轴承座自动生产检测线制造技术

本发明专利技术公开了轴承座自动生产检测线，包括上料机构、输送机构、加工机构和检测机构，加工机构和检测机构之间设有清洁机构，清洁机构包括支撑架，支撑架上安装有一对安装支架，一对安装支架相对的一面上连接有滑杆，滑杆上连接有滚动式清理机构；支撑架上开凿有卡合槽，支撑架远离安装支架的一面上连接有黑箱，黑箱内设有控制箱和吸风机，控制箱与吸风机电性连接。本发明专利技术通过滚动式清理机构替代高压气体清理的方式，大大提高了对轴承座表面的清洁效率，避免铁屑在轴承座表面的残留，大大降低了铁屑对轴承座检测的结果的影响，提高了检测结果的准确性，避免了因铁屑残留而造成检测不合格的情况，大大降低了使用者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
轴承座自动生产检测线
本专利技术属于轴承座生产加工
，具体涉及轴承座自动生产检测线。
技术介绍
转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座的生产加工步骤一般包括：选材-毛坯粗加工-半成品精加工-检测，其中，在进行轴承座检测之前还需要对成品的轴承座进行清理，清理轴承座表面残留的铁屑和水渍，以便检测机构能够更好的区分合格品和残次品。现有技术中，轴承座的清理方式主要通过高压气体冲击清理，但在实际的使用过程中，部分铁屑会牢牢粘附在轴承座的表面，利用高压气体清理的方式不能完全清除轴承座表面的铁屑，使得部分携带铁屑的轴承座进行检测，从而影响检测结果，导致部分轴承座因铁屑而存在检测不合格的现象，加大了使用者经济的损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供轴承座自动生产检测线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供轴承座自动生产检测线，以解决上述的轴承座铁屑因不能完全清除而影响检测结果的问题。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：轴承座自动生产检测线，包括上料机构、输送机构、加工机构和检测机构，所述加工机构和检测机构之间设有清洁机构，所述清洁机构包括支撑架，所述支撑架上安装有一对安装支架，一对所述安装支架相对的一面上连接有滑杆，所述滑杆上连接有滚动式清理机构；所述支撑架上开凿有卡合槽，所述支撑架远离安装支架的一面上连接有黑箱，所述黑箱内设有控制箱和吸风机，所述控制箱与吸风机电性连接。进一步地，所述滚动式清理机构包括电动机，电动机可以驱动双向往复式清理机构进行运转，所述电动机设于滑杆上，所述电动机上转动连接有双向往复式清理机构，利用双向往复式清理机构对轴承座的内外表面进行充分的清理。进一步地，所述双向往复式清理机构包括旋转盘，便于安装多个清洁辊，所述旋转盘的中心处开凿有齿轮槽，方便安装连接板，所述齿轮槽内设有连接板，所述连接板与电动机之间连接有转轴，所述连接板相远离电动机的一面连接有主动齿轮，所述转轴贯通旋转盘与主动齿轮固定连接，利用转轴转动驱动主动齿轮进行旋转，所述连接板上转动连接有多个从动齿轮，主动齿轮旋转驱动从动齿轮进行旋转，主动齿轮由于与从动齿轮外接，主动齿轮与从动齿轮的转向相反，所述齿轮槽内设有卡合齿，所述从动齿轮与卡合齿相啮合，从动齿轮与旋转盘内接，旋转盘的转向与从动齿轮的转向相同，从而可以使得转轴与旋转盘的转向相反。进一步地，所述旋转盘上连接有多个呈圆周均匀分布的清洁辊，可以对轴承座的外表面进行清洁。进一步地，所述主动齿轮上固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧设有清洁安装板，所述连接柱与清洁安装板之间连接有一对伸缩件，通过伸缩件的设置，便于清洁安装板适用于不同尺寸的轴承座，所述清洁安装板相远离伸缩件的一侧设有挤压全覆清理机构，可以对轴承座的内表面进行清洁，大大提高了轴承座的清洁效果。进一步地，所述挤压全覆清理机构包括挤压清洁板，所述挤压清洁板与清洁安装板之间连接有一对第二弹簧，方便利用第二弹簧的弹性，使得挤压清洁板与轴承座内表面充分接触，所述清洁安装板靠近挤压清洁板的一面上连接有连接件，所述连接件上滑动连接有固定件。进一步地，所述连接件内设有与固定件相匹配的活动槽，所述连接件与固定件之间连接有第一弹簧，当挤压清洁板与轴承座内表面接触时，固定件可以在活动槽内进行滑动，同时挤压活动槽内的空气。进一步地，所述连接件上开凿有一对通孔，一对所述通孔均与活动槽相连通，所述通孔内插设有导管，活动槽内被挤压的空气通过导管进行输送。进一步地，所述挤压清洁板上设有凹槽，所述凹槽内设有气囊，所述导管贯通挤压清洁板与气囊相连通，活动槽内被挤压的空气经过导管进入到气囊内，使得气囊充气膨胀，从而可以立体膨胀的气囊对轴承座的上下两面进行清洁。进一步地，所述旋转盘的侧壁上开凿有限位槽，所述限位槽内滑动连接有一对限位件，所述限位件远离旋转盘的一端与安装支架固定连接，方便固定旋转盘，避免旋转盘在转动的过程中出现偏移。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过滚动式清理机构替代高压气体清理的方式，大大提高了对轴承座表面的清洁效率，避免铁屑在轴承座表面的残留，大大降低了铁屑对轴承座检测的结果的影响，提高了检测结果的准确性，避免了因铁屑残留而造成检测不合格的情况，大大降低了使用者的经济损失。