本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种多层复合厚釉白瓷及其制作工艺。该种多层复合厚釉白瓷，包括白瓷坯体，包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1‑2∶1∶3‑5。本发明专利技术提供的多层复合厚釉白瓷，采用底釉层、连接釉层和面釉层的三层结构，实现白瓷釉面的厚度的增加，其中连接釉层的熔融温度在底釉层和面釉层之间，烧制时能起到将底釉层和面釉层紧紧的连接在一起，且不会导致面釉层开裂，从而获得一种釉面肥厚、色泽莹润、具有奶白色的珍珠光泽、触感光滑的的厚釉白瓷。该种多层复合厚釉白瓷提供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种多层复合厚釉白瓷及其制作工艺
本专利技术涉及陶瓷制造
，具体的涉及一种多层复合厚釉白瓷及其制作工艺。
技术介绍
现有的日用陶瓷的釉层厚度一般是0.3-0.8mm以内，龙泉瓷的釉最厚，不过也就1-2mm左右，其原因包括有：一是受釉料流动性的影响，厚釉在烧结时容易变形，难以成形；二是受张应力的影响，釉层过厚在烧结时，釉面产生较大的张应力，使釉面开裂、起泡，烧成率低；三是现有的厚釉表面透光性差，笨拙，缺乏美感。为解决上述问题，申请号为CN201711457165.1的专利技术专利申请公开了一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，该种厚釉陶瓷釉面肥厚，其釉面中引入了汝窑常用的玛瑙石，表面呈成青绿色或青白色，经过高温使用会形成自然开片，提供了一种全新的陶瓷装饰方法。随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，传统的对陶瓷产品的创新是陶瓷生产者所不断追求的目标，尤其是德化地区以传统的白瓷为主，如果能提供一种肥厚、莹润的厚釉白瓷制品，是对德化白瓷的又一发展和传承。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种多层复合厚釉白瓷及其制作工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种多层复合厚釉白瓷，包括白瓷坯体，其特征在于：包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1-2∶1∶3-5。进一步的，底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为15-25mm。进一步的，中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石30-40份、石英15-20份、方解石10-15份、锆英石5-10份、硼钙石5-10份、二氧化钛5-10份、二氧化硅1-5份、高岭土1-5份、滑石1-5份。进一步的，中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石37份、石英18份、方解石12份、锆英石8份、硼钙石6份、二氧化钛7份、二氧化硅3份、高岭土5份、滑石4份。进一步的，底釉层的釉料重量组分如下：高岭土30-40份、白云土10-15份、叶腊石10-15份、滑石10-15份、骨粉5-10份、石英5-10份、三氧化二铝5-10份。进一步的，底釉层与面釉层的釉料组分相同。进一步的，面釉层的釉料重量组分如下：高岭土40-50份、骨粉10-15份、石英10-15份、三氧化二铝5-10份、叶腊石5-10份、滑石1-5份、水晶1-5份。一种多层复合厚釉白瓷的制作工艺，制作要求上述的多层复合厚釉白瓷，具体步骤如下：步骤1，制坯，制备白瓷坯体，将制好的白瓷坯体修坯成型；步骤2，一次施釉，将白瓷坯体表面施底釉；步骤3，二次施釉，在釉面含水率为3-5％时，施连接釉，步骤4，三次施釉，在釉面含水率为1-3％时，施面釉；步骤5，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1250-1300℃，烧制时间大于32-42小时。进一步的，第一次施釉、第二次施釉采用吹釉或者喷釉料工艺，第三次施釉使用浸釉工艺。进一步的，步骤5中的烧成控制如下：低温段：窑炉内在氧化气氛，经5-6小时由常温升至500℃；一次升温段：窑炉继续升温，经过4-5小时升温至1000℃±10℃；二次升温段，窑炉内经3-4小时降温至1100℃±10℃，保温3-5小时，此时连接层处于融熔状态；三次升温段：窑炉内转还原气氛，经过6-8小时升温至烧成温度，并在烧成温度状态下保温3-4小时；开窑冷却段：窑炉内冷却至60-30℃，冷却时间延长至8-10小时。本专利技术提供的多层复合厚釉白瓷，采用底釉层、连接釉层和面釉层的三层结构，实现白瓷釉面的厚度的增加，其中连接釉层的熔融温度在底釉层和面釉层之间，烧制时能起到将底釉层和面釉层紧紧的连接在一起，且不会导致面釉层开裂，从而获得一种釉面肥厚、色泽莹润、具有奶白色的珍珠光泽、触感光滑的的厚釉白瓷。该种多层复合厚釉白瓷提供了一种全新的陶瓷装饰方法，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种多层复合厚釉白瓷，包括白瓷坯体，包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1-2∶1∶3-5，底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为15-25mm。