一种三件式注塑模具及注塑方法技术

本发明专利技术提供一种三件式注塑模具，包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述主安装板和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。本发明专利技术提供一种注塑方法，基于上述的三件式注塑模具。本发明专利技术的好处在于开模距离小，适于注塑长度较大的管状或筒状产品。

【技术实现步骤摘要】
一种三件式注塑模具及注塑方法
本专利技术属于注塑模具领域，特别涉及一种三件式注塑模具及注塑方法。
技术介绍
注塑管状或筒状产品时，凸模用于成型产品的内表面，凹模用于成型产品的外表面。现有技术的注塑机的结构决定了凹模与凸模的开合模方向均为水平方向，因而管状或筒状产品在注塑时，产品的摆放方向为横向摆放，开模后凹模和凸模之间的最小距离需要大于产品的长度，才能将产品取出。因而注塑长度较大的管状或筒状产品时，要求开模距离大，从而要求使用大型的注塑机来进行注塑，这会增加工厂排产的难度。因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：注塑长度较大的管状或筒状产品时，开模距离大，对注塑机的要求高的问题。为了达到上述的目的，本专利技术的具体技术方案如下：一种三件式注塑模具，包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三件式注塑模具，其特征在于：包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；/n所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；/n所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；/n所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述模芯和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；/n所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种三件式注塑模具，其特征在于：包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；
所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；
所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；
所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述模芯和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；
所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。


2.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：还包括主安装板、安装柱、连接板、动力机构、顶杆安装板、顶杆板、顶杆、顶出动力机构；
所述安装柱与所述主安装板和连接板均固定连接，所述动力机构与所述连接板和模芯均连接，所述模芯与所述主安装板上下滑动连接；
所述顶出动力机构与所述连接板和所述顶杆板均连接，所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板上下移动，所述顶杆和顶杆安装板均与所述顶杆板连接，所述顶杆与所述模芯滑动连接。


3.根据权利要求2所述的三件式注塑模具，其特征在于：还包括推板，所述模芯的下端穿过所述推板，所述推板与顶杆和模芯均连接，所述顶杆驱动所述推板相对于所述模芯上下移动。


4.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：所述模芯上连接有定位槽，所述第二侧模上设有定位块，所述定位块与所述定位槽左右滑动连接。


5.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：所述第一侧模和第二侧模上分别连接有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别设有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽左右滑动连接，所述第一定位块和第二定位块的数量均为两件以上。

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪章，
申请(专利权)人：周洪章，
类型：发明
国别省市：广东;44