本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱，所述机箱的侧壁上开设有一个入料斗与机箱内腔连通，所述机箱的底部焊接有出料斗与机箱连通，所述出料斗的下端设有一个卸料阀，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机焊接在机箱的顶部外壁上，所述机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴。本实用新型专利技术通过设有大搅拌叶片和小搅拌叶片，通过伺服电机带动转轴转动，利用行星齿轮机构使搅动杆自转的同时围着转轴公转，使大搅拌叶片和小搅拌叶片一起对高分子材料进行搅拌混合，不仅提高搅拌效率，而且使高分子材料混合更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用搅拌装置
本技术涉及高分子材料生产
，尤其涉及一种高分子材料生产用搅拌装置。
技术介绍
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。合成高分子材料的加工过程中，需要将高分子单体混合搅拌，然后进行后续的加工，而目前的搅拌装置单搅拌叶片，搅拌后的产品不均匀，搅拌效果差，搅拌装置内壁上有附着大量材料颗粒，未参与搅拌，且搅拌完成后粘接在内壁上，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱，所述机箱的侧壁上开设有一个入料斗与机箱内腔连通，所述机箱的底部焊接有出料斗与机箱连通，所述出料斗的下端设有一个卸料阀，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内设有搅拌机构。优选地，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机焊接在机箱的顶部外壁上，所述机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴，所述转轴与机箱的顶部箱壁转动连接，所述转轴位于机箱外部分与伺服电机的输出轴同轴焊接，所述转轴位于机箱内的下端焊接有大搅动叶片，所述机箱内设有辅助搅动结构。优选地，所述辅助搅动结构包括搅动杆，所述机箱的顶部内壁上焊接有一个圆环壁，所述圆环壁内开设有一个圆环腔，所述圆环腔内滑动连接有一个滑动块，所述圆环壁行开设有一圈圆环槽，所述圆环槽与圆环腔连通，所述搅动杆的上端与滑动块焊接，所述搅动杆上同轴焊接有一个行星轮，所述转轴位于机箱内同轴焊接有一个太阳轮，所述行星轮与太阳轮相互啮合，所述机箱的内壁上焊接有环形齿轮，所述环形齿轮与行星轮相互啮合，所述搅动杆的下端杆壁上焊接有多个小搅动叶片。优选地，所述转轴的最下端焊接有一根连接杆，所述连接杆远离转轴的一端焊接有一块刮板，所述刮板与机箱的内壁间的间距小于5mm。优选地，所述圆环腔的宽度比圆环槽的宽度大20mm，所述搅动杆的上端置于圆环槽中，与圆环槽滑动连接。优选地，所述大搅动叶片的叶片倾斜角度为45°，所述伺服电机的型号为SMG-M02430。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设有大搅拌叶片和小搅拌叶片，通过伺服电机带动转轴转动，利用行星齿轮机构使搅动杆自转的同时围着转轴公转，使大搅拌叶片和小搅拌叶片一起对高分子材料进行搅拌混合，不仅提高搅拌效率，而且使高分子材料混合更为均匀。2、本技术设有刮板、卸料阀等结构，刮板不仅可以将附着在机箱颗粒推动下来参与充分混合，而且在卸料时，可将粘结在内壁的材料刮落，避免浪费，同时大搅动叶片在卸料时，叶片斜面转动时不断将高分子材料向下推送，便于卸料。附图说明图1为本技术提出的一种高分子材料生产用搅拌装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种高分子材料生产用搅拌装置的A处放大示意图。图3为本技术提出的一种高分子材料生产用搅拌装置中行星齿轮机构示意图。