一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，包括加工台、锥形齿轮和伺服电机，所述加工台的上方安装有夹持台，且夹持台的内部安装有驱动筒，并且驱动筒上安装有锥形齿块，所述驱动筒的外侧设置有锥形齿轮，且驱动筒通过锥形齿块与锥形齿轮相互连接，所述锥形齿轮的表面设置有滚珠，且锥形齿轮通过滚珠与夹持台相互连接，所述调节块的上方连接有安装台，且安装台的内部设置有伺服电机，并且伺服电机上安装有打磨块。该避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，能够旋转驱动筒通过锥形齿块推动锥形齿轮进行旋转，从而方便锥形齿轮通过滚珠在夹持台的内部进行旋转运动，而旋转的锥形齿轮则能够通过螺纹推动顶杆在收纳槽内进行伸缩运动。

【技术实现步骤摘要】
一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置
本技术涉及丝锥加工
，具体为一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置。
技术介绍
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，而丝锥在进行生产时往往需要对其刀头进行打磨加工，故需要使用到对应的打磨装置对其进行加工。现有的丝锥在进行打磨加工时通常需要对丝锥进行稳定夹持固定，传统夹持方式容易使丝锥在进行打磨加工时发生滑落情况，夹持固定不稳定，影响丝锥进行正常打磨加工工作。针对上述问题，在原有的打磨加工装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的丝锥在进行打磨加工时通常需要对丝锥进行稳定夹持固定，传统夹持方式容易使丝锥在进行打磨加工时发生滑落情况，夹持固定不稳定，影响丝锥进行正常打磨加工工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，包括加工台、锥形齿轮和伺服电机，所述加工台的上方安装有夹持台，且夹持台的内部安装有驱动筒，并且驱动筒上安装有锥形齿块，所述驱动筒的外侧设置有锥形齿轮，且驱动筒通过锥形齿块与锥形齿轮相互连接，所述锥形齿轮的表面设置有滚珠，且锥形齿轮通过滚珠与夹持台相互连接，所述锥形齿轮的内侧设置有顶杆，且顶杆的表面设置有支杆，所述支杆位于限位槽的内侧，且限位槽开设于收纳槽的内侧，并且收纳槽开设于夹持台的内部，所述加工台的上表面开设有横槽，且横槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆的外侧安装有调节块，且调节块位于横槽的内侧，所述调节块的上方连接有安装台，且安装台的内部设置有伺服电机，并且伺服电机上安装有打磨块。优选的，所述驱动筒与夹持台之间构成旋转结构，且驱动筒通过锥形齿块与锥形齿轮啮合连接。优选的，所述滚珠在锥形齿轮的表面对称分布，且锥形齿轮通过滚珠与夹持台构成旋转结构。优选的，所述顶杆与锥形齿轮之间为螺纹连接，且顶杆在夹持台的内部等角度分布。优选的，所述支杆在顶杆的表面对称分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。优选的，所述调节杆与加工台之间构成旋转结构，且调节杆与调节块之间为螺纹连接，并且调节块与横槽之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，1、能够旋转驱动筒通过锥形齿块推动锥形齿轮进行旋转，从而方便锥形齿轮通过滚珠在夹持台的内部进行旋转运动，而旋转的锥形齿轮则能够通过螺纹推动顶杆在收纳槽内进行伸缩运动；2、在夹持台内部等角度分布的顶杆在锥形齿轮的推动下进行同步伸缩运动，方便顶杆之间进行配合对丝锥进行稳定夹持，避免丝锥在进行打磨过程中出现滑动脱落的情况。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术夹持台侧剖结构示意图；图3为本技术调节杆安装结构示意图；图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、加工台；2、夹持台；3、驱动筒；4、锥形齿块；5、锥形齿轮；6、滚珠；7、顶杆；8、支杆；9、限位槽；10、收纳槽；11、横槽；12、调节杆；13、调节块；14、安装台；15、伺服电机；16、打磨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，包括加工台1、锥形齿轮5和伺服电机15，加工台1的上方安装有夹持台2，且夹持台2的内部安装有驱动筒3，并且驱动筒3上安装有锥形齿块4，驱动筒3与夹持台2之间构成旋转结构，且驱动筒3通过锥形齿块4与锥形齿轮5啮合连接，方便驱动筒3在进