一种金属包装罐浇铸成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种金属包装罐浇铸成型模具，包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明专利技术可以解决目前对于金属包装罐浇铸成型模具的设计，存在以下问题：现有的金属包装罐浇铸成型模具在对金属包装罐进行脱模处理时，是直接将内外模与罐体进行剥离，这样的脱模方式容易造成模具的损坏，对后面的罐体浇铸成型会有外观出现凹凸不平、尺寸出现超过规定误差范围的偏差问题，还有现有的冷却成型后的罐体进行脱模是通过工人手动脱模，由于成型的罐体表面会存在毛刺，会存在对工人的手造成划伤的风险，而且人工脱模效率低，影响罐体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐浇铸成型模具
本专利技术涉及浇铸领域，具体的说是一种金属包装罐浇铸成型模具。
技术介绍
使用金属材料制作的包装罐有着十分良好的综合防护性能，由于金属的水蒸气透过率很低，完全不透光，能有效地避免紫外线的有害影响，其阻气性、防潮性、遮光性和保香性大大超过了塑料、纸等其他类型的包装材料，所以金属材料制作的包装罐能长时间保持东西的质量,这对于食品包装尤其重要，而且金属包装材料具有特殊的金属光泽，也容易进行印刷装饰,这样可以使商品外表华贵富丽,美观大方；另外，各种金属笵和镀金属薄膜是非常理想的商标材料。目前大多数金属包装罐时通过使用成型模具进行浇铸成型制作的，这样金属包装罐的生产效率也会更快。目前对于金属包装罐浇铸成型模具的设计，存在以下问题：现有的金属包装罐浇铸成型模具在对金属包装罐进行脱模处理时，是直接将内外模与罐体进行剥离，这样的脱模方式容易造成模具的损坏，对后面的罐体浇铸成型会有外观出现凹凸不平、尺寸出现超过规定误差范围的偏差问题，还有现有的冷却成型后的罐体进行脱模是通过工人手动脱模，由于成型的罐体表面会存在毛刺，会存在对工人的手造成划伤的风险，而且人工脱模效率低，影响罐体的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属包装罐浇铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属包装罐浇铸成型模具，包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置；其中：所述成型装置包括成型支柱、翻转支链、外模单元、升降气缸与内模单元，底座上表面两端对称设置有成型支柱，成型支柱之间的相对面上对称设置有翻转支链，翻转支链之间设置有外模单元，成型支柱上端设置有升降气缸，升降气缸输出端安装有内模单元，外模单元位于内单元外侧且二者位于同一中心线上；所述外模单元包括外模底板、外模框体、驱动腔、驱动组件、外模支杆、外模板、外模滑槽与外模底块，外模底板上表面边缘均匀安装有若干个外模框体，外模底板内部开设有驱动腔，驱动腔内设置有驱动组件，外模框体一侧通过销轴在其长度方向上依次设置有两个外模支杆，外模支杆另一端通过铰链与外模板外侧连接，外模底板上表面中间设置有外模滑槽，外模滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有外模底块；所述内模单元包括内模支板、内模块、进料管、排气管、振动腔与振动组件，升降气缸输出端设置有内模支板，内模支板下表面中间设置有内模块，内模块上端面左右对称设置有进料管，内模块上端面前后对称设置有排气管，内模块内部开设有振动腔，振动腔内设置有振动组件；所述驱动组件包括驱动电机、一号驱动转杆、驱动轮盘、二号驱动转杆、驱动涡轮与驱动蜗杆，驱动腔底部中间安装有驱动电机，驱动电机输出端与一号驱动转杆一端转动安装，一号驱动转杆另一端与驱动轮盘中间转动安装，驱动轮盘上沿其周向方向均匀转动设置有若干个二号驱动转杆，外模框体与外模支杆连接用的销轴上固定安装有驱动涡轮，驱动框体内竖直安装有驱动蜗杆，驱动涡轮与驱动蜗杆配合连接，二号驱动转杆另一端与驱动蜗杆下端固定连接；所述振动组件包括振动支板、一号振动齿轮、二号振动齿轮、振动齿条、振动块与振动滑块，振动腔上方设置有振动支板，振动支板一侧面两端对称设置有一号振动齿轮，且两个一号振动齿轮之间啮合连接，振动腔内壁上安装有振动电机，振动电机输出端与其中一个一号振动齿轮连接，振动支板另一端两端对称设置有二号振动齿轮，一号振动齿轮与二号振动齿轮同轴转动，二号振动齿轮中间设置有振动齿条，二号振动齿轮为不完全齿轮，且二号振动齿轮与振动齿条啮合连接，振动齿条下方安装有振动块，内模块下端通过支撑弹簧滑动安装有振动滑块，振动块下端面与振动滑块上端面可接触连接。