一种可降低工作震动的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，具体为一种可降低工作震动的数控铣床，包括机架，机架的上侧设有工作台，机架的一侧竖直固定安装有固定架，固定架的下侧水平固定安装有两个滑杆，滑杆的内侧分别滑动安装有第一固定板和第二固定板，机架的上端与工作台的底端位置之间设置有弹簧，工作台和机架通过弹簧连接。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机可以带动下侧的第一滑块向着滑杆的内侧滑动，第二电机带动第二滑块向着内侧滑动，第一固定板和第二固定板向内侧将物料紧紧的夹持住，起到较为稳定牢固的夹持作用，当铣刀对工作台上的物料进行加工的时候，由于物料被紧紧夹持，可以大幅度的降低加工时产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低工作震动的数控铣床
本技术涉及数控铣床
，具体是一种可降低工作震动的数控铣床。
技术介绍
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点，科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。在进行数控加工的时候，现有的数控机床难以避免的会产生一些震动，物料在被铣刀切削操作的时候，如果物料没有被紧紧牢固的固定，就会在切削加工的时候产生一些震动，同时加工的时候也会对地面产生一些震动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低工作震动的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低工作震动的数控铣床，包括机架，所述机架的上侧设有工作台，所述机架的一侧竖直固定安装有固定架，所述固定架的下侧水平固定安装有两个滑杆，所述滑杆的内侧分别滑动安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别通过滑杆滑动安装在工作台的上侧，所述机架的上端与工作台的底端位置之间设置有弹簧，所述工作台和机架通过弹簧连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定架的下侧与滑杆的上侧位置之间设有液压油缸，所述固定架和滑杆通过液压油缸连接，所述滑杆分别设置在液压油缸的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的两个相对内侧壁上分别开设有滑轨，所述滑轨的内侧分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一固定板固定安装在第一滑块的下端，所述第二固定板固定安装在第二滑块的下端。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块的上端固定安装有第一电机，所述第二滑块的上端固定安装有第二电机，所述第一电机通过第一滑块和滑轨滑动安装在滑杆的内侧，所述第二电机通过第二滑块和滑轨滑动安装在滑杆的内侧。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的上端水平固定安装有齿条，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第一主动轮和第二主动轮分别与齿条齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的外侧分别设有内管和外管，所述外管套设在内管的外侧，所述内管固定安装在工作台的下端，所述外管固定安装在机架的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一主动轮转动，第二电机启动后带动第二主动轮转动，由于第一主动轮和第二主动轮分别与齿条齿合连接，从而使得第一电机带动第一滑块在滑杆内侧的滑轨内水平滑动，第一电机带动第一滑块在滑杆内侧的滑轨内水平滑动，当第一电机顺时针带动第一主动轮转动的时候，此时第一电机可以带动下侧的第一滑块向着滑杆的内侧滑动，当第二电机逆时针带动第二主动轮转动的时候，此时第二电机带动第二滑块向着内侧滑动，当液压油缸带动下侧的第一固定板和第二固定板运动到同一个水平面的时候，此时第一固定板和第二固定板向内侧将物料紧紧的夹持住，从而起到较为稳定牢固的夹持作用，当铣刀对工作台上的物料进行加工的时候，由于物料被紧紧夹持，所以可以大幅度的降低加工时产生的震动；工作台的下侧的弹簧可以受到较强压力的时候和颠簸震动的时候，弹簧可以起到减震的效果，减小因加工时产生的震动对地面的传导，内管和外管起到较好的限位效果，防止内侧的弹簧发生轴向偏移。附图说明图1为一种可降低工作震动的数控铣床的结构示意图；图2为一种可降低工作震动的数控铣床中滑杆的结构示意图；图3为一种可降低工作震动的数控铣床中齿条的结构示意图；图4为一种可降低工作震动的数控铣床中弹簧的结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、固定架；4、液压油缸；5、滑杆；6、滑轨；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一电机；12、第一主动轮；13、第二电机；14、第二主动轮；15、齿条；16、弹簧；17、内管；18、外管。