一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置、气缸和固定工装，所述固定工装包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装设置在移动工作台上，所述移动工作台的一侧设置有固定架，所述气缸包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件，所述缸筒和端盖通过安装法兰连接，所述端盖上设置有排气通口，所述端盖的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述气缸设置在滑轨上，所述固定工装的一侧设置有零件，所述移动工作台的下部设置有支承座，所述气缸设置在支承座的一侧，所述气缸与固定工装连接。本发明专利技术重复定位准确，操作简单快捷，节省了装夹时间，采用气动装置来完成零件的夹紧与放松，运动平稳，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构
本专利技术涉及力标定机设计
，具体来说，涉及一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构。
技术介绍
标定机采用质量比较仪进行标定，标定精度除比较仪的精度外，还取决于计量检定人员操作的仔细程度，如对中、加载速度、读数时间等。目前我们的标定零件是靠螺丝锁紧，耗费时间，生产效率低下，定位困难且不准确，操作困难，传感器容易产生“逆程效应”引起的误差。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置1、气缸2和固定工装3，所述固定工装3包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装3设置在移动工作台4上，所述移动工作台4的一侧设置有固定架5，所述固定架5上设置有通孔，所述气缸2包括缸筒6、端盖7、活塞8、活塞杆9和密封件10，所述缸筒6和端盖7通过安装法兰连接，所述端盖7上设置有排气通口，所述端盖7的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述气缸2设置在滑轨上，所述固定工装3的一侧设置有零件11，所述移动工作台4的下部设置有支承座12，所述气缸2设置在支承座12的一侧，所述气缸2与固定工装3连接，所述气缸2和固定工装3通过电气控制装置1远程控制。进一步的，所述活塞8和活塞杆9通过压铆连接，所述端盖7的内侧设置有密封圈和防尘圈，所述密封圈和防尘圈从活塞杆9处向外漏气和防止外部灰尘进入缸筒6的内部，所述端盖7上设置有导向套。进一步的，夹紧过程中，所述气缸2带动固定工装3完成工件的夹紧工作，所述固定工装3还包括用于对工件防止进行导向的导向装置。进一步的，所述活塞8在缸筒6的内部做平稳的往复滑动，所述缸筒6的内壁粗糙度应达到Ra0.8μm。进一步的，所述端盖7设置在缸筒6的一侧，所述活塞8、活塞杆9和密封件10均设置在缸筒6的内部。本专利技术的有益效果：本专利技术结构新颖，设计巧妙，方便快捷，运动平稳，采用气动夹紧方式来固定零件，为零件配一个固定工装，凭借气缸的往复运动，来实现零件的夹紧与松开，重复定位准确，操作简单快捷，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构的整体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构的气缸内部结构示意图。1、电气控制装置；2、气缸；3、固定工装；4、移动工作台；5、固定架；6、缸筒；7、端盖；8、活塞；9、活塞杆；10、密封件；11、零件；12、支承座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置1、气缸2和固定工装3，所述固定工装3包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装3设置在移动工作台4上，所述移动工作台4的一侧设置有固定架5，所述固定架5上设置有通孔，所述气缸2包括缸筒6、端盖7、活塞8、活塞杆9和密封件10，所述缸筒6和端盖7通过安装法兰连接，所述端盖7上设置有排气通口，所述端盖7的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述气缸2设置在滑轨上，所述固定工装3的一侧设置有零件11，所述移动工作台4的下部设置有支承座12，所述气缸2设置在支承座12的一侧，所述气缸2与固定工装3连接，所述活塞8和活塞杆9通过压铆连接，所述端盖7的内侧设置有密封圈和防尘圈，所述密封圈和防尘圈从活塞杆9处向外漏气和防止外部灰尘进入缸筒6的内部，所述端盖7上设置有导向套，夹紧过程中，所述气缸2带动固定工装3完成工件的夹紧工作，所述固定工装3还包括用于对工件防止进行导向的导向装置，所述活塞8在缸筒6的内部做平稳的往复滑动，所述缸筒6的内壁粗糙度应达到Ra0.8μm，所述端盖7设置在缸筒6的一侧，所述活塞8、活塞杆9和密封件10均设置在缸筒6的内部，所述气缸2和固定工装3通过电气控制装置1远程控制。