本发明专利技术属于PTA生产技术领域，具体是一种PTA氢气回收装置残液回收系统。包括残液排放罐，还设有残液回收罐，残液排放罐经残液主管线连接所述残液回收罐；残液回收罐侧面设有残液输送泵，残液经残液输送泵送至PTA生产氧化装置；残液回收罐还设有液位计、气相放空管线、溢流排放管线、现场压力表、罐底排放阀。本发明专利技术的残液回收系统解决了现有残液回收的问题，具有残液流量持续可控性、温度恒定防冻性、源头消除了氢气聚集爆炸的可能性、大大降低因人力操作的环境污染可能性和非密闭条件下有毒有害物质挥发性。
【技术实现步骤摘要】
PTA氢气回收装置残液回收系统
本专利技术属于PTA生产
，具体是一种PTA氢气回收装置残液回收系统。
技术介绍
当前PTA行业为了使有效资源的最大化利用，都会将有效资源重复循环利用。正常情况下在PTA加氢反应器中大约有15％参与反应，剩余氢气通过第一结晶器闪蒸后进入氢气回收系统。而这部分气体通过氢气回收反应器等几个阶段降温降压后才能回收，因此这一过程会有冷凝的残液产生。产生的残液中因为参与过工艺反应存在多种有机物，残液是随着氢气回收系统的运行每时每刻产生，这部分有机物也会越积累越多。通常的处理方式是将残液直接排入废液井中，这部分有机物直接排入污水会大大增加环保处理成本，且造成不必要的浪费，和产生其他潜在风险。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种PTA氢气回收装置残液回收系统。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：PTA氢气回收装置残液回收系统，包括残液排放罐，还设有残液回收罐，所述残液排放罐经残液主管线连接所述残液回收罐；所述残液回收罐侧面设有残液输送泵，残液经残液输送泵送至PTA生产氧化装置；所述残液回收罐还设有液位计、气相放空管线、溢流排放管线、现场压力表、底部排放阀。上述技术方案中，进一步地，所述残液排放罐有两个以上时，各残液排放罐出液管线汇合至主管线前设有残液隔离阀。上述技术方案中，进一步地，所述残液回收罐为常压罐。上述技术方案中，进一步地，溢流排放管线为倒U型密封管线，其倒U型最高处低于残液回收罐内液位控制高度，溢流排放管线连接至残液井。上述技术方案中，进一步地，所述液位计为远程液位计，其与残液输送泵以连锁控制系统控制。上述技术方案中，进一步地，所述气相放空管线包括放空手阀、阻火器。上述技术方案中，进一步地，所述惰性气体吹扫管线包括流量控制阀、流量计。上述技术方案中，进一步地，所述残液输送泵为电动隔膜泵，其出口管线处设有单向阀，残液输送泵两侧进出口管线处设有软连接。上述技术方案中，进一步地，所述系统设有电伴热管线，电伴热温度为5-20℃。上述技术方案中，进一步地，所述残液主管线一端设有氮气吹扫阀，另一端设有残液井隔离阀。本专利技术的有益效果：本专利技术的残液回收系统解决了现有残液回收的问题，同时实现了残液的再次利用。残液回收罐密闭的条件下避免了人员中毒的风险，惰性气体的吹扫也使易燃易爆气体风险隐患降至最低，残液回收系统自身带有温度和伴热系统，可使残液恒温不结冰避免造成残液管线堵塞、涨裂、残液流通不畅憋压并高液位氢气回收系统的风险，对于残液的液位也可以随时进行监控。本专利技术的系统具有残液流量持续可控性、温度恒定防冻性、源头消除了氢气聚集爆炸的可能性、大大降低因人力操作的环境污染可能性和非密闭条件下有毒有害物质挥发性。附图说明图1本专利技术残液回收系统示意图；图中，1.残液隔离阀，2.氮气吹扫阀，3.残液井隔离阀，4.流量控制阀，5.流量计，6.放空手阀，7.阻火器，8.压力表隔离阀，9.现场压力表，10.液位计隔离手阀，11.液位计，12.罐底排放阀，13.残液罐出口阀，14.残液出口排放阀，15.入口管道金属软连接，16.残液输送泵，17.单向阀，18.出口排放手阀，19.残液泵出口手阀，20.出口管道金属软连接，21.出口压力表手阀，22.阻尼器，23.出口压力表，24.电伴热管线，25.溢流排放管线，26.残液排放罐，27.残液主管线，28.残液回收罐。