一种轴承O型圈的自动加装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板，底板上对称连接有一对支撑板，一对支撑板上固定连接有顶板，顶板下端连接有套压件，套压件下端设有卡紧件和多组支撑件，卡紧件和多组支撑件均固定连接于底板上，卡紧件包括中心柱，中心柱外壁上固定连接有多个第二伸缩柱，第二伸缩柱远离中心柱的一端连接有环形卡板。本发明专利技术通过在轴承O型圈自动加装设备上设置轴承和O形圈的支撑卡紧装置，可以降低轴承和O形圈套压过程中产生偏移的几率，不仅可以提高O形圈轴承的生产效率，也可以提高O形圈轴承的生产质量，同时降低自动加装设备套压件损坏的几率，减少使用者的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承O型圈的自动加装设备
本专利技术属于轴承
，具体涉及一种轴承O型圈的自动加装设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数的同时保证其回转精度，按照结构分类可分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承等，部分轴承室在加工时会产生偏差过大的情况，此时为了不报废端盖会另外加装O形圈，因为O形圈与轴承为线接触，装两只形成了一个圆柱面，这样能保持转子的同心度，不仅可以起到防止轴承运转过程中外圈打滑的目的，同时也可以起到便于径向间隙配合时的安装和减震等好处。现有的O形圈通常是通过人工操作套制在轴承外圈上的，虽然可以控制安装力度不至于损坏O形圈，但这种人工操作的方法导致O形圈的加装效率相对较低，针对这一缺点目前市面上也出现了一些轴承O形圈的自动加装设备，但此类设备缺乏轴承固定装置，因此在轴承和O形圈套压的过程中，可能会出现轴承与O形圈产生偏离的情况，不仅会导致O形圈轴承的产出质量较低，也可能会损坏自动加装设备的套压件，增加使用者的维修成本。因此，针对上述技术问题，有必要提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称连接有一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下端连接有套压件(4)，所述套压件(4)下端对应设有卡紧件(5)和多组支撑件(6)，所述卡紧件(5)和多组支撑件(6)均固定连接于底板(1)上，所述卡紧件(5)包括中心柱(501)，所述中心柱(501)外壁上固定连接有多个第二伸缩柱(502)，所述第二伸缩柱(502)远离中心柱(501)的一端连接有环形卡板(503)，所述第二伸缩柱(502)与环形卡板(503)之间设有卡紧弹簧(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称连接有一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下端连接有套压件(4)，所述套压件(4)下端对应设有卡紧件(5)和多组支撑件(6)，所述卡紧件(5)和多组支撑件(6)均固定连接于底板(1)上，所述卡紧件(5)包括中心柱(501)，所述中心柱(501)外壁上固定连接有多个第二伸缩柱(502)，所述第二伸缩柱(502)远离中心柱(501)的一端连接有环形卡板(503)，所述第二伸缩柱(502)与环形卡板(503)之间设有卡紧弹簧(504)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述支撑件(6)包括衔接板(601)，所述衔接板(601)固定连接于底板(1)上，所述衔接板(601)内开凿有滑槽(602)，所述滑槽(602)内滑动设有滑块(603)，所述滑块(603)上连接有支撑柱(604)，所述支撑柱(604)上固定连接有承载板(605)。


3.根据权利要求1所述的一种轴承O型圈的自动加装设备，其特征在于，所述套压件(4)包括往复气缸(401)，所述往复气缸(401)固定连接于顶板(3)下端，所述往复气缸(401)远离顶板(3)的一端连接有驱动柱(402)，所述驱动柱(402)外侧设有多组压板(404)，多组所述压板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珍，
申请(专利权)人：彭珍，
类型：发明
国别省市：贵州;52