一种金属板材拉丝加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构、支撑架、拉丝机构和清灰机构，拉丝输送机构包括支撑台和两个同向并列设置在支撑台上的带式输送机，两个带式输送机之间留有的空隙为清灰避位区，支撑架位于两个带式输送机的上方且固定在支撑台上，支撑架上设置有两个拉丝机构，清灰机构设置在支撑架上，清灰机构位于两个拉丝机构之间且分布在清灰避位区的正上方；本发明专利技术提供的装置能够在金属板材拉丝加工处理的同时对拉丝研磨产生的金属粉尘进行及时的清理，能够进行金属粉尘的及时清理和集中收集，避免了后续清理的麻烦，也维护了工作环境空气的清洁，且具备自清洁功能保证了清灰机构工作的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材拉丝加工装置
本专利技术涉及拉丝加工
，具体提出了一种金属板材拉丝加工装置。
技术介绍
拉丝加工是一种金属加工工艺，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；由于表面拉丝处理能够获得并体现金属材料的质感，所以在金属材料表面加工领域得到了越来越广泛的运用。在金属板材拉丝加工处理的过程中，通过研磨拉丝形成一定的表面线纹的同时，同时会因为研磨产生金属微粉灰尘，且会因为加工板材的增多，金属粉尘会越积越多，若在拉丝加工处理的过程中不对金属粉尘进行集中清理和收集，金属粉尘会飘落各处，对后期的收集和清理将造成不小的麻烦，另外由于拉丝加工时研磨产生的金属粉末十分微小，在加工过程中不进行及时处理会使得金属粉尘飘散在空气中被人体吸收，将影响人体健康。基于上述问题，本专利技术提供了一种金属板材拉丝加工装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属板材拉丝加工装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构、支撑架、拉丝机构和清灰机构，所述拉丝输送机构包括支撑台和两个同向并列设置在所述支撑台上的带式输送机，两个所述带式输送机之间留有的空隙为清灰避位区，所述支撑架位于两个所述带式输送机的上方且固定在所述支撑台上，所述支撑架上设置有两个所述拉丝机构，两个所述拉丝机构一一对应分布在两个所述带式输送机的上方，所述清灰机构设置在所述支撑架上，所述清灰机构位于两个所述拉丝机构之间且分布在所述清灰避位区的正上方；其中：所述清灰机构包括三号升降气缸、二号旋转支承梁、驱动电机、转动辊、传动带、抖灰机构和清灰辊面组件，所述三号升降气缸竖直固定安装在所述支撑架的顶端，所述二号旋转支承梁固定连接在所述三号升降气缸的底部输出端，所述驱动电机固定安装在所述二号旋转支承梁的顶端，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述转动辊轴向与所述带式输送机输送方向垂直，所述转动辊包括中空辊筒、一号转动端头和二号转动端头，所述一号转动端头和所述二号转动端头一一对应固定在所述中空辊筒的两端，所述转动辊通过所述一号转动端头和所述二号转动端头与所述二号旋转支承梁水平转动连接，所述二号旋转端头上设有从动带轮，所述传动带套设在所述驱动带轮和所述从动带轮之间；所述抖灰机构包括清灰电机、旋转轴和花型驱动块，所述清灰电机固定在所述一号转动端头外侧壁上，所述旋转轴与所述清灰电机输出轴连接且转动安装在所述一号转动端头和所述二号转动端头之间，所述旋转轴从所述中空辊筒中心轴位置穿过，所述花型驱动块位于所述中空辊筒内且固定在所述旋转轴上，所述花型驱动块上关于所述旋转轴周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊；所述中空辊筒上关于所述旋转轴圆周等距分布有四个所述清灰辊面组件，所述清灰辊面组件包括半圆结构的半圆板、两个沿径向滑动设置在所述中空辊筒上的滑动销、两个一一对应套设在两个所述滑动销上的弹簧、固定在两个所述滑动销外侧端的扇环板和固定在所述扇环板外端面上呈扇环状的清灰绵，所述半圆板的半圆面面向所述中空辊筒的中心轴，两个所述滑动销与所述半圆板的平面端连接，所述弹簧两端连接在所述半圆板的平面端和所述中空辊筒内壁之间，所述扇环板的扇环圆心位于所述中空圆筒的中心轴上，所述驱动接触辊随所述旋转轴转动时顶触所述半圆板并可使所述弹簧压缩。优选的，所述拉丝机构包括竖直固定在所述支撑架顶端的二号升降气缸、固定在所述二号升降气缸底部输出端的一号旋转支承梁、固定在所述二号旋转支承梁侧壁端的拉丝电机和水平转动在所述一号旋转支承梁上的拉丝辊，所述拉丝辊轴端与所述拉丝电机输出轴固定连接且轴向与所述带式输送机的输送方向垂直。优选的，所述支承台上在靠近其中一个所述带式输送机输送末端位置设有活动挡板组件，所述支撑台上在靠近另一个所述带式输送机输送末端位置设有固定挡板，金属板材将在所述活动挡板组件和所述固定挡板之间进行拉丝加工。