用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液制造技术

本发明专利技术涉及一种用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，包括以下成分按照质量份数制成：硫酸55~75份、盐酸2~8份、酒石酸2~8份、纳米氧化金属固体酸0.1~0.5份、水10~20份；按照质量份数配比，将硫酸、盐酸混合均匀得到混合酸；将酒石酸、纳米氧化金属固体酸、水混合，并用高剪切乳化机充分细化均匀得到混合物；然后混合物转移到反应容器中，并搅拌，同时加入混合酸，继续搅拌，得到用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。本发明专利技术提供的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，不仅具有传统破乳的功能，基础油进行脱胶，铝粉、铝灰等物质快速转化成硫酸铝，实现乳化液的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液
本专利技术属废乳化液处理
，具体涉及一种用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。
技术介绍
废乳化油的成份复杂，机械行业产生的废乳化液常用破乳的办法有：盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等着重于破乳后的废乳化液进入污水处理进行无害化处理。易拉罐生产排出废乳化油中含废润滑油量高达30～50％；废铝粉、铝灰10～20％，含水量30～40％，有时还含有以乙氧基脂肪醇、乙-甲基-2、4-戊二醇、C16-18醇及C18不饱和醇的聚氧乙烯醚配制的冷却液，使铝易拉罐排出废乳化液比常规机械加工的废乳化液更难破乳、回收处理。按国内废乳化液处理方法难以处理达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目是克服上述技术难点，提供一种用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，作为针对铝易拉罐行业排出的废乳化液的专用破乳剂，能同时将破乳后的润滑油基础油与由铝粉、铝灰转化成的液体硫酸铝分离，达到废乳化液资源化利用目的。具体技术方案为：用于处理铝易拉罐生产废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，包括以下成分按照质量份数制成：/n硫酸55~75份、盐酸2~8份、酒石酸2~8份、纳米氧化金属固体酸0.1~0.5份、水10~20份；/n按照质量份数配比，将硫酸、盐酸混合均匀得到混合酸；将酒石酸、纳米氧化金属固体酸、水混合，并用高剪切乳化机充分细化均匀得到混合物；然后混合物转移到反应容器中，并搅拌，同时加入混合酸，继续搅拌1~2小时，得到用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。/n

【技术特征摘要】
1.用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，包括以下成分按照质量份数制成：
硫酸55~75份、盐酸2~8份、酒石酸2~8份、纳米氧化金属固体酸0.1~0.5份、水10~20份；
按照质量份数配比，将硫酸、盐酸混合均匀得到混合酸；将酒石酸、纳米氧化金属固体酸、水混合，并用高剪切乳化机充分细化均匀得到混合物；然后混合物转移到反应容器中，并搅拌，同时加入混合酸，继续搅拌1~2小时，得到用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。


2.根据权利要求1所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的纳米氧化金属固体酸为纳米氧化锌固体酸、纳米氧化钴固体酸、纳米氧化钛固体酸。


3.根据权利要求1或2所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的纳米氧化金属固体酸由以下制备方法制备所得：
（1）锌盐、钴盐、钛盐混合研磨得到混合粉末，用无水乙醇溶解混合粉末、螯合剂，并加入表面活性剂，混合物搅拌均匀，转移到密封的反应容器中，设置反应条件为：温度80～120℃，反应时间2～5小时，反应结束后，调节反应物的pH值到7～10；再次密封条件进行反应，并且将反应条件设置为：温度100～140℃，反应时间36～48小时，得到纳米氧化金属物；
（2）将步骤（1）所得的纳米氧化金属物转入到焙烧炉中，设置焙烧的条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁以钿，马吉松，朱小林，杨军，黄晓进，
申请(专利权)人：清有生态科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31