热管7中，导热管7吸收刀头4运转时产生的热源，进入导热管7后的气流向下运动，将其表面的热源从通孔和透气孔B6带出外界，从而使得刀头4的热量得到抑制，避免刀头4因高温导致性能下降的问题。以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的上端设置有与设备相连的卡接部(2)，且刀杆(1)的表面均匀开设有透气孔A(3)，所述刀杆(1)的下端设置有焊接环(10)，且刀杆(1)的下方设置有与焊接环(10)相固定的刀头(4)，所述刀杆(1)的内部顶端开设有凹槽(11)，且刀杆(1)的内侧设置有硅胶垫(12)，所述刀头(4)的表面盘旋设置有刀刃(5)，且刀头(4)的底端位于中心位置处开设有透气孔B(6)，所述刀头(4)的上端嵌入设置有延伸至刀杆(1)内部的导热管(7)，所述导热管(7)的顶端对应凹槽(11)的位置处设置有凸起(8)，且导热管(7)的表面对应透气孔A(3)的位置处设置有透气孔C(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热结构的铣刀，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的上端设置有与设备相连的卡接部(2)，且刀杆(1)的表面均匀开设有透气孔A(3)，所述刀杆(1)的下端设置有焊接环(10)，且刀杆(1)的下方设置有与焊接环(10)相固定的刀头(4)，所述刀杆(1)的内部顶端开设有凹槽(11)，且刀杆(1)的内侧设置有硅胶垫(12)，所述刀头(4)的表面盘旋设置有刀刃(5)，且刀头(4)的底端位于中心位置处开设有透气孔B(6)，所述刀头(4)的上端嵌入设置有延伸至刀杆(1)内部的导热管(7)，所述导热管(7)的顶端对应凹槽(11)的位置处设置有凸起(8)，且导热管(7)的表面对应透气孔A(3)的位置处设置有透气孔C(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的铣刀，其特征在于，所述导热管(7)为一种中空铜合金材质的构件，且导热管(7)延伸至刀头(4)的内部底端，所述导热管(7)的底部对应透气孔B(6)的位置处开设有与其大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育辉，
申请(专利权)人：赖育辉，
类型：新型
国别省市：广西;45