优选的，所述活动挡板组件包括竖直固定在所述支撑台上的一号升降气缸和固定在所述一号升降气缸顶部输出端的活动挡板，所述活动挡板位于所述带式输送机输送末端前侧位置，所述活动挡板的底端设有两个竖直滑动设置在所述支撑台上的一号导杆。优选的，所述支撑台底部在位于所述清灰避位区下方位置设有收集仓。优选的，所述一号旋转支承梁顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架上的二号导杆，所述二号旋转支承梁的顶端设有两个竖直滑动设置在所述支撑架上的三号导杆。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种金属板材拉丝加工装置，通过设置的拉丝输送机构可带动金属板材往复运动，并在往复运动的过程中通过设置的两个拉丝机构自动进行拉丝加工处理；另外在拉丝输送机构中设置有用于集中落灰的清灰避位区，并在清灰避位区的上方位置设置有清灰机构，在拉丝加工的过程中，通过清灰机构可以同时进行金属粉尘的及时清理，并具体通过清灰棉进行金属粉尘的清扫和吸附，在清灰机构中设置有抖灰机构，在完成拉丝加工后，可通过抖灰机构对清灰棉进行抖动清灰处理，从而实现自清洁，综上所述，本专利技术提供的装置能够在金属板材拉丝加工处理的同时对拉丝研磨产生的金属粉尘进行及时的清理，能够进行金属粉尘的及时清理和集中收集，避免了后续清理的麻烦，也维护了工作环境空气的清洁，且具备自清洁功能保证了清灰机构工作的连续性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种金属板材拉丝加工装置在一个视角下的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种金属板材拉丝加工装置在另一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种金属板材拉丝加工装置的俯视图；图4是图3中A-A的剖视图；图5是图4中B处的局部放大示意图；图6是本专利技术提供的一种金属板材拉丝加工装置的侧视图；图7是部分结构的清灰机构的立体结构示意图；图8是部分结构的清灰机构的俯视图；图9是图8中C-C的剖视图；图10是抖灰机构、清灰辊面组件与中空辊筒装配的装配结构示意图。图中：1、拉丝输送机构；11、支撑台；12、带式输送机；13、清灰避位区；131、收集仓；14、活动挡板组件；141、一号升降气缸；142、活动挡板；1421、一号导杆；15、固定挡板；2、支撑架；3、拉丝机构；31、二号升降气缸；32、一号旋转支承梁；321、二号导杆；33、拉丝电机；34、拉丝辊；4、清灰机构；41、三号升降气缸；42、二号旋转支承梁；421、三号导杆；43、驱动电机；431、驱动带轮；44、转动辊；441、中空辊筒；442、一号转动端头；443、二号转动端头；4431、从动带轮；45、传动带；46、抖灰机构；461、清灰电机；462、旋转轴；463、花型驱动块；4631、驱动接触辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构(1)、支撑架(2)、拉丝机构(3)和清灰机构(4)，其特征在于：所述拉丝输送机构(1)包括支撑台(11)和两个同向并列设置在所述支撑台(11)上的带式输送机(12)，两个所述带式输送机(12)之间留有的空隙为清灰避位区(13)，所述支撑架(2)位于两个所述带式输送机(12)的上方且固定在所述支撑台(11)上，所述支撑架(2)上设置有两个所述拉丝机构(3)，两个所述拉丝机构(3)一一对应分布在两个所述带式输送机(12)的上方，所述清灰机构(4)设置在所述支撑架(2)上，所述清灰机构(4)位于两个所述拉丝机构(3)之间且分布在所述清灰避位区(13)的正上方；其中：/n所述清灰机构(4)包括三号升降气缸(41)、二号旋转支承梁(42)、驱动电机(43)、转动辊(44)、传动带(45)、抖灰机构(46)和清灰辊面组件(47)，所述三号升降气缸(41)竖直固定安装在所述支撑架(2)的顶端，所述二号旋转支承梁(42)固定连接在所述三号升降气缸(41)的底部输出端，所述驱动电机(43)固定安装在所述二号旋转支承梁(42)的顶端，所述驱动电机(43)的输出轴上设有驱动带轮(431)，所述转动辊(44)轴向与所述带式输送机(12)输送方向垂直，所述转动辊(44)包括中空辊筒(441)、一号转动端头(442)和二号转动端头(443)，所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)一一对应固定在所述中空辊筒(441)的两端，所述转动辊(44)通过所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