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中轴承座自动生产检测线的正视图；图2为本专利技术一实施例中清洁机构的立体图；图3为本专利技术一实施例中清洁机构的正视图；图4为本专利技术一实施例中清洁机构的侧视图；图5为本专利技术一实施例中滚动式清理机构的立体图；图6为本专利技术一实施例中滚动式清理机构的仰视图；图7为本专利技术一实施例中清洁机构的剖面图；图8为本专利技术一实施例中图7中A处结构示意图；图9为本专利技术一实施例中图7中B处结构示意图；图10为本专利技术一实施例中图7中C处结构示意图。图中：1.上料机构、2.输送机构、3.加工机构、4.清洁机构、401.支撑架、402.安装支架、403.滑杆、404.电动机、405.旋转盘、406.齿轮槽、407.连接板、408.从动齿轮、409.清洁辊、410.连接柱、411.清洁安装板、412.伸缩件、413.挤压清洁板、414.连接件、415.固定件、416.活动槽、417.第一弹簧、418.气囊、419.导管、420.第二弹簧、421.限位槽、422.限位件、423.卡合槽、424.黑箱、5.检测机构。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本专利技术公开了轴承座自动生产检测线，参图1所示，包括上料机构1、输送机构2、加工机构3、清洁机构4和检测机构5，上料机构1用于上料，输送机构2用于对上料机构1的原料进行输送，加工机构3用于对原料进行加工生产，清洁机构4用于对加工后的成品进行清洁，检测机构5用于对清洁后的成品进行检测。参图1-图4所示，加工机构3和检测机构5之间设有清洁机构4，用于对成品轴承座进行清洁，清洁机构4包括支撑架401，支撑架401上安装有一对安装支架402，一对安装支架402相对的一面上连接有滑杆403，用于固定连接电动机404，滑杆403上连接有滚动式清理机构，滚动式清理机构包括电动机404，滑杆403与电动机404固定连接，电动机404的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承座自动生产检测线，包括上料机构(1)、输送机构(2)、加工机构(3)和检测机构(5)，其特征在于，所述加工机构(3)和检测机构(5)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上安装有一对安装支架(402)，一对所述安装支架(402)相对的一面上连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)上连接有滚动式清理机构；/n所述支撑架(401)上开凿有卡合槽(423)，所述支撑架(401)远离安装支架(402)的一面上连接有黑箱(424)，所述黑箱(424)内设有控制箱和吸风机，所述控制箱与吸风机电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.轴承座自动生产检测线，包括上料机构(1)、输送机构(2)、加工机构(3)和检测机构(5)，其特征在于，所述加工机构(3)和检测机构(5)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上安装有一对安装支架(402)，一对所述安装支架(402)相对的一面上连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)上连接有滚动式清理机构；
所述支撑架(401)上开凿有卡合槽(423)，所述支撑架(401)远离安装支架(402)的一面上连接有黑箱(424)，所述黑箱(424)内设有控制箱和吸风机，所述控制箱与吸风机电性连接。


2.根据权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述滚动式清理机构包括电动机(404)，所述电动机(404)设于滑杆(403)上，所述电动机(404)上转动连接有双向往复式清理机构。


3.根据权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述双向往复式清理机构包括旋转盘(405)，所述旋转盘(405)的中心处开凿有齿轮槽(406)，所述齿轮槽(406)内设有连接板(407)，所述连接板(407)与电动机(404)之间连接有转轴，所述连接板(407)相远离电动机(404)的一面连接有主动齿轮，所述转轴贯通旋转盘(405)与主动齿轮固定连接，所述连接板(407)上转动连接有多个从动齿轮(408)，所述齿轮槽(406)内设有卡合齿，所述从动齿轮(408)与卡合齿相啮合。


4.根据权利要求3所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述旋转盘(405)上连接有多个呈圆周均匀分布的清洁辊(409)。


5.根据权利要求3所述的轴承座自动生...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珍，
申请(专利权)人：彭珍，
类型：发明
国别省市：贵州;52