本实用新型专利技术提供一种五香牛肉干盐水注射装置,它包括机座,以及设置于机座上的注射机构和传送机构;所述注射机构包括设置于机座一侧的盐水箱、设于盐水箱上的注射泵、与注射泵连接的多个注射管、以及设于多个注射管与注射泵之间的连接管路上的流量阀;所述传送机构包括设于机座上另一侧的升降电机、与升降电机输出端连接的安装架、设于安装架内的旋转电机、与旋转电机输出端固定连接的转盘、围绕转盘端面外缘均匀分布的若干料筒;它采用转盘传送结合料筒盛载牛肉的结构从而克服现有技术存在盐水溢出的缺陷,利用升降电机带动转盘上升,可使注射针插入牛肉进行盐水注射,能保障肉制品内外味道均匀;它广泛适用于食品腌制作业配套使用。
【技术实现步骤摘要】
一种五香牛肉干盐水注射装置
本技术涉及食品加工设备,尤其涉及一种五香牛肉干盐水注射装置。
技术介绍
五香牛肉干一般是采用牛里脊肉切成条状腌制而成,牛肉腌制是一道非常重要的生产工序,味道的均匀直接影响到肉制品的口感,传统的腌制方式采用手工将调配好的盐水放置在容器中,再将牛肉直接浸于盐水中而成,这种方式导致牛肉表面的味道偏咸,而牛肉内部的盐水渗不进,造成味道不均匀。目前,很多食品加工企业开发出盐水注射设备,改变了传统的人工腌制方式,通过注射针将盐水注射进入肉制品内部,能加快肉制品的腌制速度,可使肉制品内外味道均匀,有利于肉制品保持嫩化、松软,提高了肉制品的品味,因此在肉制品加工企业得到广泛的应用;但现有的盐水注射设备在使用过程中,大都采用在肉制品传送过程中对其注射盐水,因肉制品不能及时快速吸收所注射的盐水,往往造成盐水从肉制品中溢出,容易造成盐水的浪费,同时盐水流失会影响肉制品的腌制效果,另外盐水滴漏容易弄脏设备,造成清理麻烦。
技术实现思路
针对上述情况,本技术的目的在于提供一种五香牛肉干盐水注射装置,它采用转盘传送结合料筒盛载牛肉的结构从而克服现有技术存在盐水溢出的缺陷,利用升降电机带动转盘上升,可使注射针插入牛肉进行盐水注射,能保障肉制品内外味道均匀,整体结构科学合理、简单紧凑,安装和使用方便,市场前景广阔,便于推广使用。为了实现上述目的,一种五香牛肉干盐水注射装置,它包括机座,以及设置于机座上的注射机构和传送机构;所述注射机构包括设置于机座一侧的盐水箱、设于盐水箱上的注射泵、与注射泵连接的多个注射管、以及设于多个注射管与注射泵之间的连接管路上的流量阀;所述传送机构包括设于机座上另一侧的升降电机、与升降电机输出端连接的安装架、设于安装架内的旋转电机、与旋转电机输出端固定连接的转盘、围绕转盘端面外缘均匀分布的若干料筒;当启动升降电机时,可驱动安装架和转盘作上下直线运动,从而使转盘上的料筒靠近或远离注射管底部的注射针头,实现对料筒内的牛肉注射盐水,同时旋转电机可驱动转盘运转,可使转盘上的若干料筒逐个与注射管底部的注射针头对准方便盐水注射。为了实现结构、效果优化,其进一步的措施是:所述传送机构还包括转轴,所述转轴的底端穿过安装架与旋转电机的输出端连接,转轴的顶端与转盘的底面中心固定连接。所述传送机构还包括套设于转轴上的分度盘、以及固定在安装架上且位于分度盘外侧的感应器。所述转盘的端面外缘设有若干凹槽用于对应安装若干料筒,且若干凹槽围绕转盘的轴向中心均匀分布。所述转盘上若干凹槽的底面中心分别设有重量传感器。所述注射机构还包括微调电机和固定板,所述微调电机安装于机座上位于盐水箱一侧的上端,所述固定板与微调电机的输出端连接。所述固定板上设有多个通孔用于对应安装多个注射管。本技术相比现有技术所产生的有益效果:(Ⅰ)本技术采用转盘上设置料筒盛载牛肉的结构,当升降电机带动转盘上升,可使注射针插入牛肉进行盐水注射,有利于保障肉制品内外味道均匀,同时料筒可防止盐水溢出,避免造成盐水浪费和弄脏设备,结合盐水输送管道上设有流量阀可实现定量注射,从而有利于保障牛肉腌制效果;(Ⅱ)本技术采用转盘上设有若干料筒用于分别盛载牛肉,可使转盘上的若干料筒逐个与注射管底部的注射针头对准实现盐水注射,有利于实现自动化连续生产作业,从而提高了生产效率;(Ⅲ)本技术采用转轴上套设有分度盘结合感应器的结构,当转盘上其中一个料筒内的牛肉注射完需要更换时,通过分度盘和感应器,可精确控制旋转电机带动转盘运转的角度,使得转盘上的料筒能逐个对应位于注射管底部注射针头的正下方,控制旋转角度准确、可靠,有利于提高设备的自动化生产程度,生产效率进一步得到提升;(Ⅳ)本技术采用转盘传送结合料筒盛载牛肉的结构从而克服现有技术存在盐水溢出的缺陷,利用升降电机带动转盘上升,可使注射针插入牛肉进行盐水注射,能保障肉制品内外味道均匀,整体结构科学合理、简单紧凑,安装和使用方便,具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于食品腌制加工作业配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中转盘的剖视图。图中:1-机座,2-升降电机,3-安装架,4-旋转电机,5-感应器,6-转盘,601-凹槽,602-重量传感器,7-料筒,8-转轴,9-分度盘,10-注射管,11-微调电机,12-流量阀,13-注射泵,14-盐水箱,15-PLC控制器,16-固定板。