一种轴承O型圈的自动加装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板，底板上对称连接有一对支撑板，一对支撑板上固定连接有顶板，顶板下端连接有套压件，套压件下端设有卡紧件和多组支撑件，卡紧件和多组支撑件均固定连接于底板上，卡紧件包括中心柱，中心柱外壁上固定连接有多个第二伸缩柱，第二伸缩柱远离中心柱的一端连接有环形卡板。本发明专利技术通过在轴承O型圈自动加装设备上设置轴承和O形圈的支撑卡紧装置，可以降低轴承和O形圈套压过程中产生偏移的几率，不仅可以提高O形圈轴承的生产效率，也可以提高O形圈轴承的生产质量，同时降低自动加装设备套压件损坏的几率，减少使用者的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承O型圈的自动加装设备
本专利技术属于轴承
，具体涉及一种轴承O型圈的自动加装设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数的同时保证其回转精度，按照结构分类可分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承等，部分轴承室在加工时会产生偏差过大的情况，此时为了不报废端盖会另外加装O形圈，因为O形圈与轴承为线接触，装两只形成了一个圆柱面，这样能保持转子的同心度，不仅可以起到防止轴承运转过程中外圈打滑的目的，同时也可以起到便于径向间隙配合时的安装和减震等好处。现有的O形圈通常是通过人工操作套制在轴承外圈上的，虽然可以控制安装力度不至于损坏O形圈，但这种人工操作的方法导致O形圈的加装效率相对较低，针对这一缺点目前市面上也出现了一些轴承O形圈的自动加装设备，但此类设备缺乏轴承固定装置，因此在轴承和O形圈套压的过程中，可能会出现轴承与O形圈产生偏离的情况，不仅会导致O形圈轴承的产出质量较低，也可能会损坏自动加装设备的套压件，增加使用者的维修成本。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种轴承O型圈的自动加装设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承O型圈的自动加装设备，以解决上述现有轴承O形圈自动加装设备缺乏轴承固定装置，导致O形圈和轴承在套压过程中容易发生偏离的问题。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板，所述底板上对称连接有一对支撑板，一对所述支撑板上固定连接有顶板，所述顶板下端连接有套压件，所述套压件下端设有卡紧件和多组支撑件，所述卡紧件和多组支撑件均固定连接于底板上，所述卡紧件包括中心柱，所述中心柱外壁上固定连接有多个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离中心柱的一端连接有环形卡板，所述第二伸缩柱与环形卡板之间设有卡紧弹簧。进一步地，所述支撑件包括衔接板，所述衔接板固定连接于底板上，所述衔接板内开凿有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有承载板，滑块可以带动支撑柱在滑槽内移动，从而带动支撑柱和承载板移动，使得支撑件可以适用于不同尺寸的O形圈和轴承。进一步地，所述套压件包括往复气缸，所述往复气缸固定连接于顶板下端，所述往复气缸远离顶板的一端连接有驱动柱，所述驱动柱外侧设有多组压板，多组所述压板和驱动柱之间均连接有第一伸缩柱，往复气缸可以带动驱动柱上下往复运动，第一伸缩柱可以推动压板运动从而套压不同尺寸的轴承和O形圈。进一步地，所述往复气缸、驱动柱和第一伸缩柱电性连接，所述压板与承载板对应设置，往复气缸可以使压板上下往复运动进行轴承和O形圈的套压，驱动柱可以驱动第一伸缩柱带动压板扩大或缩小，实现对不同尺寸的轴承和O形圈的套压。进一步地，所述承载板远离中心柱的一端连接有侧板，所述侧板上设有O形圈限位板，所述O形圈限位板与承载板外壁滑动连接，O形圈限位板和环形卡板之间形成卡槽，当轴承置于卡槽中时，轴承外圈与O形圈限位板之间的空隙用于放置O形圈。进一步地，所述O形圈限位板与侧板之间连接有多组第三伸缩柱，多组所述第三伸缩柱外侧均设有限位弹簧，当套压件运动时可以带动O形圈限位板、第三伸缩柱和限位弹簧运动，进而将O形圈与轴承套合，当套压件移开时，限位弹簧带动O形圈限位板和第三伸缩柱复位。进一步地，所述衔接板两侧贯穿开凿有限位槽，所述滑块上对应开凿有限位孔，所述限位孔内插设有锁紧栓，所述滑块和衔接板通过锁紧栓固定连接，通过在滑槽内滑动滑块可以使支撑件适用于不同尺寸的O形圈和轴承，将锁紧栓插入限位槽和限位孔内可以将滑块和衔接板固定。进一步地，所述中心柱上开凿有挤压槽，所述挤压槽与驱动柱相匹配，所述挤压槽内设有防撞缓冲垫，当套压件向下挤压时，驱动柱会进入挤压槽内，从而提高挤压强度使得O形圈与轴承套制更紧密，防撞缓冲垫可以降低驱动柱和中心柱的撞击强度，减小相关部件的损耗。