其中，底釉层的釉料重量组分如下：高岭土30-40份、白云土10-15份、叶腊石10-15份、滑石10-15份、骨粉5-10份、石英5-10份、三氧化二铝5-10份；中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石30-40份、石英15-20份、方解石10-15份、锆英石5-10份、硼钙石5-10份、二氧化钛5-10份、二氧化硅1-5份、高岭土1-5份、滑石1-5份；面釉层的釉料根据情况进行调整。一种多层复合厚釉白瓷的制作工艺，制作要求上述的多层复合厚釉白瓷，具体步骤如下：步骤1，制坯，制备白瓷坯体，将制好的白瓷坯体修坯成型；步骤2，一次施釉，采用吹釉或者喷釉料工艺将白瓷坯体表面施底釉；步骤3，二次施釉，采用吹釉或者喷釉料工艺在釉面含水率为3-5％时，施连接釉，步骤4，三次施釉，使用浸釉工艺在釉面含水率为1-3％时，施面釉；步骤5，烧成，等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为1250-1300℃，烧制时间大于32-42小时，具体如下低温段：窑炉内在氧化气氛，经5-6小时由常温升至500℃；一次升温段：窑炉继续升温，经过4-5小时升温至1000℃±10℃；二次升温段，窑炉内经3-4小时升温至1050℃±10℃，保温3-5小时，此时连接层处于融熔状态；三次升温段：窑炉内转还原气氛，经过6-8小时升温至烧成温度，并在烧成温度状态下保温3-4小时；开窑冷却段：窑炉内冷却至60-30℃，冷却时间延长至8-10小时。具体实施例一：一种多层复合厚釉白瓷，白瓷坯体，包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1∶1∶4，底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为24mm；底釉层的釉料重量组分如下：高岭土37份、白云土13份、叶腊石14份、滑石12份、骨粉8份、石英9份、三氧化二铝7份；中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石37份、石英18份、方解石12份、锆英石8份、硼钙石6份、二氧化钛7份、二氧化硅3份、高岭土5份、滑石4份，中间釉层的表面张力大、热膨胀系数小、热膨胀系数为4.5-5×10-6/℃。。面釉层的釉料重量组分如下：高岭土48份、骨粉14份、石英13份、三氧化二铝9份、叶腊石8份、滑石4份、水晶4份。面釉层的釉料根据情况进行调整。一种多层复合厚釉白瓷的制作工艺，制作要求上述的多层复合厚釉白瓷，具体步骤如下：步骤1，制坯，制备白瓷坯体，将制好的白瓷坯体修坯成型；步骤2，一次施釉，采用吹釉或者喷釉料工艺将白瓷坯体表面施底釉；步骤3，二次施釉，采用吹釉或者喷釉料工艺在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层复合厚釉白瓷，包括白瓷坯体，其特征在于：包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1-2∶1∶3-5。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层复合厚釉白瓷，包括白瓷坯体，其特征在于：包括底釉层、连接釉层和面釉层，所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为1-2∶1∶3-5。
2.根据权利要求1所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于：所述底釉层、连接釉层和面釉层的厚度比为15-25mm。
3.根据权利要求1所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于，所述中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石30-40份、石英15-20份、方解石10-15份、锆英石5-10份、硼钙石5-10份、二氧化钛5-10份、二氧化硅1-5份、高岭土1-5份、滑石1-5份。
4.根据权利要求1或3所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于，所述中间釉层的釉料重量组分如下：钾长石37份、石英18份、方解石12份、锆英石8份、硼钙石6份、二氧化钛7份、二氧化硅3份、高岭土5份、滑石4份。
5.根据权利要求1或4所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于，所述底釉层的釉料重量组分如下：高岭土30-40份、白云土10-15份、叶腊石10-15份、滑石10-15份、骨粉5-10份、石英5-10份、三氧化二铝5-10份。
6.根据权利要求5所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于：所述底釉层与面釉层的釉料组分相同。
7.根据权利要求5所述的多层复合厚釉白瓷，其特征在于，所述面釉层的釉料重量组分如下：高岭土40-50份、骨粉10-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽洽，郑圻增，郑衍彬，郑晟亮，
申请(专利权)人：福建泉州顺美集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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