一种数控车床斜置式床身制造技术

本实用新型专利技术属于数控车床技术领域，且公开了一种数控车床斜置式床身，包括壳体，所述壳体的内部安装有机座，所述机座的顶部一端通过转轴活动连接有床身本体，所述床身本体的侧壁四端均固定有安装座，相邻两个所述安装座的顶端之间连接有机架，所述机座的内部安装有滑杆，且机座的内壁一侧靠近滑杆的下方固定有液压缸，所述滑杆的外壁套设有滑套，本实用新型专利技术通过液压缸、液压杆、连接块、滑套、滑杆和活动杆的配合，可使床身本体发生转动，从而能够调节床身本体的倾斜角度，无需重新拆卸安装，提高了工作效率，通过限位槽与限位环的配合，避免床身本体的转动角度过大，以便使其倾斜角度保持在45°～60°的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床斜置式床身
本技术属于数控车床
，具体涉及一种数控车床斜置式床身。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控机床可按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。在专利号为CN201520811588.9的中国专利中，公开了一种斜床身数控车床，该装置通过将床身倾斜设置，以方便加工和进行排屑，但在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，没有设置便于调节床身倾斜角度的结构，每次改变床身的斜置角度时都需要拆卸大量的固定结构，且再次安装时也极为不便，从而大大影响了工作效率，另外，床身上会通过机架安装刀座等加工设备，但在机架固定过程中十分繁琐，且连接后难以有效的使其保持稳固，从而影响装置的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床斜置式床身，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置便于调节床身倾斜角度的结构，以及机架固定不稳固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床斜置式床身，包括壳体，所述壳体的内部安装有机座，所述机座的顶部一端通过转轴活动连接有床身本体，所述床身本体的侧壁四端均固定有安装座，相邻两个所述安装座的顶端之间连接有机架，所述机座的内部安装有滑杆，且机座的内壁一侧靠近滑杆的下方固定有液压缸，所述滑杆的外壁套设有滑套，所述滑套的底部安装有连接块，所述液压缸的一端固定有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与连接块相连接，所述滑套的顶端铰接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一端通过转轴与床身本体的底端相连接，所述机座的内部底端开设有与连接块相匹配的限位槽，所述滑杆的外壁两端靠近滑套的一侧均安装有限位环。优选的，所述机架的底部两端均安装有插块，所述插块的两侧均固定有定位块，所述安装座的内壁两侧均开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位块远离插块的一侧两端均开设有螺孔，所述安装座的两侧均贯穿有两个固定旋钮，所述固定旋钮延伸至定位槽内部的一端与螺孔相连接。优选的，所述床身本体的侧壁开设有排屑槽，且排屑槽的内壁圆滑。优选的，所述定位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。优选的，所述壳体的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过液压缸、液压杆、连接块、滑套、滑杆和活动杆的配合，可使床身本体发生转动，从而能够调节床身本体的倾斜角度，无需重新拆卸安装，提高了工作效率，通过限位槽与限位环的配合，可避免床身本体的转动角度过大，以便使其倾斜角度保持在45°～60°的范围内。(2)本技术通过插块、安装座、定位块和定位槽的配合，使得机架与床身本体相连接，同时通过固定旋钮和定位槽的配合，可使定位块牢固在定位槽内，从而使机架更加牢固在床身本体上，防止了机架发生晃动，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术床身本体的正视图；图3为本技术安装座与插块连接时的结构示意图；图4为图3中A部的放大图；图中：1-壳体；2-机座；3-床身本体；4-安装座；5-机架；6-滑杆；7-液压缸；8-滑套；9-连接块；10-液压杆；11-活动杆；12-限位槽；13-限位环；14-插块；15-定位块；16-定位槽；17-螺孔；18-固定旋钮；19-排屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种数控车床斜置式床身，包括壳体1，壳体1的内部安装有机座2，机座2的顶部一端通过转轴活动连接有床身本体3，床身本体3的侧壁四端均固定有安装座4，相邻两个安装座4的顶端之间连接有机架5，机座2的内部安装有滑杆6，且机座2的内壁一侧靠近滑杆6的下方固定有液压缸7，滑杆6的外壁套设有滑套8，滑套8的底部安装有连接块9，液压缸7的一端固定有液压杆10，液压杆10远离液压缸7的一端与连接块9相连接，滑套8的顶端铰接有活动杆11，活动杆11远离滑套8的一端通过转轴与床身本体3的底端相连接，通过液压缸7带动液压杆10伸缩，使液压杆10推动连接块9在限位槽12内滑动，而后连接块9带动滑套8在滑杆6上滑动，从而使活动杆11带动床身本体3转动，进而能够调节床身本体3的倾斜角度，无需重新拆卸安装，大大提高了工作效率，机座2的内部底端开设有与连接块9相匹配的限位槽12，滑杆6的外壁两端靠近滑套8的一侧均安装有限位环13，同时通过限位槽12与限位环13的配合，可防止滑套8移动距离过大，进而防止床身本体3转动角度过大，以便使其倾斜角度保持在45°～60°的范围内。