一种气雾化铁硅粉末分级装置制造方法及图纸

一种气雾化铁硅粉末分级装置包括气雾化塔、导向板、分级轮、分级轮传动装置、分级轮出料管、分级出料管传动装置，分级轮控制器，旋风分级器、分离风道和布袋收尘器。所述的分级轮安装在气雾化塔内，其支撑轴承安装在分级轮出料管上，分级轮出料管的出口与旋风分级器进口连接，旋风分级器的上出口与分离风道连接，分离风道的管道一与布料器连接，分离风道的管道二与布袋收尘器连接，旋风分级器的出料口也与布料器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化铁硅粉末分级装置
本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种气雾化铁硅粉末分级装置。
技术介绍
目前，气雾化铁硅粉末多采用氮气进行气雾化，在气雾化塔内冷却后，从放料口放出，再通过圆震动筛或直线振动将铁硅粉末分级。通过这种工艺生产的铁硅粉末松装密度小，压制填充效果差，以这样铁硅粉末生产的磁粉芯产品因空气间隙大，磁性能不好。在现有技术中，ZL201921292233.8一种气雾化铁硅铝粉末筛选装置，生产出来的铁硅铝粉末产品松装密度较小。ZL201810609123.3铁硅铝软磁粉芯及其制备方法，将不同筛目范围下筛分得到的粉末按比例混合均匀，解决了产品粒度问题，但生产工艺复杂，成本高，且粉末产品筛分过程易氧化，影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对上述不足之处，提供一种气雾化铁硅粉末分级装置，达到提高粉末松装密度，减小产品氧化的目的。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种气雾化铁硅粉末分级装置包括气雾化塔、导向板、分级轮、分级轮传动装置、分级轮出料管、分级出料管传动装置，分级轮控制器，旋风分级器、分离风道和布袋收尘器。所述的分级轮安装在气雾化塔内，其支撑轴承安装在分级轮出料管上，分级轮出料管的出口与旋风分级器进口连接，旋风分级器的上出口与分离风道连接，分离风道的管道一与布料器连接，分离风道的管道二与布袋收尘器连接，旋风分级器的出料口也与布料器连接。优选的，所述的导向板位于分级轮上方两侧，两块导向板的夹角为60度到80度。优选的，所述的分级轮在雾化塔内。优选的，所述的分级轮传动装置在气雾化塔外部。优选的，所述的分级轮出料管管壁上有孔，孔径为1~5毫米，分级轮出料管内置钢玉球，钢玉球直径为分级轮出料管管壁孔径的1.5~4倍。优选的，所述的分级轮控制器通过变频器和分级轮传动装置控制分级轮转速。优选的，所述的分级轮出料管传动装置带动分级轮出料管转动，分级轮出料管每分钟转数为n，式中，R为分级轮出料管内半径，单位为米。优选的，所述的分离风道有风门可调节管道一和管道二的风量。优选的，所述的布料器底部装有振打电机，通过振打可以将布料器内的铁硅粉末混合均匀。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术中，分级轮将铁硅粉末在气雾化塔内一次分级，在旋风分级器内二次分级，铁硅粉末一直处于氮气保护下，减少了氧化的可能。（2）本专利技术中，分级轮上方导向板的作用是将雾化粉末集中在分级轮上方，提高分级效率。（3）本专利技术中，旋风分级器后的分离风道，可将铁硅铝粉末细颗粒按一定比例与铁硅铝粉末半成品粗颗粒在布料器中混合，有利于形成铁硅铝粉末成品较好的粒度分布。（4）本专利技术中，分级轮出料管内置钢玉球可以通过分级轮出料管的转动，震打分级轮出料管，避免分级轮出料管管壁上的孔堵塞。（5）本专利技术中，采用分级轮支撑轴承安装在分级轮出料管上，减轻了轴承磨损，延长分级轮寿命，降低成本。（6）本专利技术中，分级轮上方采用导向板，大大提高分级轮的分级效率。附图说明图1为本专利技术的生产设备示意图。图2为本专利技术的分级轮分级机构的剖视图。图中各标号表示：1、感应电炉；2、导向板；3、分级轮；4、分级轮出料管；5、气雾化塔；6、粗料仓；7、分级轮电机；8、分级轮控制器；9、分级轮出料管电机；10、旋风分级器；11、管道一；12、管道二；13、布袋收尘器；14、风机；15、布袋收尘器集灰斗；16、布料器；17、分级轮出料管传动装置；18、分级轮传动装置；19、分级轮支撑轴承；20、钢玉球。具体实施方式以下结合说明书附图和实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。以下实施例中所采用的设备和材料均为市售或容易自制。本专利技术提供如下技术方案：一种气雾化铁硅粉末分级装置包括气雾化塔5、导向板2、分级轮3、分级轮传动装置18、分级轮出料管4、分级出料管传动装置17、分级轮控制器8、旋风分级器10、分离风道的管道一11、分离风道的管道二12和布袋收尘器13。所述的分级轮3安装在气雾化塔5内，分级轮支撑轴承19安装在分级轮出料管4上，分级轮出料管4的出口与旋风分级器10进口连接，旋风分级器10的上出口与分离风道连接，分离风道的管道一11与布料器16连接，分离风道的管道二12与布袋收尘器13连接，旋风分级器10的出料口也与布料器16连接。优选的，所述的导向板2位于分级轮3上方两侧。优选的，所述的分级轮3在气雾化塔5内。优选的，所述的分级轮传动装置18在气雾化塔5外部。优选的，所述的分级轮出料管4管壁上有孔，孔径为1~5毫米，分级轮出料管内置钢玉球20，钢玉球20直径为分级轮出料管4管壁孔径的1.5~4倍。优选的，所述的分级轮控制器8通过变频器和分级轮传动装置18控制分级轮3转速。优选的，所述的分级轮出料管传动装置17带动分级轮出料管4转动，分级轮出料管4每分钟转数为n，式中，R为分级轮出料管内半径，单位为米。优选的，所述的分离风道有风门可调节管道一11和管道二12的风量。优选的，所述的布料器16底部装有振打电机，通过震打可以将布料器16内的铁硅粉末混合均匀。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾化铁硅粉末分级装置，其特征在于，包括气雾化塔、导向板、分级轮、分级轮传动装置、分级轮出料管、分级出料管传动装置，分级轮控制器，旋风分级器、分离风道和布袋收尘器，所述的分级轮安装在气雾化塔内，其支撑轴承安装在分级轮出料管上，分级轮出料管的出口与旋风分级器进口连接，旋风分级器的上出口与分离风道连接，分离风道的管道一与布料器连接，分离风道的管道二与布袋收尘器连接，旋风分级器的出料口也与布料器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾化铁硅粉末分级装置，其特征在于，包括气雾化塔、导向板、分级轮、分级轮传动装置、分级轮出料管、分级出料管传动装置，分级轮控制器，旋风分级器、分离风道和布袋收尘器，所述的分级轮安装在气雾化塔内，其支撑轴承安装在分级轮出料管上，分级轮出料管的出口与旋风分级器进口连接，旋风分级器的上出口与分离风道连接，分离风道的管道一与布料器连接，分离风道的管道二与布袋收尘器连接，旋风分级器的出料口也与布料器连接。


2.根据权利要求1所述的一种气雾化铁硅粉末分级装置，其特征在于，所述的导向板位于分级轮上方两侧，两块导向板的夹角为60度到80度。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏斌，刘维荣，黄翔，李峥，张敬，许超，
申请(专利权)人：湖南特种金属材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43