作为本专利技术进一步的方案：所述翻转支链包括翻转滑槽、翻转滑块、翻转丝杠、翻转齿条、翻转轴杆与翻转齿轮，成型支柱内部开设有翻转空腔，翻转空腔下方开设有翻转滑槽，翻转滑槽内滑动安装有翻转滑块，翻转滑槽内穿过翻转丝杠，翻转滑块与翻转丝杠之间通过螺纹配合连接，翻转滑块上设置有翻转齿条，翻转空腔侧壁中间通过轴承转动安装有翻转轴杆，翻转轴杆一端安装有翻转齿轮，翻转齿条与翻转齿轮啮合连接，外模单元与翻转轴杆另一端固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述外模底板上外模框体与外模滑槽之间的部分开设有一号辅助滑槽，一号辅助滑槽内滑动安装有一号辅助滑块，所述外模板下端开设有二号辅助滑槽，二号辅助滑槽内通过辅助弹簧滑动安装有二号辅助滑块，一号辅助滑块上端与二号辅助滑块下端固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述外模框体上端面开设有横截面呈Y型的定位槽，内模支板下表面两端对称设置有定位块，定位槽与定位块可配合接触，定位块下端通过销轴转动安装有定位杆，且定位块与定位杆上端之间设置有定位弹簧，定位杆下端安装有定位滚轮。作为本专利技术进一步的方案：所述外模板上端面开设有定位孔，内模块横截面呈T字型，位于内模块两侧的下端面设置有定位销，定位孔与定位销可配合接触。作为本专利技术进一步的方案：所述振动块内部开设有人字型空腔，空腔内滑动安装有振动球，振动球与空腔底部两端之间连接有振动弹簧，空腔底部中间悬空设置有橡胶硬板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于金属包装罐浇铸成型模具的设计，存在以下问题：现有的金属包装罐浇铸成型模具在对金属包装罐进行脱模处理时，是直接将内外模与罐体进行剥离，这样的脱模方式容易造成模具的损坏，对后面的罐体浇铸成型会有外观出现凹凸不平、尺寸出现超过规定误差范围的偏差问题，还有现有的冷却成型后的罐体进行脱模是通过工人手动脱模，由于成型的罐体表面会存在毛刺，会存在对工人的手造成划伤的风险，而且人工脱模效率低，影响罐体的生产效率；本专利技术设计的金属包装罐浇铸成型模具，是通过自动化振动的方式使得成型后的罐体与外模板和内模块进行脱离，这样罐体的脱模效率会有效加快，而且不会存在因为罐体表面毛刺划伤工人手的风险，而且本专利技术设计的外模单元内的外模板可以进行自动化分离组装，同样有效提高罐体的脱模效率加快罐体的生产效率；本专利技术设计的翻转支链可以对外模单元进行翻转使得脱模后的罐体从外模单元内滑出，这样工人就不用从模具内取出罐体，模具内模是吊在外模之上存在掉落的风险，这样可以有效避免工人受伤，影响工作进度的问题出现。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视剖面结构示意图；图3是本专利技术的驱动组件立体结构示意图；图4是本专利技术图2的A处放大结构示意图；图5是本专利技术图2的B-B处剖面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本专利技术进行进一步阐述。一种金属包装罐浇铸成型模具，包括底座1与成型装置2，底座1上表面设置有成型装置2；其中：所述成型装置2包括成型支柱20、翻转支链21、外模单元22、升降气缸23与内模单元24，底座1上表面两端对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属包装罐浇铸成型模具，包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：/n所述成型装置(2)包括成型支柱(20)、翻转支链(21)、外模单元(22)、升降气缸(23)与内模单元(24)，底座(1)上表面两端对称设置有成型支柱(20)，成型支柱(20)之间的相对面上对称设置有翻转支链(21)，翻转支链(21)之间设置有外模单元(22)，成型支柱(20)上端设置有升降气缸(23)，升降气缸(23)输出端安装有内模单元(24)，外模单元(22)位于内单元外侧且二者位于同一中心线上；/n所述外模单元(22)包括外模底板(220)、外模框体(221)、驱动腔(222)、驱动组件(223)、外模支杆(224)、外模板(225)、外模滑槽(226)与外模底块(227)，外模底板(220)上表面边缘均匀安装有若干个外模框体(221)，外模底板(220)内部开设有驱动腔(222)，驱动腔(222)内设置有驱动组件(223)，外模框体(221)一侧通过销轴在其长度方向上依次设置有两个外模支杆(224)，外模支杆(224)另一端通过铰链与外模板(225)外侧连接，外模底板(220)上表面中间设置有外模滑槽(226)，外模滑槽(226)内通过支撑弹簧滑动安装有外模底块(227)；/n所述内模单元(24)包括内模支板(240)、内模块(241)、进料管(242)、排气管(243)、振动腔(244)与振动组件(245)，升降气缸(23)输出端设置有内模支板(240)，内模支板(240)下表面中间设置有内模块(241)，内模块(241)上端面左右对称设置有进料管(242)，内模块(241)上端面前后对称设置有排气管(243)，内模块(241)内部开设有振动腔(244)，振动腔(244)内设置有振动组件(245)；/n所述驱动组件(223)包括驱动电机(2230)、一号驱动转杆(