一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度乳化液隔油‑破乳处理一体机，包括作业腔与空气净化腔，所述作业腔置于所述空气净化腔的一侧，所述作业腔与所述空气净化腔之间设置有连接管道，所述作业腔的顶部设置有储存箱与闭合板和导入管，所述储存箱与所述导入管分别置于所述闭合板的两侧；在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率。本实用新型专利技术在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机
本技术涉及破乳
，具体为一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机。
技术介绍
破乳是物理学名词和现象，乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程，破乳方法可分为物理机械法和物理化学法。物理机械法有电沉降、过滤、超声等：物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂。在反应的过程中需要保证破乳的效率，同时可以有效的将杂质进行清除，同时利用化学试剂进行反应产生的气体需要进行净化，保证排气的标准，现有的设备不能有效的进行空气净化，且杂质沉淀与隔离的效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，以解决上述
技术介绍
中提到在反应的过程中需要保证破乳的效率，同时可以有效的将杂质进行清除，同时利用化学试剂进行反应产生的气体需要进行净化，保证排气的标准，现有的设备不能有效的进行空气净化，且杂质沉淀与隔离的效果不佳。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，包括作业腔与空气净化腔，所述作业腔置于所述空气净化腔的一侧，所述作业腔与所述空气净化腔之间设置有连接管道，所述作业腔的顶部设置有储存箱与闭合板和导入管，所述储存箱与所述导入管分别置于所述闭合板的两侧；在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率。进一步的，所述作业腔内壁的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上套设有搅拌风叶，所述作业腔的底部一侧设置有排水导管，所述作业腔的内壁底部一侧设置有排料腔，所述排料腔的一侧与所述排水导管的一端连接，所述排料腔内设置有颗粒过滤板，所述颗粒过滤板倾斜设置，所述作业腔的底部开设有抽拉腔，所述排料腔置于所述抽拉腔内；在反应的时候同时利用物理方式加速反应，利用离心的方式进行沉淀分离，可以多种方式进行沉淀反应，同时在排出的时候排料腔内的颗粒过滤板进行杂质隔离，可以在排出的时候进行有效的隔离，且排料腔可以进行拆卸，便于进行有效的清理。进一步的，所述空气净化腔内水平设置有多个净化板，所述空气净化腔的底部设置有排气泵，所述空气净化腔的底部一侧设置有排气管；在反应的时候产生大量的气体，通过空气净化腔进行空气净化，便于进行有效的有害气体的净化，达到排放标准，提高了空气的保护。进一步的，所述作业腔的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有压力板，所述支撑柱数量为四个；支撑柱保持底部的支撑的稳定性，压板进行有效的支撑，提高了整体的稳定性。进一步的，所述储存箱内分为三个储存腔，所述储存腔的顶部设置有进料管，所述储存箱采用不锈钢材质；具有较好的防腐蚀效果，且可以进行储存不同种类的试剂，提高了试剂反应的效果。进一步的，所述闭合板的一端贯穿设置有连接轴，所述作业腔的顶端与所述闭合板通过所述连接轴连接；便于闭合板进行闭合控制，便开合控制。本技术提供了一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，具备以下有益效果：（1）本技术在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率，在反应的时候产生大量的气体，通过空气净化腔进行空气净化，便于进行有效的有害气体的净化，达到排放标准，提高了空气的保护。（2）本技术在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率，在反应的时候同时利用物理方式加速反应，利用离心的方式进行沉淀分离，可以多种方式进行沉淀反应，同时在排出的时候排料腔内的颗粒过滤板进行杂质隔离，可以在排出的时候进行有效的隔离，且排料腔可以进行拆卸，便于进行有效的清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的作业腔示意图；图3为本技术的储存箱示意图；图4为本技术的空气净化腔示意图。