一种自动分料、称重的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分料、称重的分料装置，包括分料筒和行走装置，所述的分料筒上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖上端表面固定安装有入料斗，所述入料斗与密封盖之间固定连接有防护网，所述分料筒内部中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机右端表面固定连接有电源连接线，所述驱动电机上端表面固定安装有搅拌架，所述分料筒固定安装在固定底座上端表面，所述分料筒左右两侧表面焊接有出料管，所述行走装置下端表面固定连接有行走轮，所述分料筒外侧表面固定安装有翻转门，所述翻转门外圈固定安装有胶装密封圈。该自动分料、称重的分料装置具有结构设计合理，灵活方便，分料效率高，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料、称重的分料装置
本技术涉及分料装置
，具体涉及一种自动分料、称重的分料装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，对于机械的运用程度也越来越高，人们在生产过程中不断运用到机械化设备，在对不同体积的物料进行使用时需要用到分料装置来对物料进行分料工作，传统的物料分料装置体积较大，且搬运工作十分不便，且没有设置多层筛网，对不同颗粒体积大小的物料进行分料工作时较为不便，没有设置机械搅拌结构，使得物料在分料过程中筛网易被阻塞，造成物料的分料效率降低，不利于分料工作的正常进。专利文件CN109516244A所提供的技术方案中，通过旋转的叶片推送到各分料口实现均匀布料，曲线形状分料叶片尾部的刮集作用能防止物料在筒底角堆积，通过变频电机调速可实现给料大小的调整。但该专利的方案无法对物料进行搅拌，会导致分料过程出现堵塞情况，也不够灵活，且自动化程度一般。因此，亟需一种用于能够搅拌，灵活方便且自动化程度高的新型自动分料、称重的分料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分料、称重的分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分料、称重的分料装置，包括分料筒和行走装置，所述的分料筒上端表面固定连接有密封盖，所述密封盖上端表面固定安装有入料斗，所述入料斗与密封盖之间固定连接有防护网，所述分料筒内部中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机右端表面固定连接有电源连接线，所述驱动电机上端表面固定安装有搅拌架，所述分料筒固定安装在固定底座上端表面，所述分料筒左右两侧表面焊接有出料管，所述行走装置下端表面固定连接有行走轮，所述分料筒外侧表面固定安装有翻转门，所述翻转门外圈固定安装有胶装密封圈。优选的，所述的行走装置内部左侧固定安装有行走电机，所述行走电机右端通过连接轴与减速机转动连接，所述减速机右侧固定连接有联轴器，所述联轴器右端固定安装有链条，且链条与行走轮转动连接，用于带动整个分料装置移动至指定位置。优选的，所述的搅拌架内部上端安装有顶板，所述顶板下端表面固定连接有固定架，所述固定架左右两端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒外层固定连接有耐磨保护层，用于对分料筒内的物料进行搅拌。优选的，所述的驱动电机通过转动棒与搅拌架转动连接，所述转动棒与搅拌架均为旋转连接式结构，且转动棒上表面打凿有螺纹凹槽，用于带动搅拌架内的搅拌棒转动进而搅拌。优选的，所述的两个所述的搅拌架之间固定安装有过滤筛网，且过滤筛网上表面贯穿有分布均匀的过滤孔，用于筛选出合格的物料颗粒大小。优选的，所述的分料筒底端固定安装有分离仓板，所述分离仓板上端固定连接有分离挡块，且分离挡块呈等距离横向排列一起，用于对搅拌后的物料进行分离，将不符合要求的物料分离出去。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置行走装置和行走轮，行走电机启动工作后，行走电机的输出端通过连接轴带动减速机旋转工作，然后带动联轴器工作，最后驱动齿轮由行走电机提供动力通过链条传输到被动齿轮，被动齿轮安装于驱动轴上，被动齿轮通过驱动轴带动行走轮转动，从而行走装置在水平方向通过行走轮运动，使得工作灵活方便。2.通过设置搅拌架、转动棒和驱动电机，而搅拌架内的顶板和固定架用于安装和稳定搅拌棒，而耐磨保护层用于避免搅拌棒在搅拌物料时由于摩擦因素使得搅拌棒寿命降低，驱动电机启动工作后，然后驱动电机的输出端通过转轴带动转动棒转动进而带动搅拌架内的搅拌棒转动，从而能够对分料筒内的物料进行均匀搅拌，避免分料筒内出现堵塞情况，实现了自动化。3.通过设置过滤筛网、分离仓板和分离挡块，一方面过滤筛网使得物料能够根据颗粒体积大小进行分料工作，另方面分离仓板和分离挡块能够将分料后的不同颗粒体积大小的物料进行分离，提高了分料的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术行走装置内部的结构示意图；图3为本技术搅拌架内部的结构示意图；图4为本技术分料筒的侧视图。