)与所述二号旋转支承梁(42)水平转动连接，所述二号旋转端头上设有从动带轮(4431)，所述传动带(45)套设在所述驱动带轮(431)和所述从动带轮(4431)之间；/n所述抖灰机构(46)包括清灰电机(461)、旋转轴(462)和花型驱动块(463)，所述清灰电机(461)固定在所述一号转动端头(442)外侧壁上，所述旋转轴(462)与所述清灰电机(461)输出轴连接且转动安装在所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)之间，所述旋转轴(462)从所述中空辊筒(441)中心轴位置穿过，所述花型驱动块(463)位于所述中空辊筒(441)内且固定在所述旋转轴(462)上，所述花型驱动块(463)上关于所述旋转轴(462)周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊(4631)；/n所述中空辊筒(441)上关于所述旋转轴(462)圆周等距分布有四个所述清灰辊面组件(47)，所述清灰辊面组件(47)包括半圆结构的半圆板(471)、两个沿径向滑动设置在所述中空辊筒(441)上的滑动销(472)、两个一一对应套设在两个所述滑动销(472)上的弹簧(473)、固定在两个所述滑动销(472)外侧端的扇环板(474)和固定在所述扇环板(474)外端面上呈扇环状的清灰绵(475)，所述半圆板(471)的半圆面面向所述中空辊筒(441)的中心轴，两个所述滑动销(472)与所述半圆板(471)的平面端连接，所述弹簧(473)两端连接在所述半圆板(471)的平面端和所述中空辊筒(441)内壁之间，所述扇环板(474)的扇环圆心位于所述中空圆筒的中心轴上，所述驱动接触辊(4631)随所述旋转轴(462)转动时顶触所述半圆板(471)并可使所述弹簧(473)压缩。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材拉丝加工装置，包括拉丝输送机构(1)、支撑架(2)、拉丝机构(3)和清灰机构(4)，其特征在于：所述拉丝输送机构(1)包括支撑台(11)和两个同向并列设置在所述支撑台(11)上的带式输送机(12)，两个所述带式输送机(12)之间留有的空隙为清灰避位区(13)，所述支撑架(2)位于两个所述带式输送机(12)的上方且固定在所述支撑台(11)上，所述支撑架(2)上设置有两个所述拉丝机构(3)，两个所述拉丝机构(3)一一对应分布在两个所述带式输送机(12)的上方，所述清灰机构(4)设置在所述支撑架(2)上，所述清灰机构(4)位于两个所述拉丝机构(3)之间且分布在所述清灰避位区(13)的正上方；其中：
所述清灰机构(4)包括三号升降气缸(41)、二号旋转支承梁(42)、驱动电机(43)、转动辊(44)、传动带(45)、抖灰机构(46)和清灰辊面组件(47)，所述三号升降气缸(41)竖直固定安装在所述支撑架(2)的顶端，所述二号旋转支承梁(42)固定连接在所述三号升降气缸(41)的底部输出端，所述驱动电机(43)固定安装在所述二号旋转支承梁(42)的顶端，所述驱动电机(43)的输出轴上设有驱动带轮(431)，所述转动辊(44)轴向与所述带式输送机(12)输送方向垂直，所述转动辊(44)包括中空辊筒(441)、一号转动端头(442)和二号转动端头(443)，所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)一一对应固定在所述中空辊筒(441)的两端，所述转动辊(44)通过所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)与所述二号旋转支承梁(42)水平转动连接，所述二号旋转端头上设有从动带轮(4431)，所述传动带(45)套设在所述驱动带轮(431)和所述从动带轮(4431)之间；
所述抖灰机构(46)包括清灰电机(461)、旋转轴(462)和花型驱动块(463)，所述清灰电机(461)固定在所述一号转动端头(442)外侧壁上，所述旋转轴(462)与所述清灰电机(461)输出轴连接且转动安装在所述一号转动端头(442)和所述二号转动端头(443)之间，所述旋转轴(462)从所述中空辊筒(441)中心轴位置穿过，所述花型驱动块(463)位于所述中空辊筒(441)内且固定在所述旋转轴(462)上，所述花型驱动块(463)上关于所述旋转轴(462)周向均匀分布有四个转动设置的驱动接触辊(4631)；
所述中空辊筒(441)上关于所述旋转轴(462)圆周等距分布有四个所述清灰辊面组件(47)，所述清灰辊面组件(47)包括半圆结构的半圆板(471)、两个沿径向滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠喜，
申请(专利权)人：陈忠喜，
类型：发明
国别省市：广东;44