铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，包括有砂库本体、下料腔和设置在砂库下料腔处的雨淋加砂装置；所述雨淋加砂装置包括有叠设在下料腔内加砂板；所述加砂板的孔径从上到下逐渐减小；所述下料腔的两侧壁上对应加砂板设置有若干安装槽；所述加砂板通过安装槽滑动收放在下料腔内；所述下料腔的两侧壁上还罩设有挡砂板；所述挡砂板上下滑动设置；所述安装槽上端边缘向下设置有柔性毛刷；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了由于砂库内的砂子粒径不均匀，而加砂板上的孔径一般是固定的，既无法根据需要调节加砂板的孔径减少堵塞，又无法筛选落下的砂子粒径导致砂库加砂的速度和效果都受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库
本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库。
技术介绍
砂型铸造是指采用无粘结剂的干砂作为造型材料，在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂库是铸造工艺中不可缺少的配套加砂设备，在使用时打开砂门，砂库内的砂子落下，通过雨淋加砂板后，砂落入砂箱内经后续处理完成造型；采用雨淋加砂装置进行加砂造型，具有加砂速度快、对模型冲击小，防止埋箱时模型变形、劳动强度低，生产效率高等诸多优点，因此带有雨淋加砂装置的砂库在注塑机头板（大型铸件）的铸造生产设备中被广泛应用。但是由于砂库内的砂子粒径不均匀，而加砂板上的孔径一般是固定的，既无法根据需要调节加砂板的孔径减少堵塞，又无法筛选落下的砂子粒径导致砂库加砂的速度和效果都受到影响的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，解决由于砂库内的砂子粒径不均匀，而加砂板上的孔径一般是固定的，既无法根据需要调节加砂板的孔径减少堵塞，又无法筛选落下的砂子粒径导致砂库加砂的速度和效果都受到影响的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，包括有砂库本体、下料腔和设置在砂库下料腔处的雨淋加砂装置；所述雨淋加砂装置包括有叠设在下料腔内加砂板；所述加砂板的孔径从上到下逐渐减小；所述下料腔的两侧壁上对应加砂板设置有若干安装槽；所述加砂板通过安装槽滑动收放在下料腔内；所述下料腔的两侧壁上还罩设有挡砂板；所述挡砂板上下滑动设置；所述安装槽上端边缘向下设置有柔性毛刷；进一步的，所述加砂板的两侧边缘向外延伸与连接耳；所述连接耳与加砂板铰接连接；所述连接耳与下料腔的侧壁可拆卸连接；进一步的，所述连接耳上设置有安装孔；所述连接耳边缘处还设置有扣起部；进一步的，所述安装孔内设置有锁定件；所述锁定件与下料腔侧壁通过磁性连接、卡槽连接或螺栓连接；进一步的，所述下料腔的前后侧壁上设置有滑槽；所述滑槽延下料腔的纵向方向设置；所述挡砂板的两侧边缘延伸有卡筋；所述卡筋在滑槽内上下滑动连接；进一步的，所述下料腔上端设置有定位圈；所述挡砂板上端边缘对应定位圈设置有固定件；所述固定件与定位圈磁性连接；进一步的，所述滑槽下端设置有挡块；更进一步的技术方案是所述挡砂板上设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、加砂板叠加设置在下料腔内，且孔径从上到下逐渐减小，能够逐级对砂子进行粒径的筛分，有利于提高通过下料腔下落的砂子粒径的均匀程度，有利于提高加砂效果，且上层的加砂板能够筛分出粒径相对较大的砂子，减少这些砂子在下层细孔加砂板上堵塞情况的发生；2、下料腔的两侧壁对应加砂板设置的安装槽，用于水平抽出和安装加砂板，可以根据需要安装不同数量和孔径的加砂板，有利于提高使用的便利性和灵活性；3、下料腔的两侧壁上设置的挡砂板，能够挡住安装槽，有利于减少加料时砂子从两侧飞溅出去；4、挡砂板上下滑动设置，在需要安装和抽出加砂板时，将挡砂板滑动至下方，有利于避免挡砂板的阻挡，安装结束后再将挡砂板推至上方，起到挡砂的作用；5、使用一段时间，需要清洁维护各层的加砂板时，向外抽出挡砂板时，设置在安装槽上端边缘的柔性毛刷能够将挡砂板上堆积的砂子刷下，在下料腔下方设置接料箱，即可回收一定尺寸范围内的砂子，有利于提高砂子的利用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为下料腔安装结构示意图。图3为挡砂板安装结构示意图。图4为加砂板结构示意图。附图中：1.砂库本体；2.下料腔；3.加砂板；4.安装槽；5.挡砂板；6.柔性毛刷；7.连接耳；8.安装孔；9.扣起部；10.锁定件；11.卡筋；12.定位圈；13.