双螺旋式强混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了双螺旋式强混合反应釜，包括反应釜主体、传动头和转臂，所述反应釜主体的底部中心开设有卸料口，所述反应釜主体的内部嵌入安装有加热器，所述加热器靠近反应釜主体内壁的一侧嵌入安装有保温层，所述反应釜主体的顶部两侧开设有进料口，所述反应釜主体的顶部中心固定安装有电机，所述电机的底部设置有减速器，所述减速器的底部安装有分配箱，所述分配箱通过转臂与传动头连接，所述传动头的底部安装有螺旋桨，本实用新型专利技术解决了在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题，同时不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度的问题。

【技术实现步骤摘要】
双螺旋式强混合反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为双螺旋式强混合反应釜。
技术介绍
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造，搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式和组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求，密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构，加热、冷却可采用夹套、半管、盘管和米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热和导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题，同时不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双螺旋式强混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题，同时不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：双螺旋式强混合反应釜，包括反应釜主体、传动头和转臂，所述反应釜主体的底部中心开设有卸料口，所述反应釜主体的内部嵌入安装有加热器，所述加热器靠近反应釜主体内壁的一侧嵌入安装有保温层，所述反应釜主体的顶部两侧开设有进料口，所述反应釜主体的顶部中心固定安装有电机，所述电机的底部设置有减速器，所述减速器的底部安装有分配箱，所述分配箱通过转臂与传动头连接，所述传动头的底部安装有螺旋桨，所述反应釜主体的一侧嵌入安装有控制开关，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接减速器、电机和加热器的输入端。优选的，所述螺旋桨设置有两个，所述进料口设置有两个，所述反应釜主体靠近进料口的两侧均安装有安装耳。优选的，所述减速器的底部固定安装有缓冲座。优选的，所述控制开关的下方嵌入安装有观察窗。优选的，所述卸料口的内部嵌入安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过减速器将搅拌动力传输至分配箱，分配箱通过转臂将动力给传动头，传动头带动螺旋桨进行转动搅拌，螺旋桨设置有两个，双螺旋搅拌，提供双重搅拌的方式，加强了搅拌强度，解决了在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题。2.通过设置减速器，控制开关控制电机开启，电机经由减速器进行减速调节，进行灵活调速，适时更改搅拌速度，加强整体搅拌效率，解决了不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的内部结构示意图。图中：1、反应釜主体；2、卸料口；3、控制开关；4、进料口；5、减速器；6、电机；7、螺旋桨；8、加热器；9、保温层；10、传动头；11、分配箱；12、转臂。具体实施方式为了解决在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题，同时不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度的问题，本技术实施例提供了双螺旋式强混合反应釜。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了双螺旋式强混合反应釜，包括反应釜主体1、传动头10和转臂12，反应釜主体1的底部中心开设有卸料口2，反应釜主体1的内部嵌入安装有加热器8，加热器8靠近反应釜主体1内壁的一侧嵌入安装有保温层9，反应釜主体1的顶部两侧开设有进料口4，反应釜主体1的顶部中心固定安装有电机6，电机6的底部设置有减速器5，减速器5的底部安装有分配箱11，分配箱11通过转臂12与传动头10连接，传动头10的底部安装有螺旋桨7，螺旋桨7设置有两个，进料口4设置有两个，反应釜主体1靠近进料口4的两侧均安装有安装耳，反应釜主体1的一侧嵌入安装有控制开关3，控制开关3的输入端电性连接市电的输出端，控制开关3的输出端电性连接减速器5、电机6和加热器8的输入端。本实施例中，卸料口2的开设，便于将搅拌完全的来料快速排出，加热器8进行加热保证，提供额定热量，加速反应效率，提高加工效率，保温层9进行内部保温，防止温度无故散失，造成能源浪费的问题，来料经由进料口4进入反应釜主体1的内部，控制开关3控制电机6开启，电机6经由减速器5进行减速调节，进行灵活调速，适时更改搅拌速度，加强整体搅拌效率，解决了不具有减速调节的功能，一定程度上降低了调控灵活度的问题，减速器5将搅拌动力传输至分配箱11，分配箱11通过转臂12将动力给传动头10，传动头10带动螺旋桨7进行转动搅拌，螺旋桨7设置有两个，双螺旋搅拌，提供双重搅拌的方式，加强了搅拌强度，解决了在反应釜混合反应过程中，一般采用单浆螺旋式搅拌，单浆搅拌存在着搅拌效率相对低下，混合效果相对较差的问题，进料口4设置有两个，便于加速送料效率，反应釜主体1靠近进料口4的两侧均安装有安装耳，经由安装耳进行外部稳定安装，保持反应釜主体1的整体稳定性。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：减速器5的底部固定安装有缓冲座，缓冲保护，减震防噪，对电机6进行底部固定支撑，控制开关3的下方嵌入安装有观察窗，便于外部直观监视内部搅拌情况。其中，卸料口2的内部嵌入安装有电磁阀，便于进行电性调控，安全卸料，疏导安全。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺旋式强混合反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、传动头(10)和转臂(12)，所述反应釜主体(1)的底部中心开设有卸料口(2)，所述反应釜主体(1)的内部嵌入安装有加热器(8)，所述加热器(8)靠近反应釜主体(1)内壁的一侧嵌入安装有保温层(9)，所述反应釜主体(1)的顶部两侧开设有进料口(4)，所述反应釜主体(1)的顶部中心固定安装有电机(6)，所述电机(6)的底部设置有减速器(5)，所述减速器(5)的底部安装有分配箱(11)，所述分配箱(11)通过转臂(12)与传动头(10)连接，所述传动头(10)的底部安装有螺旋桨(7)，所述反应釜主体(1)的一侧嵌入安装有控制开关(3)，所述控制开关(3)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(3)的输出端电性连接减速器(5)、电机(6)和加热器(8)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.双螺旋式强混合反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、传动头(10)和转臂(12)，所述反应釜主体(1)的底部中心开设有卸料口(2)，所述反应釜主体(1)的内部嵌入安装有加热器(8)，所述加热器(8)靠近反应釜主体(1)内壁的一侧嵌入安装有保温层(9)，所述反应釜主体(1)的顶部两侧开设有进料口(4)，所述反应釜主体(1)的顶部中心固定安装有电机(6)，所述电机(6)的底部设置有减速器(5)，所述减速器(5)的底部安装有分配箱(11)，所述分配箱(11)通过转臂(12)与传动头(10)连接，所述传动头(10)的底部安装有螺旋桨(7)，所述反应釜主体(1)的一侧嵌入安装有控制开关(3)，所述控制开关(3)的输入端电性连接市电的输出端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，祝建勋，陆松民，邢朝东，
申请(专利权)人：安徽东锦资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34