铸件热锻用的冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铸件热锻用的冲压成型设备，包括滑动座、支撑架和转动杆，所述滑动座一侧设置有所述支撑架，所述支撑架一端设置有所述转动杆，所述支撑架外侧设置有锁紧旋钮。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的支撑架、红外测温仪、转动杆和锁紧旋钮，使得铸件在冲压成型加工之前的温度得到实时监测，进而使得铸件的温度得到精准控制，保证冲压成型加工前铸件的温度，进而保证铸件的冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
铸件热锻用的冲压成型设备
本技术涉及冲压设备领域，具体涉及铸件热锻用的冲压成型设备。
技术介绍
铸件在进行热加工之后，有些需要冲压成型设备进行冲压成型加工，保证铸件的质量。现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了铸件热锻用的冲压成型设备，包括箱体、拉模和固定板，所述箱体上端设置有所述拉模，所述拉模一侧设置有所述固定板，所述固定板内设置有限位轮，所述限位轮上端设置有锁紧旋钮，所述固定板一侧设置有导丝轮。进一步的，所述滑动座上侧中心设置有液压缸，所述滑动座下侧设置有上模具，所述上模具下侧设置有下模具，所述下模具中心成型有冲压槽，所述下模具上侧四角成型有定位孔，所述下模具下侧设置有底座，所述底座上侧四角设置有导轨，所述导轨上端设置有顶盖板。通过采用上述技术方案，所述定位孔可以保证所述上模具与所述下模具对位精准，进而保证冲压成型质量，所述底座可以为所述下模具的固定提供支撑座，所述顶盖板可以对所述导轨提供稳定支撑，保证所述滑动座上下滑动稳定。进一步的，所述底座与所述导轨通过螺栓连接，所述底座与所述下模具通过卡槽连接，所述顶盖板与所述底座通过所述导轨连接。通过采用上述技术方案，所述导轨可以保证所述滑动座的移动稳定。进一步的，所述顶盖板与所述液压缸通过螺栓连接，所述液压缸与所述滑动座通过螺栓连接，所述滑动座与所述导轨滑动连接。通过采用上述技术方案，所述液压缸可以使得所述滑动座上下移动，进而使得所述上模具可以对铸件进行冲压加工。进一步的，所述上模具与所述滑动座通过螺栓连接，所述支撑架与所述滑动座通过螺栓连接，所述支撑架与所述红外测温仪通过所述转动杆连接。通过采用上述技术方案，所述支撑架可以对所述转动杆和所述红外测温仪进行固定支撑，保证所述红外测温仪的测温精准性。进一步的，所述转动杆与所述红外测温仪通过螺钉连接，所述锁紧旋钮与所述支撑架通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，所述锁紧旋钮可以将所述转动杆进行固定，使得所述转动杆的倾斜角度得到调节，满足测温需求。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量的问题，本技术通过设置的支撑架、红外测温仪、转动杆和锁紧旋钮，使得铸件在冲压成型加工之前的温度得到实时监测，进而使得铸件的温度得到精准控制，保证冲压成型加工前铸件的温度，进而保证铸件的冲压质量。附图说明图1是本技术所述铸件热锻用的冲压成型设备的主视图；图2是本技术所述铸件热锻用的冲压成型设备中支撑架的俯视图；图3是本技术所述铸件热锻用的冲压成型设备中下模具的俯视图。附图标记说明如下：1、底座；2、导轨；3、下模具；4、上模具；5、滑动座；6、液压缸；7、顶盖板；8、支撑架；9、红外测温仪；10、锁紧旋钮；11、转动杆；12、定位孔；13、冲压槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中铸件热锻用的冲压成型设备，包括滑动座5、支撑架8和转动杆11，滑动座5一侧设置有支撑架8，支撑架8一端设置有转动杆11，支撑架8外侧设置有锁紧旋钮10，转动杆11一端设置有红外测温仪9。滑动座5上侧中心设置有液压缸6，滑动座5下侧设置有上模具4，上模具4下侧设置有下模具3，下模具3中心成型有冲压槽13，下模具3上侧四角成型有定位孔12，下模具3下侧设置有底座1，底座1上侧四角设置有导轨2，导轨2上端设置有顶盖板7，定位孔12可以保证上模具4与下模具3对位精准，进而保证冲压成型质量，底座1可以为下模具3的固定提供支撑座，顶盖板7可以对导轨2提供稳定支撑，保证滑动座5上下滑动稳定。底座1与导轨2通过螺栓连接，底座1与下模具3通过卡槽连接，顶盖板7与底座1通过导轨2连接，导轨2可以保证滑动座5的移动稳定。顶盖板7与液压缸6通过螺栓连接，液压缸6与滑动座5通过螺栓连接，滑动座5与导轨2滑动连接，液压缸6可以使得滑动座5上下移动，进而使得上模具4可以对铸件进行冲压加工。上模具4与滑动座5通过螺栓连接，支撑架8与滑动座5通过螺栓连接，支撑架8与红外测温仪9通过转动杆11连接，支撑架8可以对转动杆11和红外测温仪9进行固定支撑，保证红外测温仪9的测温精准性。转动杆11与红外测温仪9通过螺钉连接，锁紧旋钮10与支撑架8通过螺纹连接，锁紧旋钮10可以将转动杆11进行固定，使得转动杆11的倾斜角度得到调节，满足测温需求。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将加热之后的铸件放在下模具3上，红外测温仪9可以对铸件的温度进行测量，进而使得控制装置对液压缸6进行调节，当铸件的温度不满足加工需求时，控制装置对液压缸6进行调节，使得液压缸6不会将滑动座5下侧的上模具4向下推动，进而不会对铸件进行冲压加工，保证铸件的冲压加工质量。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件热锻用的冲压成型设备，其特征在于：包括滑动座（5）、支撑架（8）和转动杆（11），所述滑动座（5）一侧设置有所述支撑架（8），所述支撑架（8）一端设置有所述转动杆（11），所述支撑架（8）外侧设置有锁紧旋钮（10），所述转动杆（11）一端设置有红外测温仪（9）。/n

【技术特征摘要】
1.铸件热锻用的冲压成型设备，其特征在于：包括滑动座（5）、支撑架（8）和转动杆（11），所述滑动座（5）一侧设置有所述支撑架（8），所述支撑架（8）一端设置有所述转动杆（11），所述支撑架（8）外侧设置有锁紧旋钮（10），所述转动杆（11）一端设置有红外测温仪（9）。


2.根据权利要求1所述的铸件热锻用的冲压成型设备，其特征在于：所述滑动座（5）上侧中心设置有液压缸（6），所述滑动座（5）下侧设置有上模具（4），所述上模具（4）下侧设置有下模具（3），所述下模具（3）中心成型有冲压槽（13），所述下模具（3）上侧四角成型有定位孔（12），所述下模具（3）下侧设置有底座（1），所述底座（1）上侧四角设置有导轨（2），所述导轨（2）上端设置有顶盖板（7）。


3.根据权利要求2所述的铸件热锻用的冲压成型设备，其特征在于：所述底座（1）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32