图中：1机箱、2入料斗、3出料斗、4卸料阀、5支撑脚、6转轴、7伺服电机、8圆环壁、9圆环腔、10滑动块、11搅动杆、12环形齿轮、13太阳轮、14行星轮、15圆环槽、16大搅动叶片、17小搅动叶片、18连接杆、19刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-3，一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱1，其特征在于，机箱1的侧壁上开设有一个入料斗2与机箱1内腔连通，机箱1的底部焊接有出料斗3与机箱1连通，出料斗3的下端设有一个卸料阀4，机箱1的底部箱壁上焊接有多个支撑脚5，机箱1内设有搅拌机构。搅拌机构包括伺服电机7，伺服电机7焊接在机箱1的顶部外壁上，机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴6，转轴6与机箱1的顶部箱壁转动连接，转轴6位于机箱1外部分与伺服电机7的输出轴同轴焊接，转轴6位于机箱1内的下端焊接有大搅动叶片16，机箱1内设有辅助搅动结构，转轴6的最下端焊接有一根连接杆18，连接杆18远离转轴6的一端焊接有一块刮板19，刮板19与机箱的内壁间的间距小于5mm，而降附着在机箱1内壁的颗粒刮落，使高分子材料混合更为均匀。辅助搅动结构包括搅动杆11，机箱1的顶部内壁上焊接有一个圆环壁8，圆环壁8内开设有一个圆环腔9，圆环腔9内滑动连接有一个滑动块10，圆环壁8行开设有一圈圆环槽15，圆环槽15与圆环腔9连通，搅动杆11的上端与滑动块10焊接，搅动杆11上同轴焊接有一个行星轮14，转轴6位于机箱1内同轴焊接有一个太阳轮13，行星轮14与太阳轮13相互啮合，机箱1的内壁上焊接有环形齿轮12，环形齿轮与行星轮14相互啮合，搅动杆11的下端杆壁上焊接有多个小搅动叶片17，圆环腔9的宽度比圆环槽15的宽度大20mm，搅动杆11的上端置于圆环槽15中，与圆环槽15滑动连接，大搅动叶片16的叶片倾斜角度为45°，在卸料时大搅动叶片16可以利用叶片斜面对高分子材料向下推动有助于快速卸料，伺服电机7的型号为SMG-M02430。本技术中，将需要混合的高分子材料从入料斗2处投入机箱1内，打开伺服电机7带动转轴6转动，通过行星齿轮机构使搅动杆11转的同时围着转轴6公转，大搅动叶片16对机箱1底部进行搅拌，小搅动叶片17对机箱1内壁附近的高分子材料进行搅拌，不仅提高搅拌效率，而且使高分子材料混合更为均匀，在搅拌完成卸料时，打开卸料阀4，伺服电机7仍然转动，大搅动叶片16的斜面将高分子材料向下推动，有利于卸料，同时刮板19将内壁上粘结的材料刮落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上开设有一个入料斗(2)与机箱(1)内腔连通，所述机箱(1)的底部焊接有出料斗(3)与机箱(1)连通，所述出料斗(3)的下端设有一个卸料阀(4)，所述机箱(1)的底部箱壁上焊接有多个支撑脚(5)，所述机箱(1)内设有搅拌机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上开设有一个入料斗(2)与机箱(1)内腔连通，所述机箱(1)的底部焊接有出料斗(3)与机箱(1)连通，所述出料斗(3)的下端设有一个卸料阀(4)，所述机箱(1)的底部箱壁上焊接有多个支撑脚(5)，所述机箱(1)内设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括伺服电机(7)，所述伺服电机(7)焊接在机箱(1)的顶部外壁上，所述机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴(6)，所述转轴(6)与机箱(1)的顶部箱壁转动连接，所述转轴(6)位于机箱(1)外部分与伺服电机(7)的输出轴同轴焊接，所述转轴(6)位于机箱(1)内的下端焊接有大搅动叶片(16)，所述机箱(1)内设有辅助搅动结构。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅动结构包括搅动杆(11)，所述机箱(1)的顶部内壁上焊接有一个圆环壁(8)，所述圆环壁(8)内开设有一个圆环腔(9)，所述圆环腔(9)内滑动连接有一个滑动块(10)，所述圆环壁(8)行开设有一圈圆环槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，郑立永，
申请(专利权)人：河南聚华信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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