一种用于生产氯乙酸的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及氯乙酸生产技术领域，尤其涉及一种用于生产氯乙酸的反应釜。包括采用设置有隔热层和外壳，隔热层设置有中空隔热网、填充格，在中空隔热网填充保温气体，在填充格填充保温材料的配合，实现了反应釜的保温的功能，解决了反应釜需持续加热，浪费能源，花费较大的问题；采用设置弧形螺旋挡气板和设置有弧形螺旋叶片、中空轴、出气横杆的搅拌叶，实现了氯气通过中空轴到达出气横杆，从出气孔进入溶液，中部的氯气通过搅拌叶的弧形螺旋叶片上的第一漏气孔缓慢上升，外侧的氯气通过弧形螺旋挡气板上升，并通过第二漏气孔缓慢上升，增加了氯气在溶液中的接触面积和时间的功能，解决了氯气与溶液接触面积较小，反应较慢，生产时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氯乙酸的反应釜
本技术涉及氯乙酸生产
，尤其涉及一种用于生产氯乙酸的反应釜。
技术介绍
现在生产氯乙酸多为使用硫磺法来生产，在反应釜中加入冰醋酸与硫磺粉后，加热到特定温度后持续通入氯气，由于氯化反应过程中要求温度达到95摄氏度以上，反应釜需持续加热，现在反应釜多为单层或双层，保温效果差，持续加热浪费能源，花费较大；氯气从反应釜底部通入溶液后，未溶解的氯气积存在反应釜上部，接触面积较小，反应较慢，生产时间较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于生产氯乙酸的反应釜，采用设置有隔热层和外壳，隔热层设置有中空隔热网、填充格，在中空隔热网填充保温气体，在填充格填充保温材料的配合，实现了反应釜的保温的功能，解决了反应釜需持续加热，浪费能源，花费较大的问题；采用设置弧形螺旋挡气板和设置有弧形螺旋叶片、中空轴、出气横杆的搅拌部，实现了氯气通过中空轴到达出气横杆，从出气孔进入溶液，中部的氯气通过搅拌部的弧形螺旋叶片上的第一漏气孔缓慢上升，外侧的氯气通过弧形螺旋挡气板上升，并通过第二漏气孔缓慢上升，增加了氯气在溶液中的接触面积和时间的功能，解决了氯气与溶液接触面积较小，反应较慢，生产时间较长的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括釜体；所述釜体包括隔热层和外壳；所述隔热层外侧设置有外壳；所述隔热层包含填充格和中空隔热网；多个所述填充格间隙部分设置有中空隔热网；所述釜体上部一侧设置有氯气入口；所述釜体上侧中部设置有电机；所述釜体与电机之间采用螺栓连接；所述釜体内设置有搅拌部；所述电机输出轴延伸入釜体内并与搅拌部之间采用销接；所述搅拌部包括弧形螺旋叶片、中空轴、出气横杆；所述弧形螺旋叶片上均匀设置有第一漏气孔；所述出气横杆上等距设置有出气孔；所述出气横杆中部与中空轴下端连通；所述中空轴上端与氯气入口连通；所述釜体内壁设置有弧形螺旋挡气板；所述弧形螺旋挡气板上均匀设置有第二漏气孔。进一步优化本技术方案，所述釜体上部一侧设置有进料口；所述釜体下部设置有出料口；所述釜体一侧设置有液位计。进一步优化本技术方案，所述中空隔热网为中空结构；所述中空隔热网内填充保温气体；所述填充格为正六边形结构；所述填充格内填充保温材料。进一步优化本技术方案，所述釜体一侧下部设置有保温气体入口；所述保温气体入口与中空隔热网内连通；所述釜体一侧下部设置有保温气体出口；所述保温气体出口与中空隔热网内连通。与现有技术相比，本技术具有以下优点：设置有隔热层和外壳，隔热层设置有中空隔热网、填充格，在中空隔热网填充保温气体，在填充格填充保温材料的配合，实现了反应釜的保温的功能；设置弧形螺旋挡气板和设置有弧形螺旋叶片、中空轴、出气横杆的搅拌部，实现了氯气通过中空轴到达出气横杆，从出气孔进入溶液，中部的氯气通过搅拌部的弧形螺旋叶片上的第一漏气孔缓慢上升，外侧的氯气通过弧形螺旋挡气板上升，并通过第二漏气孔缓慢上升，增加了氯气在溶液中的接触面积和时间。附图说明图1为一种用于生产氯乙酸的反应釜的整体结构示意图。图2为一种用于生产氯乙酸的反应釜的剖面结构局部放大示意图。图3为一种用于生产氯乙酸的反应釜的剖面结构局部放大示意图。