图中：1、作业腔；2、空气净化腔；3、连接管道；4、储存箱；5、闭合板；6、搅拌电机；7、排料腔；8、颗粒过滤板；9、净化板；10、排气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，包括作业腔1与空气净化腔2，所述作业腔1置于所述空气净化腔2的一侧，所述作业腔1与所述空气净化腔2之间设置有连接管道3，所述作业腔1的顶部设置有储存箱4与闭合板5和导入管，所述储存箱4与所述导入管分别置于所述闭合板5的两侧；在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率。进一步的，所述作业腔1内壁的底部设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴上套设有搅拌风叶，所述作业腔1的底部一侧设置有排水导管，所述作业腔1的内壁底部一侧设置有排料腔7，所述排料腔7的一侧与所述排水导管的一端连接，所述排料腔7内设置有颗粒过滤板8，所述颗粒过滤板8倾斜设置，所述作业腔1的底部开设有抽拉腔，所述排料腔7置于所述抽拉腔内；在反应的时候同时利用物理方式加速反应，利用离心的方式进行沉淀分离，可以多种方式进行沉淀反应，同时在排出的时候排料腔内的颗粒过滤板8进行杂质隔离，可以在排出的时候进行有效的隔离，且排料腔可以进行拆卸，便于进行有效的清理。进一步的，所述空气净化腔2内水平设置有多个净化板9，所述空气净化腔2的底部设置有排气泵10，所述空气净化腔2的底部一侧设置有排气管；在反应的时候产生大量的气体，通过空气净化腔进行空气净化，便于进行有效的有害气体的净化，达到排放标准，提高了空气的保护。进一步的，所述作业腔1的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有压力板，所述支撑柱数量为四个；支撑柱保持底部的支撑的稳定性，压板进行有效的支撑，提高了整体的稳定性。进一步的，所述储存箱4内分为三个储存腔，所述储存腔的顶部设置有进料管，所述储存箱4采用不锈钢材质；具有较好的防腐蚀效果，且可以进行储存不同种类的试剂，提高了试剂反应的效果。进一步的，所述闭合板5的一端贯穿设置有连接轴，所述作业腔1的顶端与所述闭合板5通过所述连接轴连接；便于闭合板进行闭合控制，便开合控制。使用的过程中，作业腔1置于空气净化腔2的一侧，作业腔1与空气净化腔2之间设置有连接管道3，作业腔1的顶部设置有储存箱4与闭合板5和导入管，储存箱4与导入管分别置于闭合板5的两侧；在使用的时候作业腔进行作业控制，同时将试剂储存在储存箱内，且储存箱内可以分类储存，便于根据实际的反应量进行注入试剂，便于进行化学反应沉淀，提高了破乳的速度与效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，包括作业腔（1）与空气净化腔（2），其特征在于：所述作业腔（1）置于所述空气净化腔（2）的一侧，所述作业腔（1）与所述空气净化腔（2）之间设置有连接管道（3），所述作业腔（1）的顶部设置有储存箱（4）与闭合板（5）和导入管，所述储存箱（4）与所述导入管分别置于所述闭合板（5）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，包括作业腔（1）与空气净化腔（2），其特征在于：所述作业腔（1）置于所述空气净化腔（2）的一侧，所述作业腔（1）与所述空气净化腔（2）之间设置有连接管道（3），所述作业腔（1）的顶部设置有储存箱（4）与闭合板（5）和导入管，所述储存箱（4）与所述导入管分别置于所述闭合板（5）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度乳化液隔油-破乳处理一体机，其特征在于：所述作业腔（1）内壁的底部设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出轴上套设有搅拌风叶，所述作业腔（1）的底部一侧设置有排水导管，所述作业腔（1）的内壁底部一侧设置有排料腔（7），所述排料腔（7）的一侧与所述排水导管的一端连接，所述排料腔（7）内设置有颗粒过滤板（8），所述颗粒过滤板（8）倾斜设置，所述作业腔（1）的底部开设有抽拉腔，所述排料腔（7）置于所述抽拉腔内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙冬清，何田妹，柴源镔，
申请(专利权)人：红河州现代德远环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53