借助于上述技术方案，一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置1、气缸2和固定工装3，所述固定工装3包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装3设置在移动工作台4上，所述移动工作台4的一侧设置有固定架5，所述固定架5上设置有通孔。所述气缸2包括缸筒6、端盖7、活塞8、活塞杆9和密封件10，所述活塞8和活塞杆9通过压铆连接，所述端盖7的内侧设置有密封圈和防尘圈，所述密封圈和防尘圈从活塞杆9处向外漏气和防止外部灰尘进入缸筒6的内部，所述端盖7上设置有导向套。提高气缸2的导向精度，承受活塞杆9上少量的横向负载，减小活塞杆9伸出时的下弯量，延长气缸2的使用寿命，所述活塞8是气缸2中的受压力零件。所述缸筒6和端盖7通过安装法兰连接，所述端盖7上设置有排气通口，所述端盖7的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述活塞8在缸筒6的内部做平稳的往复滑动，所述缸筒6的内壁粗糙度应达到Ra0.8μm，所述端盖7设置在缸筒6的一侧，所述活塞8、活塞杆9和密封件10均设置在缸筒6的内部。所述气缸2设置在滑轨上，所述固定工装3的一侧设置有零件11，所述移动工作台4的下部设置有支承座12，所述气缸2设置在支承座12的一侧，所述气缸2与固定工装3连接。夹紧过程中，所述气缸2带动固定工装3完成工件的夹紧工作，所述固定工装3还包括用于对工件防止进行导向的导向装置。所述气缸2和固定工装3通过电气控制装置1远程控制，减少人工操作，提高便捷度。本专利技术结构新颖，设计巧妙，方便快捷，运动平稳，采用气动夹紧方式来固定零件，为零件配一个固定工装，凭借气缸的往复运动，来实现零件的夹紧与松开，重复定位准确，操作简单快捷，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。具有很高的实用价值和推广价值。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置（1）、气缸（2）和固定工装（3），其特征在于，所述固定工装（3）包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装（3）设置在移动工作台（4）上，所述移动工作台（4）的一侧设置有固定架（5），所述固定架（5）上设置有通孔，所述气缸（2）包括缸筒（6）、端盖（7）、活塞（8）、活塞杆（9）和密封件（10），所述缸筒（6）和端盖（7）通过安装法兰连接，所述端盖（7）上设置有排气通口，所述端盖（7）的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述气缸（2）设置在滑轨上，所述固定工装（3）的一侧设置有零件（11），所述移动工作台（4）的下部设置有支承座（12），所述气缸（2）设置在支承座（12）的一侧，所述气缸（2）与固定工装（3）连接，所述气缸（2）和固定工装（3）通过电气控制装置（1）远程控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机构，包括电气控制装置（1）、气缸（2）和固定工装（3），其特征在于，所述固定工装（3）包括夹紧装置和限位装置，所述固定工装（3）设置在移动工作台（4）上，所述移动工作台（4）的一侧设置有固定架（5），所述固定架（5）上设置有通孔，所述气缸（2）包括缸筒（6）、端盖（7）、活塞（8）、活塞杆（9）和密封件（10），所述缸筒（6）和端盖（7）通过安装法兰连接，所述端盖（7）上设置有排气通口，所述端盖（7）的内部设置有缓冲机构，所述排气通口固定在通孔上，所述气缸（2）设置在滑轨上，所述固定工装（3）的一侧设置有零件（11），所述移动工作台（4）的下部设置有支承座（12），所述气缸（2）设置在支承座（12）的一侧，所述气缸（2）与固定工装（3）连接，所述气缸（2）和固定工装（3）通过电气控制装置（1）远程控制。


2.根据权利要求1所述的一种平行梁角差标准机的零件自动夹紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余淼，刘毅，陈冶帆，黄赈鑫，
申请(专利权)人：安徽天光传感器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34