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过在轴承O型圈自动加装设备上设置轴承和O形圈的支撑卡紧装置，可以降低轴承和O形圈套压过程中产生偏移的几率，不仅可以提高O形圈轴承的生产效率，也可以提高O形圈轴承的生产质量，同时降低自动加装设备套压件损坏的几率，减少使用者的维修成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中一种轴承O型圈的自动加装设备的立体图；图2为本专利技术一实施例中一种轴承O型圈的自动加装设备的正视图；图3为本专利技术一实施例中卡紧件和支撑件的立体图；图4为本专利技术一实施例中一种轴承O型圈的自动加装设备部分结构的立体图；图5为本专利技术一实施例图4中部分结构的剖视图。图中：1.底板、2.支撑板、3.顶板、4.套压件、401.往复气缸、402.驱动柱、403.第一伸缩柱、404.压板、5.卡紧件、501.中心柱、502.第二伸缩柱、503.环形卡板、504.卡紧弹簧、6.支撑件、601.衔接板、602.滑槽、603.滑块、604.支撑柱、605.承载板、606.侧板、607.O形圈限位板、608.第三伸缩柱、609.限位弹簧、610.限位槽、7.锁紧栓。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本专利技术公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，参图1-图5所示，包括底板1，底板1上对称连接有一对支撑板2，一对支撑板2上固定连接有顶板3，顶板3下端连接有套压件4。参图1-图3所示，套压件4包括往复气缸401，往复气缸401固定连接于顶板3下端，往复气缸401远离顶板3的一端连接有驱动柱402，驱动柱402外侧设有多组压板404，多组压板404和驱动柱402之间均连接有第一伸缩柱403，往复气缸401可以带动驱动柱402上下往复运动，第一伸缩柱403可以推动压板404运动从而套压不同尺寸的轴承和O形圈，往复气缸401、驱动柱402和第一伸缩柱403电性连接，压板404与承载板605对应设置，往复气缸401可以使压板404上下往复运动进行轴承和O形圈的套压，驱动柱402可以驱动第一伸缩柱403带动压板404扩大或缩小，实现对不同尺寸的轴承和O形圈的套压。参图2-图4所示，套压件4下端设有卡紧件5和多组支撑件6，卡紧件5和多组支撑件6均固定连接于底板1上，卡紧件5包括中心柱501，中心柱501外壁上固定连接有多个第二伸缩柱502，第二伸缩柱502远离中心柱501的一端连接有环形卡板503，第二伸缩柱502与环形卡板503之间设有卡紧弹簧504，卡紧弹簧5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称连接有一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下端连接有套压件(4)，所述套压件(4)下端对应设有卡紧件(5)和多组支撑件(6)，所述卡紧件(5)和多组支撑件(6)均固定连接于底板(1)上，所述卡紧件(5)包括中心柱(501)，所述中心柱(501)外壁上固定连接有多个第二伸缩柱(502)，所述第二伸缩柱(502)远离中心柱(501)的一端连接有环形卡板(503)，所述第二伸缩柱(502)与环形卡板(503)之间设有卡紧弹簧(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称连接有一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下端连接有套压件(4)，所述套压件(4)下端对应设有卡紧件(5)和多组支撑件(6)，所述卡紧件(5)和多组支撑件(6)均固定连接于底板(1)上，所述卡紧件(5)包括中心柱(501)，所述中心柱(501)外壁上固定连接有多个第二伸缩柱(502)，所述第二伸缩柱(502)远离中心柱(501)的一端连接有环形卡板(503)，所述第二伸缩柱(502)与环形卡板(503)之间设有卡紧弹簧(504)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述支撑件(6)包括衔接板(601)，所述衔接板(601)固定连接于底板(1)上，所述衔接板(601)内开凿有滑槽(602)，所述滑槽(602)内滑动设有滑块(603)，所述滑块(603)上连接有支撑柱(604)，所述支撑柱(604)上固定连接有承载板(605)。


3.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述套压件(4)包括往复气缸(401)，所述往复气缸(401)固定连接于顶板(3)下端，所述往复气缸(401)远离顶板(3)的一端连接有驱动柱(402)，所述驱动柱(402)外侧设有多组压板(404)，多组所述压板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珍，
申请(专利权)人：彭珍，
类型：发明
国别省市：贵州;52