固定件；14.挡块；15.把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，包括有砂库本体1、下料腔2和设置在砂库下料腔2处的雨淋加砂装置；所述雨淋加砂装置包括有叠设在下料腔2内加砂板3；所述加砂板3的孔径从上到下逐渐减小；所述下料腔2的两侧壁上对应加砂板3设置有若干安装槽4；所述加砂板3通过安装槽4滑动收放在下料腔2内；所述下料腔2的两侧壁上还罩设有挡砂板5；所述挡砂板5上下滑动设置；所述安装槽4上端边缘向下设置有柔性毛刷6；本实施例中，柔性毛刷6采用常规橡胶材质，具有适宜的弹性形变力，不会影响加砂板3通过安装槽4正常的抽取和安装；也可采用任意一种合理的材质制成；柔性毛刷6与安装槽4上边缘可以直接采用常规的粘接等方式，也可以采用其他合理的可拆卸连接的方式。加砂板3叠加设置在下料腔2内，且孔径从上到下逐渐减小，能够逐级对砂子进行粒径的筛分，有利于提高通过下料腔2下落的砂子粒径的均匀程度，有利于提高加砂效果，且上层的加砂板3能够筛分出粒径相对较大的砂子，减少这些砂子在下层细孔加砂板3上堵塞情况的发生；下料腔2的两侧壁对应加砂板3设置的安装槽4，用于水平抽出和安装加砂板3，可以根据需要安装不同数量和孔径的加砂板3，有利于提高使用的便利性和灵活性；下料腔2的两侧壁上设置的挡砂板5，能够挡住安装槽4，有利于减少加料时砂子从两侧飞溅出去；挡砂板5上下滑动设置，在需要安装和抽出加砂板3时，将挡砂板5滑动至下方，有利于避免挡砂板5的阻挡，安装结束后再将挡砂板5推至上方，起到挡砂的作用；使用一段时间，需要清洁维护各层的加砂板3时，向外抽出挡砂板5时，设置在安装槽4上端边缘的柔性毛刷6能够将挡砂板5上堆积的砂子刷下，在下料腔2下方设置接料箱，即可回收一定尺寸范围内的砂子，有利于提高砂子的利用效率。所述加砂板3的两侧边缘向外延伸与连接耳7；所述连接耳7与加砂板3铰接连接；所述连接耳7与下料腔2的侧壁可拆卸连接；本实施例中，连接耳7与加砂板3铰接连接的方式可以采用常规的合页连接、铰链连接或转动连接，可采用任意一种合理的铰接方式，且铰接转动的角度可选择的适宜；连接耳7的宽度与加砂板3的宽度相适配，安装加砂板3时，先将连接耳7转动到与加砂板3齐平的角度，然后将连接耳7对准安装槽4插入下料腔2内，使得连接耳7从另一侧的安装槽4穿出，再将连接耳7翻转向下，使得连接耳7与下料腔2的侧壁连接，实现连接耳7与下料腔2的侧壁的固定，有利于提高加砂板3稳定安装在下料腔2内。所述连接耳7上设置有安装孔8；所述连接耳7边缘处还设置有扣起部9；本实施例中，安装孔8利于安装锁定件10，扣起部9便于操作者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，包括有砂库本体（1）、下料腔（2）和设置在砂库下料腔（2）处的雨淋加砂装置；其特征在于：所述雨淋加砂装置包括有叠设在下料腔（2）内加砂板（3）；所述加砂板（3）的孔径从上到下逐渐减小；所述下料腔（2）的两侧壁上对应加砂板（3）设置有若干安装槽（4）；所述加砂板（3）通过安装槽（4）滑动收放在下料腔（2）内；所述下料腔（2）的两侧壁上还罩设有挡砂板（5）；所述挡砂板（5）上下滑动设置；所述安装槽（4）上端边缘向下设置有柔性毛刷（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，包括有砂库本体（1）、下料腔（2）和设置在砂库下料腔（2）处的雨淋加砂装置；其特征在于：所述雨淋加砂装置包括有叠设在下料腔（2）内加砂板（3）；所述加砂板（3）的孔径从上到下逐渐减小；所述下料腔（2）的两侧壁上对应加砂板（3）设置有若干安装槽（4）；所述加砂板（3）通过安装槽（4）滑动收放在下料腔（2）内；所述下料腔（2）的两侧壁上还罩设有挡砂板（5）；所述挡砂板（5）上下滑动设置；所述安装槽（4）上端边缘向下设置有柔性毛刷（6）。


2.根据权利要求1所述的铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，其特征在于：所述加砂板（3）的两侧边缘向外延伸与连接耳（7）；所述连接耳（7）与加砂板（3）铰接连接；所述连接耳（7）与下料腔（2）的侧壁可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的铸造用粘土砂处理系统自动清洁筛分砂库，其特征在于：所述连接耳（7）上设置有安装孔（8）；所述连接耳（7）边缘处还设置有扣起部（9）。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪冰，
申请(专利权)人：林州市广誉汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41