图中：1、釜体；2、隔热层；3、外壳；4、氯气入口；5、电机；6、搅拌部；7、弧形螺旋挡气板；8、进料口；9、出料口；10、液位计；11、保温气体入口；12、保温气体出口；201、中空隔热网；202、填充格；601、弧形螺旋叶片；602、中空轴；603、出气横杆；604、第一漏气孔；605、出气孔；701、第二漏气孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，包括釜体1；所述釜体1包括隔热层2和外壳3；所述隔热层2外侧设置有外壳3；所述隔热层2包含填充格202和中空隔热网201；多个所述填充格202间隙部分设置有中空隔热网201；所述釜体1上部一侧设置有氯气入口4；所述釜体1上侧中部设置有电机5；所述釜体1与电机5之间采用螺栓连接；所述釜体1内设置有搅拌部6；所述电机5输出轴延伸入釜体1内并与搅拌部6之间采用销接；所述搅拌部6包括弧形螺旋叶片601、中空轴602、出气横杆603；所述弧形螺旋叶片601上均匀设置有第一漏气孔604；所述出气横杆603上等距设置有出气孔605；所述出气横杆603中部与中空轴602下端连通；所述中空轴602上端与氯气入口4连通；所述釜体1内壁设置有弧形螺旋挡气板7；所述弧形螺旋挡气板7上均匀设置有第二漏气孔701；所述釜体1上部设置有进料口8；所述釜体1下部设置有出料口9；所述釜体1一侧设置有液位计10；所述中空隔热网201为中空结构；所述中空隔热网201内填充保温气体；所述填充格202为正六边形结构；所述填充格202内填充保温材料；所述釜体1一侧下部设置有保温气体入口11；所述保温气体入口11与中空隔热网201内连通；所述釜体1一侧下部设置有保温气体出口12；所述保温气体出口12与中空隔热网201内连通。使用时，结合图1-3所示，在反应釜的填充格202内填充保温材料，通过保温气体入口11在中空隔热网201内填充保温气体，保温材料和保温气体的配合使反应釜反应过程中的温度得到保持，减少了加热消耗的能量，通过进料口8添加原料，在达到合适的温度后通过氯气入口4通入氯气，开启电机5搅拌部6开始搅拌，氯气通过中空轴602到达出气横杆603，从出气孔605进入溶液，中部的氯气通过搅拌部6的弧形螺旋叶片601上和第一漏气孔604缓慢上升，外侧的氯气到达弧形螺旋挡气板7，并通过第二漏气孔701缓慢上升，增加了氯气在溶液中的接触面积和时间，加快了氯气在溶液中的溶解，反应结束后将得到的氯乙酸从出料口9排出。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产氯乙酸的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)；所述釜体(1)包括隔热层(2)和外壳(3)；所述隔热层(2)外侧设置有外壳(3)；所述隔热层(2)包含填充格(202)和中空隔热网(201)；多个所述填充格(202)间隙部分设置有中空隔热网(201)；所述釜体(1)上部一侧设置有氯气入口(4)；所述釜体(1)上侧中部设置有电机(5)；所述釜体(1)与电机(5)之间采用螺栓连接；所述釜体(1)内设置有搅拌部(6)；所述电机(5)输出轴延伸入釜体(1)内并与搅拌部(6)之间采用销接；所述搅拌部(6)包括弧形螺旋叶片(601)、中空轴(602)、出气横杆(603)；所述弧形螺旋叶片(601)上均匀设置有第一漏气孔(604)；所述出气横杆(603)上等距设置有出气孔(605)；所述出气横杆(603)中部与中空轴(602)下端连通；所述中空轴(602)上端与氯气入口(4)连通；所述釜体(1)内壁设置有弧形螺旋挡气板(7)；所述弧形螺旋挡气板(7)上均匀设置有第二漏气孔(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产氯乙酸的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)；所述釜体(1)包括隔热层(2)和外壳(3)；所述隔热层(2)外侧设置有外壳(3)；所述隔热层(2)包含填充格(202)和中空隔热网(201)；多个所述填充格(202)间隙部分设置有中空隔热网(201)；所述釜体(1)上部一侧设置有氯气入口(4)；所述釜体(1)上侧中部设置有电机(5)；所述釜体(1)与电机(5)之间采用螺栓连接；所述釜体(1)内设置有搅拌部(6)；所述电机(5)输出轴延伸入釜体(1)内并与搅拌部(6)之间采用销接；所述搅拌部(6)包括弧形螺旋叶片(601)、中空轴(602)、出气横杆(603)；所述弧形螺旋叶片(601)上均匀设置有第一漏气孔(604)；所述出气横杆(603)上等距设置有出气孔(605)；所述出气横杆(603)中部与中空轴(602)下端连通；所述中空轴(602)上端与氯气入口(4)连通；所述釜体(1)内壁设置有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永安，
申请(专利权)人：临城县利达氯乙酸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13