轴承座自动生产检测线制造技术

本发明专利技术公开了轴承座自动生产检测线，包括上料机构、输送机构、加工机构和检测机构，加工机构和检测机构之间设有清洁机构，清洁机构包括支撑架，支撑架上安装有一对安装支架，一对安装支架相对的一面上连接有滑杆，滑杆上连接有滚动式清理机构；支撑架上开凿有卡合槽，支撑架远离安装支架的一面上连接有黑箱，黑箱内设有控制箱和吸风机，控制箱与吸风机电性连接。本发明专利技术通过滚动式清理机构替代高压气体清理的方式，大大提高了对轴承座表面的清洁效率，避免铁屑在轴承座表面的残留，大大降低了铁屑对轴承座检测的结果的影响，提高了检测结果的准确性，避免了因铁屑残留而造成检测不合格的情况，大大降低了使用者的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
轴承座自动生产检测线
本专利技术属于轴承座生产加工
，具体涉及轴承座自动生产检测线。
技术介绍
转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座的生产加工步骤一般包括：选材-毛坯粗加工-半成品精加工-检测，其中，在进行轴承座检测之前还需要对成品的轴承座进行清理，清理轴承座表面残留的铁屑和水渍，以便检测机构能够更好的区分合格品和残次品。现有技术中，轴承座的清理方式主要通过高压气体冲击清理，但在实际的使用过程中，部分铁屑会牢牢粘附在轴承座的表面，利用高压气体清理的方式不能完全清除轴承座表面的铁屑，使得部分携带铁屑的轴承座进行检测，从而影响检测结果，导致部分轴承座因铁屑而存在检测不合格的现象，加大了使用者经济的损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供轴承座自动生产检测线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供轴承座自动生产检测线，以解决上述的轴承座铁屑因不能完全清除而影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承座自动生产检测线，包括上料机构(1)、输送机构(2)、加工机构(3)和检测机构(5)，其特征在于，所述加工机构(3)和检测机构(5)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上安装有一对安装支架(402)，一对所述安装支架(402)相对的一面上连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)上连接有滚动式清理机构；/n所述支撑架(401)上开凿有卡合槽(423)，所述支撑架(401)远离安装支架(402)的一面上连接有黑箱(424)，所述黑箱(424)内设有控制箱和吸风机，所述控制箱与吸风机电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.轴承座自动生产检测线，包括上料机构(1)、输送机构(2)、加工机构(3)和检测机构(5)，其特征在于，所述加工机构(3)和检测机构(5)之间设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)上安装有一对安装支架(402)，一对所述安装支架(402)相对的一面上连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)上连接有滚动式清理机构；
所述支撑架(401)上开凿有卡合槽(423)，所述支撑架(401)远离安装支架(402)的一面上连接有黑箱(424)，所述黑箱(424)内设有控制箱和吸风机，所述控制箱与吸风机电性连接。


2.根据权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述滚动式清理机构包括电动机(404)，所述电动机(404)设于滑杆(403)上，所述电动机(404)上转动连接有双向往复式清理机构。


3.根据权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述双向往复式清理机构包括旋转盘(405)，所述旋转盘(405)的中心处开凿有齿轮槽(406)，所述齿轮槽(406)内设有连接板(407)，所述连接板(407)与电动机(404)之间连接有转轴，所述连接板(407)相远离电动机(404)的一面连接有主动齿轮，所述转轴贯通旋转盘(405)与主动齿轮固定连接，所述连接板(407)上转动连接有多个从动齿轮(408)，所述齿轮槽(406)内设有卡合齿，所述从动齿轮(408)与卡合齿相啮合。


4.根据权利要求3所述的轴承座自动生产检测线，其特征在于，所述旋转盘(405)上连接有多个呈圆周均匀分布的清洁辊(409)。


5.根据权利要求3所述的轴承座自动生...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珍，
申请(专利权)人：彭珍，
类型：发明
国别省市：贵州;52