图中：1、入料斗；2、防护网；3、密封盖；4、分料筒；5、过滤筛网；6、搅拌架；61、顶板；62、固定架；63、搅拌棒；64、耐磨保护层；7、转动棒；8、驱动电机；9、分离挡块；10、电源连接线；11、分离仓板；12、出料管；13、固定底座；14、行走装置；141、行走电机；142、减速机；143、联轴器；144、链条；15、行走轮；16、翻转门；17、胶装密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，一种自动分料、称重的分料装置，包括分料筒4和行走装置14，分料筒4上端表面固定连接有密封盖3，其密封盖3用于密封入料斗1与分料筒4的连接处，保证物料在输送的时候不会出现浪费情况，密封盖3上端表面固定安装有入料斗1，而入料斗1用于运输物料，入料斗1与密封盖3之间固定连接有防护网2，而防护网2用于保护分料筒4避免受到外界撞击，分料筒4内部中端固定安装有驱动电机8，驱动电机8右端表面固定连接有电源连接线10，其电源连接线10用于为驱动电机8和行走电机141提供电能。驱动电机8上端表面固定安装有搅拌架6，而搅拌架6内的顶板61和固定架62用于安装和稳定搅拌棒63，而耐磨保护层64用于避免搅拌棒63在搅拌物料时由于摩擦因素使得搅拌棒63寿命降低，驱动电机8启动工作后，然后驱动电机8的输出端通过转轴带动转动棒7转动进而带动搅拌架6内的搅拌棒63转动，从而能够对分料筒4内的物料进行均匀搅拌，避免分料筒内出现堵塞情况，分料筒4固定安装在固定底座13上端表面，分料筒4左右两侧表面焊接有出料管12，其出料管12用于输送分料后的物料至指定位置。行走装置14下端表面固定连接有行走轮15，行走电机141启动工作后，驱动齿轮由行走电机141提供动力通过链条144传输到被动齿轮，被动齿轮安装于驱动轴上，被动齿轮通过驱动轴带动行走轮15转动，从而行走装置14在水平方向通过行走轮运动，分料筒4外侧表面固定安装有翻转门16，翻转门16外圈固定安装有胶装密封圈17，其翻转门16用于打开分料筒4以此方便人员维修分料筒4内部的机械部件，而胶装密封圈17用于防止分料筒4内的物料泄露出去。工作原理：首先将物料通过入料斗1运送至分料筒4内，然后驱动电机8的输出端通过转轴带动转动棒7转动进而带动搅拌架6内的搅拌棒63转动，从而能够对分料筒4内的物料进行均匀搅拌，避免分料筒内出现堵塞情况，分料后的物料在经过过滤筛网5使得物料能够根据颗粒体积大小进行分料工作，另外分离仓板11和分离挡块9能够将分料后的不同颗粒体积大小的物料进行分离，提高了分料的效率，最后分料后的物料通过出料管12将物料运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分料、称重的分料装置，包括分料筒(4)和行走装置(14)，其特征在于：所述的分料筒(4)上端表面固定连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)上端表面固定安装有入料斗(1)，所述入料斗(1)与密封盖(3)之间固定连接有防护网(2)，所述分料筒(4)内部中端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)右端表面固定连接有电源连接线(10)，所述驱动电机(8)上端表面固定安装有搅拌架(6)，所述分料筒(4)固定安装在固定底座(13)上端表面，所述分料筒(4)左右两侧表面焊接有出料管(12)，所述行走装置(14)下端表面固定连接有行走轮(15)，所述分料筒(4)外侧表面固定安装有翻转门(16)，所述翻转门(16)外圈固定安装有胶装密封圈(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分料、称重的分料装置，包括分料筒(4)和行走装置(14)，其特征在于：所述的分料筒(4)上端表面固定连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)上端表面固定安装有入料斗(1)，所述入料斗(1)与密封盖(3)之间固定连接有防护网(2)，所述分料筒(4)内部中端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)右端表面固定连接有电源连接线(10)，所述驱动电机(8)上端表面固定安装有搅拌架(6)，所述分料筒(4)固定安装在固定底座(13)上端表面，所述分料筒(4)左右两侧表面焊接有出料管(12)，所述行走装置(14)下端表面固定连接有行走轮(15)，所述分料筒(4)外侧表面固定安装有翻转门(16)，所述翻转门(16)外圈固定安装有胶装密封圈(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动分料、称重的分料装置，其特征在于：所述的行走装置(14)内部左侧固定安装有行走电机(141)，所述行走电机(141)右端通过连接轴与减速机(142)转动连接，所述减速机(142)右侧固定连接有联轴器(143)，所述联轴器(143)右端固定安装有链条(144)，且链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江尧华，
申请(专利权)人：江苏润美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32