一种人造石材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造石制备方法。所述人造石制备方法包括的步骤有：按照人造石材料所含的组分量取各组分；将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；将量取的其余组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；将所述石材浆料浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层；将浇筑有人造石材料的所述人造石材模具置于真空环境中进行抽真空成型处理；将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。本发明专利技术人造石材制备方法能够保证人造石材骨料不发生下沉等现象，提高骨料分布均匀性，提高力学性能和耐久性能。所述人造石材体积稳定性好、力学性能好、低收缩、使用不翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石材料制备方法
本专利技术属于建材
，具体涉及一种人造石材料、人造石材浆料和人造石材制备方法。
技术介绍
我国天然石资源虽然十分丰富，但是浪费量惊人，成材率仅达30％左右，且能源开采有一定的局限性，故利用天然石材加工后的边角料及其它辅料加工合成生产人造石成为石材发展的主要方向。人造石具有高强度、高阻燃、高耐候、颜色可选性广、仿石材效果逼真、装饰效果好、适于工厂化生产、施工便利等优点，使其成为当今各种高档建筑物的内外墙装饰材料。市场中现有的人造岗石，主要是有机人造岗石，是由天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以有机树脂为胶结剂，经真空搅拌、高压振动制成方料，再经过室温固化、切割、打磨、抛光等工序制成，耐磨性较差、硬度较软、耐候性差，怕日晒雨淋和紫外线照射，在强紫外线作用下易老化、变色、开裂、变形，强热条件下易变形，有异味，且石材本身带有有害射线，对人体有影响。目前也有少量无机人造岗石报道，是由天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以水泥、矿物掺合料为胶结剂，经搅拌、真空压制成方料，再经过养护、切割、打磨、抛光等工序制成。由于方料板的厚度较厚，且拌合物为干硬性状态，需要大型压机，对设备要求较高，并且方料板容易出现表面气孔多的问题，如果将制作无机人造岗石的拌合物流动性较大，采用真空成型制备方料板，又容易造成粗骨料下沉的问题，从而导致无机人造岗石成分分散不均匀，抗压强度低，电通量大，而且还影响板面效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人造石材制备方法，以解决现有人造石材制备方法存在的容易造成粗骨料下沉、表面气孔多而且成本高的技术问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的提供了一种人造石制备方法。所述人造石材制备方法包括以下步骤：按照人造石材料所含的组分量取各组分；所述人造石材料包括粗骨料和用于配制成石材浆料的组分；将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；将量取的其余组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；将所述石材浆料浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层；将浇筑有人造石材料的所述人造石材模具置于真空环境中进行抽真空成型处理；将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。与现有技术相比，本专利技术具有以下的技术效果：本专利技术人造石材制备方法通过先将粗骨料铺设在待成型人造石材的模具中，然后再将含有细骨料的石材浆料填充至所述粗骨料中，这样有效提高了骨料组分分布的均匀性，减少流态人造石材离析、泌水、粗骨料下沉等问题，提高了人造石材密实度和力学性能及耐久性能，而且制备的人造石材体积稳定性好、低收缩、使用不翘曲变形，吸水率极低、耐久性能好，不存在老化等问题，表面耐污性能好，成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例人造石材制备方法工艺流程示意图。具体实施方式为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。本专利技术实施例下文涉及的名称解释说明：粗骨料：指在人造石材中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。细骨料：是与粗骨料相对的建筑材料，细骨料是一种直径相对较小的骨料。人造石材中起骨架或填充作用的粒状松散材料，粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料。本专利技术实施例提供了人造石材制备方法。所述人造石材制备方法的工艺流程如图1所示，其包括以下步骤：S01.按照人造石材料所含的组分量取各组分；所述人造石材料包括粗骨料和用于配制成石材浆料的组分；S02.将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；S03.将量取的其余组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；S04.将所述石材浆料浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层；S05.将浇筑有人造石材料的所述人造石材模具置于真空环境中进行抽真空成型处理；S06.将经抽真空成型处理的所述石材浆料热固化处理石材。其中，其中，所述步骤S01中的用于配制成石材浆料的组分优选包括矿物活性粉体、细骨料、二氧化硅、憎水剂、减水剂和颜料。因此，一实施例中，所述人造石材料包括如下组分：矿物活性粉体60～90份；粗骨料110～150份；细骨料30～70份；二氧化硅4～8份；憎水剂0.5～2份；减水剂2～6份；颜料4～10份。这样，所述人造石材料通过增添粗骨料、并使得粗骨料与细骨料构成复合骨料组分，在所含的其他组分的作用下，能够在凝固成型过程中增强骨料的密度并提高骨料分布的均匀性，从而提高人造石材的力学性能及耐久性能。同时所述人造石材体积稳定性好、低收缩、使用不翘曲变形，吸水率极低、耐久性能好，不存在老化等问题，表面耐污性能好，颜色稳定且可调。在一实施例中，所述粗骨料的包括粒径为5-40mm。如粒径为5-10mm和粒径为10-20mm的混合物。通过控制粗骨料的粒径或优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n按照人造石材料所含的组分量取各组分；所述人造石材料包括粗骨料和用于配制成石材浆料的组分；/n将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；/n将量取的其余组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；/n将所述石材浆料浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层；/n将浇筑有人造石材料的所述人造石材模具置于真空环境中进行抽真空成型处理；/n将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造石材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照人造石材料所含的组分量取各组分；所述人造石材料包括粗骨料和用于配制成石材浆料的组分；
将量取的粗骨料铺设于人造石材模具中，形成粗骨料层；
将量取的其余组分与水进行混合处理，配制成石材浆料；
将所述石材浆料浇筑至所述人造石材模具中，填充至所述粗骨料层并覆盖所述粗骨料层；
将浇筑有人造石材料的所述人造石材模具置于真空环境中进行抽真空成型处理；
将经抽真空成型处理的所述石材浆料进行热固化处理。


2.根据权利要求1所述的人造石材制备方法，其特征在于，将量取的其余组分与水混合处理包括如下步骤：
将细骨料、二氧化硅、憎水剂、颜料进行混料处理，得到第一混合料；
将矿物活性粉体和40～50wt％的水加入所述第一混合料进行混合处理，得到第二混合料；
将减水剂和剩余的水加入到所述第二混合料进行混合处理，得到所述石材浆料。


3.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于，所述石材浆料的扩展度为600～800mm，初凝凝结时间不小于60分钟。


4.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方法，其特征在于，所述热固化处理的方法包括如下步骤：
先于35～45℃下固化8～12小时，再升温至80～90℃固化24～36小时；和/或
所述热固化处理过程中，被浇筑至所述人造石材模具中所述石材浆料的湿度保持在75％以上；和/或
所述抽真空成型处理的抽真空时间不少于120s，真空压力为-0.07～-0.1MPa。


5.根据权利要求1或2所述的人造石材制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福财，肖敏，郑增勇，汪鹏飞，黄贺明，
申请(专利权)人：广东特耐石新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44