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1一种PTA氢气回收装置残液回收系统，包括残液排放罐26，还设有残液回收罐28，残液排放罐经残液主管线27连接所述残液回收罐；所述残液回收罐侧面设有残液输送泵16，残液经残液输送泵送至PTA生产氧化装置；所述残液回收罐还设有液位计11、气相放空管线、溢流排放管线25、现场压力表9、罐底排放阀12。残液排放罐有两个以上时，各残液排放罐出液管线汇合至主管线前设有残液隔离阀1。残液回收罐为常压罐。溢流排放管线为倒U型密封管线，其倒U型最高处低于残液回收罐内液位控制高度，溢流排放管线连接至残液井。液位计为远程液位计，其与残液输送泵以连锁控制系统控制。气相放空管线包括放空手阀6、阻火器7。惰性气体吹扫管线包括流量控制阀4、流量计5。残液输送泵为电动隔膜泵，其出口管线处设有单向阀17，残液输送泵两侧进出口管线处设有软连接，分别为入口管道金属软连接15和出口管道金属软连接20。系统设有电伴热管线24，电伴热温度为5-20℃。残液主管线一端设有氮气吹扫阀2，另一端设有残液井隔离阀3。本专利技术系统操作流程：打开隔离阀1，关闭阀3，残液排放罐的残液汇合进入残液主管线，经残液主管线进入残液回收罐，罐口设置的残液输送泵将罐内残液重新打到PTA生产氧化装置内对残液中的有机物回收利用。残液具有可燃性，通过氮气流量控制阀向罐内通入氮气，并设有经阻火器的放空管线，以保证安全。液位计11为远程显示液位计，可以在控制室内远程监控液位，并设有液位计隔离阀10，一但液位计出现异常时进行隔离检修，液位计11与残液输送泵16之间设计有联锁控制功能，当到高液位可以自动开启残液输送泵、低液位自动停止残液输送泵。现场压力表9便于巡检时观察罐内压力，防止超压。正常控制时残液输送泵16为电动隔膜泵，本身具有流量调节的功能，可以通过此泵直接控制出口流量。泵进出口管线分别设有入口管道金属软连接15和出口管道金属软连接20，可有效减小隔膜泵带来的管道振动。残液输送泵出口管线设有单向阀17防止异常时出口管线液体倒串回罐内，并在残液输送泵出口压力表23前面设有阻尼器22，可有效稳定泵出口压力、减少管线振动。残液罐设计有倒U型溢流排放管线25，其高度和正好低于罐内液位控制的安全高度，防止当液位计出现故障时不至于发生满罐的危险。整套系统设计有电伴热管线24，电伴热的温度是可以控制的，正常控制在5-20℃，根据室外温度自动控制，天冷自动运行，温度高自动关，节能有效，可有效解决冬季管线冻堵的情况，提高了装置的稳定运行性。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.PTA氢气回收装置残液回收系统，包括残液排放罐，其特征在于，设有残液回收罐，所述残液排放罐经残液主管线连接所述残液回收罐；所述残液回收罐侧面设有残液输送泵，残液经残液输送泵送至PTA生产氧化装置；所述残液回收罐还设有液位计、气相放空管线、溢流排放管线、现场压力表、罐底排放阀。/n
【技术特征摘要】
1.PTA氢气回收装置残液回收系统，包括残液排放罐，其特征在于，设有残液回收罐，所述残液排放罐经残液主管线连接所述残液回收罐；所述残液回收罐侧面设有残液输送泵，残液经残液输送泵送至PTA生产氧化装置；所述残液回收罐还设有液位计、气相放空管线、溢流排放管线、现场压力表、罐底排放阀。
2.根据权利要求1所述的PTA氢气回收装置残液回收系统，其特征在于，所述残液排放罐有两个以上时，各残液排放罐出液管线汇合至主管线前设有残液隔离阀。
3.根据权利要求1所述的PTA氢气回收装置残液回收系统，其特征在于，所述残液回收罐为常压罐。
4.根据权利要求1所述的PTA氢气回收装置残液回收系统，其特征在于，溢流排放管线为倒U型密封管线，其倒U型最高处低于残液回收罐内液位控制高度，溢流排放管线连接至残液井。
5.根据权利要求1所述的PTA氢气回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪超，沈宇鑫，
申请(专利权)人：恒力石化大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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