行旋转运动时通过锥形齿块4推动锥形齿轮5进行同步旋转运动；驱动筒3的外侧设置有锥形齿轮5，且驱动筒3通过锥形齿块4与锥形齿轮5相互连接，锥形齿轮5的表面设置有滚珠6，且锥形齿轮5通过滚珠6与夹持台2相互连接，滚珠6在锥形齿轮5的表面对称分布，且锥形齿轮5通过滚珠6与夹持台2构成旋转结构，提升了锥形齿轮5进行旋转运动的流畅性，锥形齿轮5的内侧设置有顶杆7，且顶杆7的表面设置有支杆8，顶杆7与锥形齿轮5之间为螺纹连接，且顶杆7在夹持台2的内部等角度分布，方便锥形齿轮5在进行旋转运动时，锥形齿轮5能够通过螺纹推动顶杆7进行同步运动，支杆8位于限位槽9的内侧，且限位槽9开设于收纳槽10的内侧，并且收纳槽10开设于夹持台2的内部，支杆8在顶杆7的表面对称分布，且支杆8与限位槽9之间构成滑动结构，提升了顶杆7进行伸缩运动的流畅性；同时避免顶杆7发生卡死情况，加工台1的上表面开设有横槽11，且横槽11的内侧设置有调节杆12，调节杆12与加工台1之间构成旋转结构，且调节杆12与调节块13之间为螺纹连接，并且调节块13与横槽11之间构成滑动结构，方便调节杆12在进行旋转时通过螺纹推动调节块13在横槽11的内侧进行滑动运动，调节杆12的外侧安装有调节块13，且调节块13位于横槽11的内侧，调节块13的上方连接有安装台14，且安装台14的内部设置有伺服电机15，并且伺服电机15上安装有打磨块16。工作原理：根据图1和图2所示，首先将需要进行打磨加工的丝锥插入夹持台2内，此时手动推动驱动筒3进行旋转，旋转的驱动筒3则通过锥形齿块4推动锥形齿轮5进行旋转，根据图4所示，此时的锥形齿轮5则通过滚珠6在夹持台2的内部进行旋转，而此时旋转的锥形齿轮5通过螺纹推动顶杆7进行运动，根据图2所示，此时的顶杆7则通过支杆8以及限位槽9从收纳槽10内滑动伸出，方便顶杆7对丝锥进行顶紧夹持，避免丝锥在后续打磨加工过程中出现滑落的情况，提升丝锥进行夹持固定的稳定性，当丝锥完成固定之后，手动旋转调节杆12，时的调节杆12通过螺纹推动调节块13在横槽11的内侧进行滑动运动，方便调节块13带动安装台14进行同步位移，故此时安装台14内部的伺服电机15带动打磨块16对固定好的丝锥进行稳定打磨，这样一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，包括加工台（1）、锥形齿轮（5）和伺服电机（15），其特征在于：所述加工台（1）的上方安装有夹持台（2），且夹持台（2）的内部安装有驱动筒（3），并且驱动筒（3）上安装有锥形齿块（4），所述驱动筒（3）的外侧设置有锥形齿轮（5），且驱动筒（3）通过锥形齿块（4）与锥形齿轮（5）相互连接，所述锥形齿轮（5）的表面设置有滚珠（6），且锥形齿轮（5）通过滚珠（6）与夹持台（2）相互连接，所述锥形齿轮（5）的内侧设置有顶杆（7），且顶杆（7）的表面设置有支杆（8），所述支杆（8）位于限位槽（9）的内侧，且限位槽（9）开设于收纳槽（10）的内侧，并且收纳槽（10）开设于夹持台（2）的内部，所述加工台（1）的上表面开设有横槽（11），且横槽（11）的内侧设置有调节杆（12），所述调节杆（12）的外侧安装有调节块（13），且调节块（13）位于横槽（11）的内侧，所述调节块（13）的上方连接有安装台（14），且安装台（14）的内部设置有伺服电机（15），并且伺服电机（15）上安装有打磨块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免滑落的丝锥生产用打磨加工装置，包括加工台（1）、锥形齿轮（5）和伺服电机（15），其特征在于：所述加工台（1）的上方安装有夹持台（2），且夹持台（2）的内部安装有驱动筒（3），并且驱动筒（3）上安装有锥形齿块（4），所述驱动筒（3）的外侧设置有锥形齿轮（5），且驱动筒（3）通过锥形齿块（4）与锥形齿轮（5）相互连接，所述锥形齿轮（5）的表面设置有滚珠（6），且锥形齿轮（5）通过滚珠（6）与夹持台（2）相互连接，所述锥形齿轮（5）的内侧设置有顶杆（7），且顶杆（7）的表面设置有支杆（8），所述支杆（8）位于限位槽（9）的内侧，且限位槽（9）开设于收纳槽（10）的内侧，并且收纳槽（10）开设于夹持台（2）的内部，所述加工台（1）的上表面开设有横槽（11），且横槽（11）的内侧设置有调节杆（12），所述调节杆（12）的外侧安装有调节块（13），且调节块（13）位于横槽（11）的内侧，所述调节块（13）的上方连接有安装台（14），且安装台（14）的内部设置有伺服电机（15），并且伺服电机（15）上安装有打磨块（16）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，
申请(专利权)人：江西贝利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36