进一步的，机架5的底部两端均安装有插块14，插块14的两侧均固定有定位块15，安装座4的内壁两侧均开设有与定位块15相匹配的定位槽16，定位块15远离插块14的一侧两端均开设有螺孔17，安装座4的两侧均贯穿有两个固定旋钮18，固定旋钮18延伸至定位槽16内部的一端与螺孔17相连接，通过将插块14插入安装座4内，同时使其两端的定位块15卡入定位槽16内，从而使机架5与床身本体3相连接，而后将固定旋钮18插入定位槽16内并将其转动，使固定旋钮18的端部旋合进入螺孔17内，从而使定位块15牢固在定位槽16内，进而使机架5更加牢固在床身本体3上，防止了机架5发生晃动，提高了装置的稳定性。进一步的，床身本体3的侧壁开设有排屑槽19，排屑槽19能够起到排屑的作用，且排屑槽19的内壁圆滑。具体地，定位槽16的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫起到防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。具体地，壳体1的底部安装有减震垫板，减震垫板具有减震的作用，且减震垫板的底部设置有凸起。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将安装刀座等加工设备的机架5连接在床身本体3上，通过将机架5底部的两个插块14分别插入安装座4内，同时使定位块15卡入定位槽16内，从而使机架5与床身本体3相连接，而后将固定旋钮18插入定位槽16内并将其转动，使固定旋钮18的端部旋合进入螺孔17内，从而使定位块15牢固在定位槽16内，进而使机架5更加牢固在床身本体3上，防止了机架5发生晃动，提高了装置的稳定性，此外，可通过液压缸7带动液压杆10伸缩，使液压杆10推动连接块9在限位槽12内滑动，而后连接块9带动滑套8在滑杆6上滑动，从而使活动杆11带动床身本体3转动，进而能够调节床身本体3的倾斜角度，无需重新拆卸安装，大大提高了工作效率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床斜置式床身，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有机座(2)，所述机座(2)的顶部一端通过转轴活动连接有床身本体(3)，所述床身本体(3)的侧壁四端均固定有安装座(4)，相邻两个所述安装座(4)的顶端之间连接有机架(5)，所述机座(2)的内部安装有滑杆(6)，且机座(2)的内壁一侧靠近滑杆(6)的下方固定有液压缸(7)，所述滑杆(6)的外壁套设有滑套(8)，所述滑套(8)的底部安装有连接块(9)，所述液压缸(7)的一端固定有液压杆(10)，所述液压杆(10)远离液压缸(7)的一端与连接块(9)相连接，所述滑套(8)的顶端铰接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离滑套(8)的一端通过转轴与床身本体(3)的底端相连接，所述机座(2)的内部底端开设有与连接块(9)相匹配的限位槽(12)，所述滑杆(6)的外壁两端靠近滑套(8)的一侧均安装有限位环(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床斜置式床身，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有机座(2)，所述机座(2)的顶部一端通过转轴活动连接有床身本体(3)，所述床身本体(3)的侧壁四端均固定有安装座(4)，相邻两个所述安装座(4)的顶端之间连接有机架(5)，所述机座(2)的内部安装有滑杆(6)，且机座(2)的内壁一侧靠近滑杆(6)的下方固定有液压缸(7)，所述滑杆(6)的外壁套设有滑套(8)，所述滑套(8)的底部安装有连接块(9)，所述液压缸(7)的一端固定有液压杆(10)，所述液压杆(10)远离液压缸(7)的一端与连接块(9)相连接，所述滑套(8)的顶端铰接有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离滑套(8)的一端通过转轴与床身本体(3)的底端相连接，所述机座(2)的内部底端开设有与连接块(9)相匹配的限位槽(12)，所述滑杆(6)的外壁两端靠近滑套(8)的一侧均安装有限位环(13)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：来焕祥，姚瑶，来华锋，
申请(专利权)人：浙江惠通全成重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33