2231)、驱动轮盘(2232)、二号驱动转杆(2233)、驱动涡轮(2234)与驱动蜗杆(2235)，驱动腔(222)底部中间安装有驱动电机(2230)，驱动电机(2230)输出端与一号驱动转杆(2231)一端转动安装，一号驱动转杆(2231)另一端与驱动轮盘(2232)中间转动安装，驱动轮盘(2232)上沿其周向方向均匀转动设置有若干个二号驱动转杆(2233)，外模框体(221)与外模支杆(224)连接用的销轴上固定安装有驱动涡轮(2234)，驱动框体内竖直安装有驱动蜗杆(2235)，驱动涡轮(2234)与驱动蜗杆(2235)配合连接，二号驱动转杆(2233)另一端与驱动蜗杆(2235)下端固定连接；/n所述振动组件(245)包括振动支板(2450)、一号振动齿轮(2451)、二号振动齿轮(2452)、振动齿条(2453)、振动块(2454)与振动滑块(2455)，振动腔(244)上方设置有振动支板(2450)，振动支板(2450)一侧面两端对称设置有一号振动齿轮(2451)，且两个一号振动齿轮(2451)之间啮合连接，振动腔(244)内壁上安装有振动电机，振动电机输出端与其中一个一号振动齿轮(2451)连接，振动支板(2450)另一端两端对称设置有二号振动齿轮(2452)，一号振动齿轮(2451)与二号振动齿轮(2452)同轴转动，二号振动齿轮(2452)中间设置有振动齿条(2453)，二号振动齿轮(2452)为不完全齿轮，且二号振动齿轮(2452)与振动齿条(2453)啮合连接，振动齿条(2453)下方安装有振动块(2454)，内模块(241)下端通过支撑弹簧滑动安装有振动滑块(2455)，振动块(2454)下端面与振动滑块(2455)上端面可接触连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐浇铸成型模具，包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型支柱(20)、翻转支链(21)、外模单元(22)、升降气缸(23)与内模单元(24)，底座(1)上表面两端对称设置有成型支柱(20)，成型支柱(20)之间的相对面上对称设置有翻转支链(21)，翻转支链(21)之间设置有外模单元(22)，成型支柱(20)上端设置有升降气缸(23)，升降气缸(23)输出端安装有内模单元(24)，外模单元(22)位于内单元外侧且二者位于同一中心线上；
所述外模单元(22)包括外模底板(220)、外模框体(221)、驱动腔(222)、驱动组件(223)、外模支杆(224)、外模板(225)、外模滑槽(226)与外模底块(227)，外模底板(220)上表面边缘均匀安装有若干个外模框体(221)，外模底板(220)内部开设有驱动腔(222)，驱动腔(222)内设置有驱动组件(223)，外模框体(221)一侧通过销轴在其长度方向上依次设置有两个外模支杆(224)，外模支杆(224)另一端通过铰链与外模板(225)外侧连接，外模底板(220)上表面中间设置有外模滑槽(226)，外模滑槽(226)内通过支撑弹簧滑动安装有外模底块(227)；
所述内模单元(24)包括内模支板(240)、内模块(241)、进料管(242)、排气管(243)、振动腔(244)与振动组件(245)，升降气缸(23)输出端设置有内模支板(240)，内模支板(240)下表面中间设置有内模块(241)，内模块(241)上端面左右对称设置有进料管(242)，内模块(241)上端面前后对称设置有排气管(243)，内模块(241)内部开设有振动腔(244)，振动腔(244)内设置有振动组件(245)；
所述驱动组件(223)包括驱动电机(2230)、一号驱动转杆(2231)、驱动轮盘(2232)、二号驱动转杆(2233)、驱动涡轮(2234)与驱动蜗杆(2235)，驱动腔(222)底部中间安装有驱动电机(2230)，驱动电机(2230)输出端与一号驱动转杆(2231)一端转动安装，一号驱动转杆(2231)另一端与驱动轮盘(2232)中间转动安装，驱动轮盘(2232)上沿其周向方向均匀转动设置有若干个二号驱动转杆(2233)，外模框体(221)与外模支杆(224)连接用的销轴上固定安装有驱动涡轮(2234)，驱动框体内竖直安装有驱动蜗杆(2235)，驱动涡轮(2234)与驱动蜗杆(2235)配合连接，二号驱动转杆(2233)另一端与驱动蜗杆(2235)下端固定连接；
所述振动组件(245)包括振动支板(2450)、一号振动齿轮(2451)、二号振动齿轮(2452)、振动齿条(2453)、振动块(2454)与振动滑块(2455)，振动腔(244)上方设置有振动支板(2450)，振动支板(2450)一侧面两端对称设置有一号振动齿轮(2451)，且两个一号振动齿轮(2451)之间啮合连接，振动腔(244)内壁上安装有振...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，黄继寨，郭金生，
申请(专利权)人：程浩，
类型：发明
国别省市：安徽;34