具体实施方式参照图1和图2,本技术是这样实现的:一种五香牛肉干盐水注射装置,它包括机座1,以及设置于机座1上的注射机构和传送机构;所述注射机构包括设置于机座1一侧的盐水箱14、设于盐水箱14上的注射泵13、与注射泵13连接的多个注射管10、以及设于多个注射管10与注射泵13之间的连接管路上的流量阀12;所述传送机构包括设于机座1上另一侧的升降电机2、与升降电机2输出端连接的安装架3、设于安装架3内的旋转电机4、与旋转电机4输出端固定连接的转盘6、围绕转盘6端面外缘均匀分布的若干料筒7;当启动升降电机2时,可驱动安装架3和转盘6作上下直线运动,从而使转盘6上的料筒7靠近或远离注射管10底部的注射针头,实现对料筒7内的牛肉注射盐水,同时旋转电机4可驱动转盘6运转,可使转盘6上的若干料筒7逐个与注射管10底部的注射针头对准方便盐水注射。参考图1和图2所示,本技术中传送机构还包括转轴8,所述转轴8的底端穿过安装架3与旋转电机4的输出端连接,转轴8的顶端与转盘6的底面中心固定连接,所述传送机构还包括套设于转轴8上的分度盘9、以及固定在安装架3上且位于分度盘9外侧的感应器5;当启动旋转电机4,经转轴8可带动转盘6跟随旋转,并通过在转轴8上套设分度盘9与感应器5配合解决了控制旋转电机4每次旋转角度的问题,一般在分度盘9端面外缘上环形均匀设有若干感应点与转盘6上的若干料筒7一一对应,当感应器5感应到分度盘9上的感应点时可使旋转电机4停止运转,此时转盘6上与该感应点对应的料筒7正好与注射管10底部的注射针头对准,从而实现对料筒7内的牛肉进行盐水注射,通过分度盘9与感应器5之间的配合,实现精准控制旋转电机4的旋转角度,既能保证设备的运行平稳、可靠,有利于实现连续自动作业,又能提高生产效率。如图1和图2所示,本技术中转盘6的端面外缘设有若干凹槽601用于对应安装若干料筒7,且若干凹槽601围绕转盘6的轴向中心均匀分布,通过设置凹槽601的结构,可保障料筒7的安装牢固可靠;所述转盘6上若干凹槽601的底面中心分别设有重量传感器602,所述重量传感器602用于对料筒7内的牛肉重量进行检测,配合盐水注射管路上设有的流量阀12,便于根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五香牛肉干盐水注射装置,其特征在于包括机座(1),以及设置于机座(1)上的注射机构和传送机构;所述注射机构包括设置于机座(1)一侧的盐水箱(14)、设于盐水箱(14)上的注射泵(13)、与注射泵(13)连接的多个注射管(10)、以及设于多个注射管(10)与注射泵(13)之间的连接管路上的流量阀(12);所述传送机构包括设于机座(1)上另一侧的升降电机(2)、与升降电机(2)输出端连接的安装架(3)、设于安装架(3)内的旋转电机(4)、与旋转电机(4)输出端固定连接的转盘(6)、围绕转盘(6)端面外缘均匀分布的若干料筒(7);当启动升降电机(2)时,可驱动安装架(3)和转盘(6)作上下直线运动,从而使转盘(6)上的料筒(7)靠近或远离注射管(10)底部的注射针头,实现对料筒(7)内的牛肉注射盐水,同时旋转电机(4)可驱动转盘(6)运转,可使转盘(6)上的若干料筒(7)逐个与注射管(10)底部的注射针头对准方便盐水注射。/n
【技术特征摘要】
1.一种五香牛肉干盐水注射装置,其特征在于包括机座(1),以及设置于机座(1)上的注射机构和传送机构;所述注射机构包括设置于机座(1)一侧的盐水箱(14)、设于盐水箱(14)上的注射泵(13)、与注射泵(13)连接的多个注射管(10)、以及设于多个注射管(10)与注射泵(13)之间的连接管路上的流量阀(12);所述传送机构包括设于机座(1)上另一侧的升降电机(2)、与升降电机(2)输出端连接的安装架(3)、设于安装架(3)内的旋转电机(4)、与旋转电机(4)输出端固定连接的转盘(6)、围绕转盘(6)端面外缘均匀分布的若干料筒(7);当启动升降电机(2)时,可驱动安装架(3)和转盘(6)作上下直线运动,从而使转盘(6)上的料筒(7)靠近或远离注射管(10)底部的注射针头,实现对料筒(7)内的牛肉注射盐水,同时旋转电机(4)可驱动转盘(6)运转,可使转盘(6)上的若干料筒(7)逐个与注射管(10)底部的注射针头对准方便盐水注射。
2.根据权利要求1所述的五香牛肉干盐水注射装置,其特征在于所述传送机构还包括转轴(8),所述转轴(8)的底端穿过安装架(3)与旋转电机(4)的输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨逢春,
申请(专利权)人:南县南洲王肉类食品有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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