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可降低工作震动的数控铣床，包括机架1，机架1的上侧设有工作台2，机架1的一侧竖直固定安装有固定架3，固定架3的下侧水平固定安装有两个滑杆5，滑杆5的内侧分别滑动安装有第一固定板9和第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10分别通过滑杆5滑动安装在工作台2的上侧，固定架3的下侧与滑杆5的上侧位置之间设有液压油缸4，固定架3和滑杆5通过液压油缸4连接，滑杆5分别设置在液压油缸4的两侧，滑杆5的两个相对内侧壁上分别开设有滑轨6，滑轨6的内侧分别滑动安装有第一滑块7和第二滑块8，第一固定板9固定安装在第一滑块7的下端，第二固定板10固定安装在第二滑块8的下端，第一滑块7的上端固定安装有第一电机11(型号为VTB56-2A)，第二滑块8的上端固定安装有第二电机13(型号为VTB56-2A)，第一电机11通过第一滑块7和滑轨6滑动安装在滑杆5的内侧，第二电机13通过第二滑块8和滑轨6滑动安装在滑杆5的内侧，滑杆5的上端水平固定安装有齿条15，第一电机11的输出端连接有第一主动轮12，第二电机13的输出端连接有第二主动轮14，第一主动轮12和第二主动轮14分别与齿条15齿合连接，机架1起到支撑工作台2的作用，在工作台2的内侧进行加工工序，固定架3下侧的液压油缸4可以带动下侧的滑杆5做竖直上下移动，第一电机11启动后带动第一主动轮12转动，第二电机13启动后带动第二主动轮14转动，由于第一主动轮12和第二主动轮14分别与齿条15齿合连接，从而使得第一电机11带动第一滑块7在滑杆5内侧的滑轨6内水平滑动，第一电机11带动第一滑块7在滑杆5内侧的滑轨6内水平滑动，当第一电机11顺时针带动第一主动轮12转动的时候，此时第一电机11可以带动下侧的第一滑块7向着滑杆5的内侧滑动，当第二电机13逆时针带动第二主动轮14转动的时候，此时第二电机13带动第二滑块8向着内侧滑动，当液压油缸4带动下侧的第一固定板9和第二固定板10运动到同一个水平面的时候，此时第一固定板9和第二固定板10向内侧将物料紧紧的夹持住，从而起到较为稳定牢固的夹持作用，当铣刀对工作台2上的物料进行加工的时候，由于物料被紧紧夹持，所以可以大幅度的降低加工时产生的震动。在图4中，机架1的上端与工作台2的底端位置之间设置有弹簧16，工作台2和机架1通过弹簧16连接，弹簧16的外侧分别设有内管17和外管18，外管18套设在内管17的外侧，内管17固定安装在工作台2的下端，外管18固定安装在机架1的上端，工作台2的下侧的弹簧16可以受到较强压力的时候和颠簸震动的时候，弹簧16可以起到减震的效果，减小因加工时产生的震动对地面的传导，内管17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低工作震动的数控铣床，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧设有工作台(2)，所述机架(1)的一侧竖直固定安装有固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)的下侧水平固定安装有两个滑杆(5)，所述滑杆(5)的内侧分别滑动安装有第一固定板(9)和第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)分别通过滑杆(5)滑动安装在工作台(2)的上侧，所述机架(1)的上端与工作台(2)的底端位置之间设置有弹簧(16)，所述工作台(2)和机架(1)通过弹簧(16)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低工作震动的数控铣床，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧设有工作台(2)，所述机架(1)的一侧竖直固定安装有固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)的下侧水平固定安装有两个滑杆(5)，所述滑杆(5)的内侧分别滑动安装有第一固定板(9)和第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)分别通过滑杆(5)滑动安装在工作台(2)的上侧，所述机架(1)的上端与工作台(2)的底端位置之间设置有弹簧(16)，所述工作台(2)和机架(1)通过弹簧(16)连接。


2.根据权利要求1所述的一种可降低工作震动的数控铣床，其特征在于，所述固定架(3)的下侧与滑杆(5)的上侧位置之间设有液压油缸(4)，所述固定架(3)和滑杆(5)通过液压油缸(4)连接，所述滑杆(5)分别设置在液压油缸(4)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种可降低工作震动的数控铣床，其特征在于，所述滑杆(5)的两个相对内侧壁上分别开设有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内侧分别滑动安装有第一滑块(7)和第二滑块(8)，所述第一固定板(9)固定安装在第一滑块(7)的下端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖育辉，
申请(专利权)人：赖育辉，
类型：新型
国别省市：广西;45